一种塑料挤出机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种塑料挤出机的进料装置。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

以实用新型公开号为cn205498011u所示的一种塑料挤出机进料装置，包括料斗、送料筒、由电机驱动的送料螺杆，所述送料筒上部设有矩形开口，所述矩形开口上设置有可拆卸的盖板，所述盖板与所述送料筒相配合，所述盖板底部设置有磁片；所述送料螺杆下部设置有与所述送料螺杆平行放置的过滤网，所述过滤网上设置有若干通孔，待加工料无法从若干所述通孔中通过；所述过滤网截面为圆弧形，所述过滤网两边与所述送料筒固定连接。

但在上述装置中，往料斗内放入大量的原料，容易导致料斗处堵塞，需要工作人员进行处理，阻碍了挤出机的正常使用，极大的影响了工作效率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机的进料装置，该装置不仅能对化工原料储罐的内部进行清洁，还能对化工原料储罐的外部进行清洁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料挤出机的进料装置，包括料斗，所述料斗下方设有出料管，所述出料管上下分为两段，所述出料管的断开处设有旋转装置，所述旋转装置内设有搅拌装置所述旋转装置侧面设有连接装置，所述连接装置的另一端连接有驱动装置。

采用上述技术方案，料斗给放置原材料提供放置空间，料斗内的原料经过出料管进入到机器中，出料管的中间断层为旋转装置提供放入空间，旋转装置套在出料管上旋转，带动搅拌装置对出料管内的原料进行搅拌，防止原料堵塞在出料管中，驱动装置作为动力源为搅拌装置提供动力，连接装置连接驱动装置和旋转装置，驱动装置通过连接装置带动旋转装置旋转。

作为优选，所述旋转装置包括旋转筒，所述出料管的断开处设有边沿，所述转筒的上下两面设有让出料管穿过的通孔，并且转筒将上下两个边沿包裹住。

采用上述技术方案，旋转筒的上下两面靠着边沿，边沿为旋转筒提供支撑，通孔为出料管通过提供通道，使得旋转筒能够套在出料管上，使得旋转筒带着搅拌装置在出料管中搅拌。

作为优选，所述转筒上下与边沿接触处设有滚珠，所述滚珠嵌在边沿内。

采用上述技术方案，滚筒在，旋转筒通过滚珠在边沿上旋转，通过滑动摩擦，大大减小了旋转筒与边沿之间的磨擦力，提高了装置的使用寿命。

作为优选，所述连接装置包括链轮一，所述链轮一固定连接在旋转装置的侧面，链轮一连接有链条，所述链条另一端连接有链轮二，所述链轮二与驱动装置连接。

采用上述技术方案，驱动装置通过链条带动链轮一旋转，链轮一旋转过程中带动旋转装置在出料管上旋转，驱动装置通过链条将动力传送到旋转装置中，为搅拌装置提供了动力。

作为优选，所述搅拌装置包括三根连接杆，所述连接杆长短不同，所述连接杆固定连接于旋转装置，并且连接杆的另一端汇聚在一点，所述连接杆的汇聚处固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的竖直向上。

采用上述技术方案，连接杆为旋转轴提供支撑，并且由于连接杆不一样长，所以连接杆汇聚的点不在中心，使得搅拌轴并不在旋转装置的中心，让搅拌轴在旋转装置的带动下，围绕中心轴做旋转运动，使得搅拌轴对出料管内的原料进行搅拌，防止堵塞。

作为优选，所述出料管的下方连接有水平方向的螺旋传送装置。

采用上述技术方案，螺旋传送装置定时定量的将搅拌装置源源不断的通入挤压机中，使得挤压机中的原料不会堆积。

作为优选，所述螺旋传送装置包括电机一，所述电机一连接有螺旋杆。

采用上述技术方案，电机一带动螺旋杆旋转，螺旋杆在旋转过程中带动原料往前移动，并且移动过程中的量也相差不多。

作为优选，所述搅拌轴与旋转装置之间设有加强杆。

采用上述技术方案，搅拌轴由于是细长形状，并且只有底部与连接杆固结，使得搅拌轴在旋转搅拌过程中可能会发生晃动，加强杆给予搅拌轴提供固定，减小搅拌轴发生晃动的概率，提高搅拌效果和使用寿命。

