一种便于快速冷却的塑料模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种便于快速冷却的塑料模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.塑料模具在塑料的成型过程中，其内部的温度往往比较高，塑料模具需要消耗较长的时间才能让塑料冷却，这就容易造成了使用者的工作效率低，不利于使用者进行快速生产，现有技术中的塑料模具冷却方式通常为风冷式，但这种冷却方式冷却速度慢，冷却效果不理想，且冷却不均匀，无法适应使用者快速生产的需求。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种便于快速冷却的塑料模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于快速冷却的塑料模具，以解决上述的现有塑料模具冷却速度慢，冷却效果不理想以及冷却不均的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种便于快速冷却的塑料模具，包括模具主体，所述模具主体内设有模腔与容纳腔，所述模腔与容纳腔之间连接有隔热输送机构，所述模具主体上盖设有模盖，所述模盖用于对模具主体的密封；
8.所述模具主体的一侧设有气泵，且模具主体与气泵之间连接有输气管，所述输气管远离气泵的一端贯通模具主体设于容纳腔内，所述输气管位于容纳腔内的一端上盖设有雾化发生体，所述雾化发生体上开凿有多个均匀分布的第一气孔。
9.一实施例中，所述容纳腔内填充有冷却液，优选的，冷却液为水，便于使用者快速取材，节省成本，所述模具主体上连接有入液管，所述容纳腔通过入液管与外界相连通，便于使用者通过入液管，对容纳腔内的冷却液进行补充。
10.一实施例中，所述模具主体的侧壁上开凿有输送道，所述容纳腔与输送道之间连接有第一连接腔，当气泵工作时，通过雾化发生体的设置易于产生雾化水珠，雾化水珠通过第一连接腔进入到输送道内，从而可以对模腔内的塑料进行快速冷却。
11.一实施例中，所述模具主体位于模腔内的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有第一隔热层，使得塑料的高温不易进入到输送道内，从而使得雾化水珠不易在输送道内发生气化，便于雾化水珠对模腔内的塑料进行快速冷却，所述第一隔热层设于模腔与输送道之间，所述第一隔热层与输送道之间连接有第二连接腔，使得输送道内的雾化水珠可以通过第二连接腔进入到第一隔热层上，在通过第一隔热层进入到模腔内，从而可以对模腔内的塑料进行快速冷却。
12.一实施例中，所述模具主体上设有与容纳腔相匹配的观察孔，便于使用者观察容
纳腔内冷却液的余量，便于使用者对冷却液及时的进行补充，从而易于保证冷却效率。
13.一实施例中，所述隔热输送机构包括支撑板，所述支撑板上设有多个第二气孔，雾化水珠可通过支撑板上的第二气孔进行上浮，所述支撑板相远离输气管的一面上连接有第二隔热层，使得模腔内塑料的高温不易传递进入到容纳腔内，从而便于保证雾化水珠的正常工作，所述第二隔热层上铺设有气体薄膜，便于雾化水珠通过气体薄膜进入到模腔内，对模腔内的塑料进行快速冷却，同时也使得模腔内的水不易倒灌。
14.一实施例中，所述第一隔热层与气体薄膜的密度相等。
15.一实施例中，所述支撑板靠近雾化发生体的一面上连接有限位固定球，所述雾化发生体上设有与限位固定球相匹配的卡槽，通过限位固定球的设置，易于卡合雾化发生体上的卡槽，从而易于对雾化发生体进行限位，使得雾化发生体不易被气体吹动而影响使用。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型通过采用新型冷却方式替代风冷冷却方式的设置，提高了塑料模具内塑料的冷却速度，便于对塑料进行快速冷却，提高塑料的冷却效果，同时也使得冷却更加均匀，满足使用者快速生产的需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例中一种便于快速冷却的塑料模具的剖面图；
20.图2为本实用新型一实施例中图1中a处结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例中图1中b处结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例中一种便于快速冷却的塑料模具的立体图。
