一种高混机的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，具体涉及一种高混机。


背景技术：

2.中国专利数据库公开了一种公开号为cn209682666u、名称为一种塑料生产用高混机的实用新型专利，具体公开了：一种塑料生产用高混机，包括罐体；其特征在于：所述罐体的顶端设置有支耳；所述支耳内铰接设置有盖板；所述盖板的左端头铰接设置在开合气缸的端头处；所述开合气缸设置在罐体的侧壁上；所述罐体底部内旋转设置有搅拌器；所述搅拌器的右侧、在罐体的侧壁上设置有卸料口；所述卸料口的右侧、在罐体的外壁面上设置有密封罩；所述密封罩的右端设置有卸料气缸；所述卸料气缸的端头处设置有卸料塞；所述卸料塞与卸料口相匹配；所述密封罩的底部设置有卸料管。该专利虽然解决了搅拌完成后需要人工倾倒造成的工人劳动强度高的问题，但是由于混合后的物料具有一定的热量，故在下料时容易黏在卸料塞以及卸料气缸的推杆上，从而不仅会造成卸料气缸的使用寿命短，导致维护成本高、工作效率低，而且造成卸料塞无法密闭卸料口，进而在混料时产生漏料现象，导致后续生产出的产品的品质差甚至报废。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高混机，以达到维护成本低，工作效率高，并能有效保证产品品质的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高混机，包括机体，所述机体的顶部铰接有相配套的机盖、内部设有可旋转的搅拌器，所述机体的侧底壁上开设有卸料口，并连接有倾斜向下设置且可完全覆盖所述卸料口的导料壳，所述导料壳的底部连通有可拆卸的卸料管，所述导料壳覆连在所述卸料口的一侧上开设有与所述卸料口相对的进料口，并嵌设将所述进料口围设在内的第一气环，所述导料壳在与所述进料口相对的内侧壁上设有与所述第一气环相对应的第二气环、外侧壁上安装有气缸，所述气缸的推杆的端部伸入所述导料壳内，并安装有与所述卸料口相匹配的堵头。
5.在实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌器的搅拌轴的底端伸出所述机体，并与安装在所述机体上的电机传动连接。
6.在实用新型一个较佳实施例中，所述电机为变频电机。
7.在实用新型一个较佳实施例中，所述导料壳的底部与所述卸料管之间通过法兰对接。
8.在实用新型一个较佳实施例中，所述气缸的推杆与所述堵头之间通过浮动接头相连。
9.在实用新型一个较佳实施例中，所述机盖由冲孔网板组成。
10.在实用新型一个较佳实施例中，所述导料壳的倾斜角度为15
°‑
45
°
。
11.在实用新型一个较佳实施例中，所述导料壳上密闭嵌设有观察窗。
12.在实用新型一个较佳实施例中，所述机体呈圆筒状。
13.本实用新型的有益效果：通过在导料壳覆连在卸料口上的一侧设有与卸料口相对的进料口和将进料口围设在内的第一气环，导料壳在与进料口相对的内侧壁上设有与第一气环相对应的第二气环、外侧壁上安装有气缸，且气缸的推杆的端部伸入导料壳内并安装有与卸料口相匹配的堵头，从而在第一、第二气环的作用下使得物料无法黏在堵头以及气缸的推杆的上，不仅使得气缸的使用寿命不受影响，而且保证了卸料口能被堵头密封，故而实现了使卸料口得以密闭，并使维护成本得以降低的技术效果。与现有技术相比，维护成本低，工作效率高，并能有效保证产品品质。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的部分爆炸图；
16.图3是铰接有相配套机盖的机体的结构示意图；
17.图中标号说明：1、机体，2、机盖，3、搅拌器，4、卸料口，5、导料壳，6、卸料管，7、进料口，8、第一气环，9、第二气环，10、气缸，11、堵头。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.参照图1、图2和图3所示：一种高混机，包括呈圆筒状的机体1，机体1 的顶部铰接有相配套的机盖2、内部设有可旋转的搅拌器3，机体1的侧底壁上开设有卸料口4，并连接有倾斜向下设置且可完全覆盖卸料口4的导料壳5，在本实施例中，导料壳5的倾斜角度为15
°‑
45
°
