一种辅助注塑的集中上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种辅助注塑的集中上料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，可用于汽车零部件制造领域。如汽车门板在注塑成型之前有一个上料过程，用于注塑用的材料被预先制成3
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5mm的粒料，然后以料包的形式运输并上料，粒料按照用途分装为小料包和大料包，大料包一般800—1000kg，在现实工厂生产中这种辅助集中上料设备数量众多，就会存在上料不方便和不能及时补料的缺点，工作强度大。
3.cn210453508u公开了一种具有上料功能的注塑模具，其通过设置出料箱、输出泵配合下料箱，下料箱中设有液位传感器，当下料箱中原料不够时输出泵动作进行自动上料。但其不适应于上述的大量细粒料料包集中上料的方式。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括提供一种辅助注塑的集中上料装置，其能够通过增设上层自动下料台，于自动下料台中预先放置第二料包，当输料漏斗中第一料包快输料完毕时，报警提示，开始进行自动下料操作，台中的开合机构动作使得第二料包落下，达到一次自动补料功能，解决了因补料不及时引发的问题，减少整体补料次数，减少工作强度，并且能够节约物料面积，特别是针对大量的集中上料装置的补料需求。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种辅助注塑的集中上料装置，包括位于下层的输料漏斗和位于上层的自动下料台，输料漏斗与自动下料台通过立柱固定，输料漏斗的下端设有出料口，输料漏斗中放置有第一料包，自动下料台放置有第二料包，输料漏斗内侧壁设有切割锯齿切刀，自动下料台设有开合机构，开合机构用于第二料包从上述自动下料台中落下并进入输料漏斗。
7.进一步地，开合机构包括多个伸缩件，伸缩件一端固定于自动下料台的环向周内侧、另一端固定连接有横向杆，一横向杆至少连接有两伸缩件，开合机构设有至少两个横向杆，两横向杆相互平行设置，两横向杆可相互靠近和相互远离。
8.进一步地，自动下料台的环向周内侧还设有导槽，导槽呈水平设置，横向杆的两端分别置于导槽且可沿导槽滑动。
9.进一步地，横向杆配置有平行的辅助杆，辅助杆与横向杆固定连接，且两辅助杆设置于两横向杆之间，辅助杆与横向杆间隔设置，辅助杆与横向杆的相接处设置于导槽中。
10.进一步地，伸缩件包括气缸或液压缸，一端固定于自动下料台的环向周内侧，其伸缩杆与横向杆固定连接。
11.进一步地，开合机构包括4个伸缩件以及两个横向杆，伸缩件两两连接于一横向杆，伸缩件另一端固定于自动下料台的环向周内侧，两横向杆相互平行设置，伸缩件与横向杆垂直设置且均沿水平方向设置。
12.进一步地，输料漏斗由4块周侧板组成，输料漏斗内侧壁设有水平分布的三条切割锯齿切刀，且三条切割锯齿切刀分别设置于不同的周侧板。
13.进一步地，输料漏斗的上端沿周向设有4块竖向延伸板，竖向延伸板设置于两立柱之间，其中一竖向延伸板与输料漏斗可拆卸连接。
14.进一步地，输料漏斗的出料口呈l形设置。
15.进一步地，还设有控制模块，输料漏斗的内侧壁靠下处设有感应层，感应层包括压力传感器，控制模块与压力传感器连接，控制模块用于控制开合机构动作。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：其能够通过增设上层自动下料台，于自动下料台中预先放置第二料包，当输料漏斗中第一料包快输料完毕时，自动下料台中的开合机构动作使得第二料包落下，达到一次自动补料功能，解决了因补料不及时引发的问题，减少整体补料次数，减少工作强度，并且能够节约物料面积，特别是针对大量的集中上料装置的补料需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供辅助注塑的集中上料装置的第一结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供辅助注塑的集中上料装置的第二结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供输料漏斗中切割锯齿切刀的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供自动下料台中开合机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供自动下料台中开合机构的另一结构示意图。
23.图标：100
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输料漏斗，110
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出料口，120
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切割锯齿切刀，130
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竖向延伸板，200
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自动下料台，210
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开合机构，211
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伸缩件，212