23.图中：1.模具主体、101.模腔、102.容纳腔、103.输送道、104.第一连接腔、105.第一隔热层、106.第二连接腔、107.入液管、108.观察孔、2.模盖、3.气泵、301.输气管、302.雾化发生体、303.第一气孔、4.隔热输送机构、401.支撑板、402.第二气孔、403.第二隔热层、404.气体薄膜、405.限位固定球。
具体实施方式
24.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
25.本实用新型公开了一种便于快速冷却的塑料模具，参图1～图4所示，包括模具主体1、盖设于模具主体1上的模盖2、气泵3以及设于模具主体1内的隔热输送机构4。
26.参图1～图3所示，模具主体1内设有模腔101与容纳腔102，模腔101与容纳腔102之间连接有隔热输送机构4，便于进行塑料模具成型，同时也便于雾化水珠通过隔热输送机构4，对模腔101内的塑料进行冷却，模具主体1上盖设有模盖2，模盖2用于对模具主体1的密封。
27.其中，容纳腔102内填充有冷却液，优选的，冷却液为水，便于使用者快速取材，节省成本，模具主体1上连接有入液管107，容纳腔102通过入液管107与外界相连通，便于使用者通过入液管107，对容纳腔102内的冷却液进行补充。
28.参图1～图4所示，模具主体1的侧壁上开凿有输送道103，容纳腔102与输送道103之间连接有第一连接腔104，当气泵3工作时，易于产生气体，气体通过输气管301进入到容纳腔102内，气体在雾化发生体302上的第一气孔303的作用下，使得容纳腔102内的冷却液变成雾化水珠，雾化水珠在气体的吹动下通过第一连接腔104进入到输送道103内，从而可以对模腔101内的塑料进行快速冷却，模具主体1位于模腔101内的侧壁上设有凹槽，便于安装第一隔热层105，凹槽内设有第一隔热层105，使得模腔101内塑料的高温不易进入到输送道103内，从而使得输送道103内的雾化水珠不易发生气化，便于雾化水珠对模腔101内的塑料进行快速冷却，第一隔热层105设于模腔101与输送道103之间，第一隔热层105与输送道103之间连接有第二连接腔106，使得输送道103内的雾化水珠可以通过第二连接腔106进入到第一隔热层105上，在通过第一隔热层105进入到模腔101内，从而可以对模腔101内的塑料进行快速冷却。
29.具体地，模具主体1上设有与容纳腔102相匹配的观察孔108，便于使用者观察容纳腔102内冷却液的余量，易于使用者对容纳腔102内的冷却液及时进行补充，从而易于保证冷却液充足。
30.参图1～图3所示，隔热输送机构4包括支撑板401，支撑板401上设有多个第二气孔402，雾化水珠可通过支撑板401上的第二气孔402进行上浮，支撑板401相远离输气管301的一面上连接有第二隔热层403，使得模腔101内塑料的高温不易传递进入到容纳腔102内，从而便于保证雾化水珠的正常工作，第二隔热层403上铺设有气体薄膜404，气体薄膜404的密度大于液体，且小于气体，气体薄膜404的熔点为500℃，便于雾化水珠通过气体薄膜404进入到模腔101内，对模腔101内的塑料进行快速冷却，同时也使得模腔101内的水不易倒灌，第一隔热层105与气体薄膜404的密度比相等，优选的，第一隔热层105与气体薄膜404均为100筛目。
31.参图1～图2所示，支撑板401靠近雾化发生体302的一面上连接有限位固定球405，限位固定球405的材质为橡胶，易于提高限位固定球405的使用寿命，雾化发生体302上设有与限位固定球405相匹配的卡槽，通过限位固定球405的设置，易于卡合雾化发生体302上的卡槽，从而易于对雾化发生体302进行限位，使得雾化发生体302不易被气体吹动而影响使用。
32.参图1～图2所示，模具主体1的一侧设有气泵3，气泵3的型号为2bh1590～7ah26，气泵3的风量为210m3/h，且模具主体1与气泵3之间连接有输气管301，输气管301远离气泵3的一端贯通模具主体1设于容纳腔102内，输气管301位于容纳腔102内的一端上盖设有雾化发生体302，雾化发生体302上开凿有多个均匀分布的第一气孔303，第一气孔303的直径小于第二气孔402的直径。
33.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
34.本实用新型通过采用新型冷却方式替代风冷冷却方式的设置，提高了塑料模具内塑料的冷却速度，便于对塑料进行快速冷却，提高塑料的冷却效果，同时也使得冷却更加均匀，满足使用者快速生产的需求。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。