一种通冷热水双管路的真空成型模具的制作方法

1.本发明属于成型模具技术领域，具体涉及一种通冷热水双管路的真空成型模具。


背景技术：

2.汽车内饰件加工时，需要操作者先把喷胶后的骨架放在模具上，按动启动开关，模具转入成型区，这时表皮的进料系统会往表皮加热区输送表皮，表皮进行加热，到工艺温度后，表皮传送至成型区，模具中的夹紧框会夹住表皮，成型区会吹气，对表皮进行预吹，这时下模具带着骨架上升同时设备会有抽真空，让表皮与骨架粘接。在表皮与骨架粘接时，表皮的温度是胶水激活的关键点，如温度不足，胶水激活不稳定，会有开胶风险。
3.目前，大多数的汽车内饰厂商在真空吸附工艺时表皮加热后的热量在传递过程中会有热量散失，且遇到冷骨架还会有热量传递给骨架，热量散失较大，影响胶水的激活，会导致胶水的激活不稳定，尤其是在冬天时这问题会格外突出，影响胶水的粘接效果，导致吸附后效果不良，存在开胶风险。


技术实现要素：

4.鉴于上述技术问题和缺陷，本发明的目的在于提供一种通冷热水双管路的真空成型模具，该模具在骨架摆放模块底部增加了热水管路，给予骨架保温效果，减少了热量损耗，消除开胶风险；同时辅助成型区域底部的管路通冷水，亦便于吸附后的多余表皮的裁切。
5.为实现上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的：
6.一种通冷热水双管路的真空成型模具，包括模具安装架、安装在模具安装架上的下模、与下模配合使用的上模、顶升气缸；所做的改进是，所述下模与模具安装架之间形成真空腔，所述下模上加工有多个真空孔道，所述真空孔道与真空腔连通；下模包括底板、设置在底板上的表皮搭放模块和骨架摆放模块，所述骨架摆放模块设置在两个表皮搭放模块之间，表皮搭放模块与骨架摆放模块之间具有切刀槽，所述底板上与表皮搭放模块的底部相对的位置设置有冷水管路，底板上与骨架摆放模块相对的位置设置有隔热垫，所述骨架摆放模块的底部设置有热水管路；
7.所述顶升气缸设置在真空腔内，顶升气缸的底座固定在模具安装架上，顶升气缸的活塞杆与下模的底板固连，用于将下模顶起后与上模的切刀配合，完成对表皮切割。
8.作为本发明的优选，所述顶升气缸的进气口、冷水管路的进水接口、冷水管路的出水接口、热水管路的进水接口、热水管路的出水接口、与真空腔内部连通的真空接头均设置在真空腔的外侧壁上。
9.作为本发明的优选，所述底板上加工冷水管路安装槽，骨架摆放模块的底部加工热水管路安装槽，冷水管路设置在冷水管路安装槽内，热水管路设置在热水管路安装槽内。
10.本发明的优点和有益效果：本发明提供的成型模具结构简单，有效消除开胶风险，该模具增加了热水管路，通过热水管对骨架摆放模块进行保温，防止表皮加热的热量大量
传递给骨架造成热量的散失，影响胶水的激活；同时表皮搭放模块(辅助成型区域)底部的管路通冷水，便于吸附后的多余表皮的裁切。
附图说明
11.图1是本发明真空成型模具的整体结构示意图；
12.图2是本发明真空成型模具切割后的整体结构示意图；
13.图3是本发明下模中底板的结构示意图。
14.附图标记：模具安装架1、下模2、顶升气缸3、真空腔4、冷水管路5、隔热垫6、热水管路7、真空孔道21、底板22、表皮搭放模块23、骨架摆放模块24、切刀槽25。
具体实施方式
15.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
16.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为：基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
18.参阅图1至图3，本发明提供的一种通冷热水双管路的真空成型模具，包括模具安装架1、安装在模具安装架上的下模2、与下模配合使用的上模、顶升气缸3；其中，所述下模2与模具安装架1之间形成真空腔4，所述下模2上加工有多个真空孔道21，所述真空孔道21与真空腔4连通；下模2包括底板22、设置在底板上的表皮搭放模块23和骨架摆放模块24，所述骨架摆放模块24设置在两个表皮搭放模块23之间，表皮搭放模块23与骨架摆放模块24之间具有切刀槽25，所述底板22上与表皮搭放模块23的底部相对的位置设置有冷水管路5，底板22上与骨架摆放模块24相对的位置设置有隔热垫6，所述骨架摆放模块24的底部设置有热水管路7，骨架摆放模块底部的热水管路7与隔热垫6接触；
19.所述顶升气缸3设置在真空腔4内，顶升气缸3的底座固定在模具安装架1上，顶升气缸3的活塞杆与下模的底板22固连，用于将下模顶起后与上模的切刀配合，完成对表皮切割。
20.本发明提供的下模中可以有多个骨架摆放模块24，多个所述的骨架摆放模块24可以按照n
×
n的形式布置，图1给出了四个骨架摆放模块24按照两排两列的布置方式，每排中有两个骨架摆放模块24和三个表皮搭放模块23，每个骨架摆放模块24的底部均设置有热水管路7，两个骨架摆放模块24底部的热水管路7相互连通，且相邻两排的热水管路之间也相
互连通，这样使热水管路7只有一个热水管路的进水接口和一个热水管路的出水接口，所述热水管路7内的热水温度控制在50
°
左右，此温度即可辅助胶水的激活且不会过多吸收表皮的温度，对于胶水的激活工艺更稳定；所述底板上与上述三个所述表皮搭放模块23的底部相对的位置均设置有冷水管路5，所有冷水管路5之间相互连通，且相邻两排的冷水管路之间也相互连通，这样使冷水管路5只有一个冷水管路的进水接口和一个冷水管路的出水接口，所述冷水管路内的冷水温度控制在20
°
左右，辅助多余辅助区域表皮的切断；
21.所述顶升气缸的进气口、冷水管路的进水接口、冷水管路的出水接口、热水管路的进水接口、热水管路的出水接口、与真空腔内部连通的真空接头均设置在真空腔的外侧壁上。
22.本发明在安装冷水管路5、热水管路7时，可以在底板22上加工冷水管路安装槽，在骨架摆放模块24的底部加工热水管路安装槽，冷水管路5设置在冷水管路安装槽内，热水管路设置在热水管路安装槽内，以保证安装效果。
23.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请。