。导料壳5的底部连通有可拆卸的卸料管，在本实施例中，导料壳5的底部与卸料管之间通过法兰对接。导料壳 5覆连在卸料口4的一侧上开设有与卸料口4相对的进料口7，并嵌设将进料口 7围设在内的第一气环8，导料壳5在与进料口7相对的内侧壁上设有与第一气环8相对应的第二气环9、外侧壁上安装有气缸10，气缸10的推杆的端部伸入导料壳5内，并安装有与卸料口4相匹配的堵头11，通过这种结构的设置，使得在第一气环8和第二气环9的作用下物料无法黏在堵头11以及气缸10的推杆的上，不仅使得气缸10的使用寿命不受影响，而且保证了卸料口4能被堵头11 密封，从而实现了使卸料口4得以密闭，并使维护成本得以降低的技术效果。
20.在本实用新型一个较佳实施例中，搅拌器3通过以下连接方式实现可旋转的技术效果：搅拌器3的搅拌轴的底端伸出机体1，并与安装在机体1上的电机传动连接。
21.在本实用新型一个较佳实施例中，电机为变频电机，这样设置使得混料速度可调。
22.在本实用新型一个较佳实施例中，气缸10的推杆与堵头11之间通过浮动接头相连，这样设置不仅使得安装方便，而且有效延长了气缸10的使用寿命。
23.在本实用新型一个较佳实施例中，机盖2由冲孔网板组成，这样设置既能避免灰尘进入机体1内又能有效避免在混料过程中产生的热量积聚在机体1内，从而影响物料品质。
24.在本实用新型一个较佳实施例中，导料壳5上密闭嵌设有观察窗，这样设置便于使用者了解导料壳5内部的情况。
25.综上，本实用新型通过在导料壳5覆连在卸料口4上的一侧设有与卸料口4 相对的进料口7和将进料口7围设在内的第一气环8，导料壳5在与进料口7相对的内侧壁上设有与第一气环8相对应的第二气环9、外侧壁上安装有气缸10，且气缸10的推杆的端部伸入导料壳5内并安装有与卸料口4相匹配的堵头11，从而在第一气环8和第二气环9的作用下使得物料无法黏在堵头11以及气缸10 的推杆的上，不仅使得气缸10的使用寿命不受影响，而且保证了卸料口4能被堵头11密封，故而本实用新型具有维护成本低、工作效率高、且能有效保证产品品质等优点。
26.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种高混机，其特征在于，包括机体，所述机体的顶部铰接有相配套的机盖、内部设有可旋转的搅拌器，所述机体的侧底壁上开设有卸料口，并连接有倾斜向下设置且可完全覆盖所述卸料口的导料壳，所述导料壳的底部连通有可拆卸的卸料管，所述导料壳覆连在所述卸料口的一侧上开设有与所述卸料口相对的进料口，并嵌设将所述进料口围设在内的第一气环，所述导料壳在与所述进料口相对的内侧壁上设有与所述第一气环相对应的第二气环、外侧壁上安装有气缸，所述气缸的推杆的端部伸入所述导料壳内，并安装有与所述卸料口相匹配的堵头。2.如权利要求1所述的高混机，其特征在于，所述搅拌器的搅拌轴的底端伸出所述机体，并与安装在所述机体上的电机传动连接。3.如权利要求2所述的高混机，其特征在于，所述电机为变频电机。4.如权利要求1所述的高混机，其特征在于，所述导料壳的底部与所述卸料管之间通过法兰对接。5.如权利要求1所述的高混机，其特征在于，所述气缸的推杆与所述堵头之间通过浮动接头相连。6.如权利要求1所述的高混机，其特征在于，所述机盖由冲孔网板组成。7.如权利要求1所述的高混机，其特征在于，所述导料壳的倾斜角度为15
°‑
45
°
。8.如权利要求1所述的高混机，其特征在于，所述导料壳上密闭嵌设有观察窗。9.如权利要求1所述的高混机，其特征在于，所述机体呈圆筒状。

技术总结
本实用新型公开了一种高混机，包括机体，机体的顶部铰接有相配套的机盖、内部设有可旋转的搅拌器，机体的侧底壁上开设有卸料口，并连接有倾斜向下设置且可完全覆盖卸料口的导料壳，导料壳的底部连通有可拆卸的卸料管，导料壳覆盖在卸料口的一侧上开设有与卸料口相对的进料口，并嵌设将进料口围设在内的第一气环，导料壳在与进料口相对的内侧壁上设有与第一气环相对应的第二气环、外侧壁上安装有气缸，气缸的推杆的端部伸入导料壳内，并安装有与卸料口相匹配的堵头。本实用新型解决了如何能使卸料口得以密闭，并使维护成本得以降低的技术问题，具有维护成本低、工作效率高且能有效保证产品品质等优点。效保证产品品质等优点。效保证产品品质等优点。


技术研发人员：霍李均 吕张忠 施卫
受保护的技术使用者：苏州博涛机电设备有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/11/14