作为优选，所述驱动装置包括电机二，所述电机二连接有减速器。

采用上述技术方案，电机二作为动力源，为整个装置提供动力，减速器减小电机的转速，并大大的提高扭矩，为旋转提供更大的支持。

作为优选，所述驱动装置四周设有机箱，所述机箱侧面设有通风口。

采用上述技术方案，机箱为驱动装置提供一个保护空间，防止外界的因素对驱动装置产生影响，并且通风口为机箱的内外空气提供流通通道，去除驱动装置产生的热量，为之降温。

附图说明

图1为实用新型的的一种实施例的立体图；

图2为实用新型的侧面剖视图；

图3为实用新型旋转装置结构剖视图；

图4为实用新型旋转筒的结构示意图；

图5为实用新型的搅拌装置示意图；

图6为实用新型连接装置结构示意图。

附图标记：1、料斗；2、螺旋传送装置；3、驱动装置；4、机箱；5、通风口；6、电机一；7、连接装置；8、螺旋杆；9、搅拌装置；10、旋转装置；11、电机二；12、支撑架；13、旋转筒；14、出料管；15、通孔；16、边沿；17、滚珠；18、下边沿；19、下出料管；20、搅拌轴；21、连接杆；22、连接杆二；23、连接杆三；24、加强杆；25、链轮一；26、链条；27、链轮二；28、减速器。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种塑料挤出机的进料装置，包括螺旋传送装置2，螺旋传送装置2包括电机一6，电机一6连接有螺旋杆8，电机一6带动螺旋杆8旋转，螺旋杆8在旋转过程中带动原料往前移动，并且移动过程中的量也相差不多，定时定量的将搅拌装置9源源不断的通入挤压机中，使得挤压机中的原料不会堆积。

底面设有支撑架12，支撑架12上设有料斗1，料斗1下方设有出料管14，出料管14上下分为两段，出料管14与下出料管19之间浮空断开，出料管14与出料管19的断开处设有旋转装置10，旋转装置10包括旋转筒13，出料管14的下端固定连接有边沿16，并且边沿16的上表面嵌有滚珠17，下出料管19的上端固定连接有下边沿18，并且下边沿18向上倾斜防置，下边沿18的侧面嵌有滚珠17，旋转筒13的上下两面设有让出料管14穿过的通孔15，并且旋转筒13的上下两面分别将边沿16和下边沿18包裹住，旋转筒13通过滚珠17与边沿16和下边沿18接触，旋转过程中进行滑动摩擦，大大减小了旋转筒13与边沿16和下边沿18之间的磨擦力，提高了装置的使用寿命，搅拌装置9包括连接杆21，连接杆二22和连接杆三23，连接杆23的长度比其他两根短，连接杆21，连接杆二22和连接杆三23的一端固定连接在旋转筒13内壁，它们的另一端固定汇聚在一点，汇聚处固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20的竖直向上，搅拌轴20并不在旋转装置10的中心，让搅拌轴20在旋转装置10的带动下，围绕中心轴做旋转运动，使得搅拌轴20对出料管14内的原料进行搅拌，防止堵塞，连接杆21的上方设有加强杆24，加强杆24连接搅拌轴20和旋转筒13，搅拌轴20由于是细长形状，并且只有底部与连接杆21固结，使得搅拌轴20在旋转搅拌过程中可能会发生晃动，加强杆24给予搅拌轴20提供固定，减小搅拌轴20发生晃动的概率，提高搅拌效果和使用寿命。

地面上设有驱动装置3，驱动装置3包括电机二11，电机二11连接有减速器28，连接装置7包括链轮一25，电机二11作为动力源，为整个装置提供动力，减速器28减小电机的转速，并大大的提高扭矩，为旋转提供更大的支持，启动装置连接有连接装置7，连接装置7包括链轮一25，链轮一25固定连接在旋转筒13的侧面，链轮一25连接有链条26，链条26另一端连接有链轮二27，链轮二27与驱动装置3连接，链轮一25固定连接在旋转筒13的侧面，链轮一25连接有链条26，链条26另一端连接有链轮二27，链轮二27与减速器28连接连接。

实用新型的工作原理：启动电机一6和电机二11，将原料倒进料筒内，电机二11通过减速器28带动连接装置7运动，连接装置7带动旋转筒13旋转，旋转筒13在旋转过程中通过连接杆21带动搅拌轴20旋转，搅拌轴20在出料管14中对通过的原料旋转搅拌，防止原料在出料管14中堵塞，原料通过出料管14落到旋转传送装置中，电机一6带动螺旋杆8，将原料稳步往前推进，最终落在挤出机中。