一种防粘布口罩机封边模具的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，特别涉及一种防粘布口罩机封边模具。


背景技术：

2.n95口罩机在调试过程中，封口工序超声波模具是气缸直推到振子上压紧，通过超声焊接将对折口罩边缘封住，但是在调试和生产过程中遇到模具在退出过程中，热封之后的布会因高温粘在模具上，照成在切边时边缘不整齐，出的成品口罩大小不一的情况，本装置可有效解决此问题，减少废品率。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防粘布口罩机封边模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种防粘布口罩机封边模具，包括架体，架体内设有振动子固定板，气缸安装在架体上，气缸的活塞杆端部安装活动接头，活动接头安装在振动子固定板的一侧，超声波振子及焊接头安装在振动子固定板的另一侧，焊接头上设有弹性部件。
5.进一步地，所述架体为底板、导轴板、调整板和拉杆组成的方形框架，导轴板和调整板分别安装在底板的两端，拉杆安装在导轴板和调整板之间。
6.进一步地，气缸安装在导轴板的外侧，气缸活塞杆穿过导轴板伸入到架体内部，并与第一活动接头连接，第一活动接头与第二活动接头活动连接，第二活动接头固定于振动子固定板上。
7.进一步地，导轴板上设置有若干平行布置的直线轴承，导杆从导轴板外侧穿过直线轴承并与振动子固定板连接。
8.进一步地，所述弹性部件包括弹簧和推板，焊接头一侧开有带有螺纹孔的沉槽，弹簧放置在沉槽内，螺钉穿过推板拧入焊线头沉槽底部的螺纹孔内，推板的内侧紧靠弹簧。
9.进一步地，架体的上下部分各安装有一轴座，支轴两端固定在轴座上，料辊两侧装入轴承穿过支轴，并位于支轴的中间位置，料辊两端用固定环固定。
10.进一步地，架体上还安装有风扇及散热罩。
11.综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.解决了热封边模具退出时粘布造成口罩切边不均匀的问题。
13.解决了封边模具长时间焊接缝隙内残留热熔物造成焊接不牢固的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图中：
16.1调整板，2导轴板，3拉杆，4导杆，5振动子固定板，6第一活动接头，7 第二活动接头，8焊线头，9底板，10轴座，11料辊，12散热罩，13气缸，14 支轴，15直线轴承，17垫圈，18超
声波振子，20推板，21弹簧。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
18.如图1所示，本实用新型包含调整板1、导轴板、拉杆、导杆4、振动子固定板5、第一活动接头6、第二活动接头7、焊线头8、底板、轴座10、料辊11、散热罩12、气缸13、支轴14、直线轴承15、垫圈17、超声波振子18、推板20、弹簧21。
19.底板9在最下部，导轴板2和调整板1安装在底板的两端部，拉杆3安装在最上部，这4个件组装成为一个架体。
20.散热风扇及散热罩12和超声波振子18用螺钉固定在调整板背部。超声波振子18的焊接头在架体的内部。
21.直线轴承15和气缸13安装在导轴板上，第一活动接头6的末端是内螺纹，安装在气缸13活塞杆的顶部，第二活动接头7安装在振动子固定板5上，第一活动接头6的凸头端装入第二活动接头7的沉槽内，两者活动连接。
22.导杆4穿过直线轴承15端部用螺钉固定在振动子固定板5上，端部加工有螺纹孔，用螺钉固定。
23.焊线头8固定在振子固定板的背部，焊线头8一侧开有沉槽，弹簧21放入沉槽内，螺钉穿过推板20拧入焊线头8沉槽底部的螺纹孔内，推板20的内侧紧靠弹簧21。
24.轴座10分别固定在拉板和底板上，支轴14两端固定在轴座10上，料辊11 两侧装入轴承穿过支轴14，大约在支轴14的中间位置，料辊11两端用固定环固定防止上下串动。
25.本实用新型工作原理为：
26.气缸13推出，振子固定板沿x向前进，带动焊线头8往超声波振子18方向压紧，由于气缸13推力作用弹簧21压缩，推板贴近焊线头8，超声波启动将布焊住。
27.气缸13缩回，振子固定板沿x相反的方向退回，带动焊线头8往远离超声波振子的方向退回，弹簧21将推板弹出，推板带动布迅速脱离焊线头8，从而避免因粘布焊线头8带动布退回。
28.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。