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横向杆，213
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导槽，214
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辅助杆，300
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立柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1至图5，一种辅助注塑的集中上料装置，包括位于下层的输料漏斗100和位于上层的自动下料台200，输料漏斗100与自动下料台200通过立柱300固定，输料漏斗100的下端设有出料口110，输料漏斗100中放置有第一料包，自动下料台200放置有第二料包，输料漏斗100内侧壁设有切割锯齿切刀120，自动下料台200设有开合机构210，开合机构210用于第二料包从上述自动下料台200中落下并进入输料漏斗100。
31.其能够通过增设上层自动下料台200，于自动下料台200中预先放置第二料包，当输料漏斗100中第一料包快输料完毕时，自动下料台200中的开合机构210动作使得第二料包落下，达到一次自动补料功能，减少整体补料次数。针对单个料包重达800
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1000kg的重量，大大减少工作强度，特别是针对大量的集中上料装置的补料需求。而且上层自动下料台配合下层的输料漏斗，可以同时放置两料包，节约物料面积，特别是针对大量的集中上料装置的补料需求。
32.进一步地，开合机构210包括多个伸缩件211，伸缩件211一端固定于自动下料台200的环向周内侧、另一端固定连接有横向杆212，一横向杆212至少连接有两伸缩件211，开合机构210设有至少两个横向杆212，两横向杆212相互平行设置，两横向杆212可相互靠近和相互远离。伸缩件211可采用气缸的方式，也可以采用液压缸、电动伸缩杆等其他方式。
33.如图4和图5所示，开合机构210包括4个气缸以及两个横向杆212，气缸两两连接于一横向杆212，气缸另一端固定于自动下料台200的环向周内侧，两横向杆212相互平行设置，气缸与横向杆212垂直设置且均沿水平方向设置。通过气缸动作控制两横向杆212相互靠近或相互远离，两横向杆212相互远离至一定程度时，第二料包从自动下料台200上掉下，实现对输料漏斗100的一次自动补料。且对于需要看管的集中上料装置的数量众多情形下，既节约人力，又减少人力成本。且通过上述的集中上料装置，减少料包上料次数，有利于大批量注塑制造。
34.进一步地，请参照图4，自动下料台200的环向周内侧还设有导槽213，导槽213呈水平设置，横向杆212的两端分别置于导槽213且可沿导槽213滑动。导槽213对横向杆212的移动具有导向作用，还有利于横向杆212的移动稳定性，移动时对料包的支撑良好。
35.进一步地，请参照图4和图5，横向杆212配置有平行的辅助杆214，辅助杆214与横向杆212固定连接，且两辅助杆214设置于两横向杆212之间，辅助杆214与横向杆212间隔设置，辅助杆214与横向杆212的相接处设置于导槽213中，辅助杆214跟随横向杆212运动，导
槽213对辅助杆214的移动也具有导向作用，进一步增加对横向杆212的辅助导向作用。通过增设辅助杆214，有利于对第二料包的支撑。
36.进一步地，请参照图3，输料漏斗100由4块周侧板组成，输料漏斗100内侧壁设有水平分布的三条切割锯齿切刀120，且三条切割锯齿切刀120分别设置于不同的周侧板。设置三侧的切割锯齿切刀120，可有效防止料包袋卷入出料口110。切割锯齿切刀120的刃口锋利，可轻而易举地隔开料包袋。
37.进一步地，请参照图3，输料漏斗100的上端沿周向设有4块竖向延伸板130，竖向延伸板130设置于两立柱300之间，其中一竖向延伸板130与输料漏斗100可拆卸连接。由于料包过重，在工厂进行移动料包时一般通过叉车的方式，通过可拆卸连接的竖向延伸板130，方便叉车进行上料；且通过竖向延伸板130，增大输料漏斗100的容置内腔，提高对料包中细料的容置能力。
38.请参照图2和图3，输料漏斗与竖向延伸板相接的位置处，设有一水平环板，于该相接处形成一台阶，通过该台阶可以方便立柱与输料漏斗之间的连接。配合该台阶处，设有气袋，如环向气袋，该环向气袋设置于该水平环板处，于下料时气袋处于未充气状态，当输料漏斗中下料完毕、水平环板处堆积有些粒料无法依靠重力排出时，给气袋充气，使得气袋充气后呈现一45度斜坡，该斜坡还可以是其他角度形式，从而粒料可滑入输料漏斗中。
39.进一步地，输料漏斗100的出料口110呈l形设置，l形出料口110，改变出料方向，还可以设置成其它形状的出料口110。
40.进一步地，在上述的方式中，涉及到在第一料包快出料完毕时进行补充第二料包的情形，因此可加入自动控制的方式，代替人工监测。具体地，集中上料装置还设有控制模块，输料漏斗100的内侧壁靠下处设有感应层，感应层包括压力传感器，控制模块与压力传感器连接，控制模块用于控制开合机构210动作。通过中央控制器来输出信号控制气缸的动作，属于常用的技术手段，通过相应控制电路即可实现，如气缸配置有电磁阀控制活塞杆的伸缩，并配置有相应的气动回路。输料漏斗100中细料的重力部分作用于压力传感器上，可通过压力传感器的信号获得输料漏斗100中细料多少的信号，进而控制在输料漏斗100中快出料完全时控制自动下料台200打开，对输料漏斗100进行一次自动补料。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。