挤出流延机的压延装置的制作方法

1.本发明属于挤出流延机相关设备技术领域，具体涉及挤出流延机的压延装置。


背景技术：

2.流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。
3.传统的挤出流延机在使用时将膜材原料融化挤出再进行压延操作，随着时代的发展，挤出工艺不断精进，其压延装置越来越不能满足高速的生产需要，当提高流延机的流延速度时，压延装置只能靠压辊自身的冷循环进行降温，而无法带走压辊表面热量，从而就会出现由于压辊无法有效降温导致的薄膜流延质量下降的问题；另一方面，流延机在生产出薄膜之后需要添加冷却和烘干工序之后然后进行收卷工序，这些工序都需要相应的设备和人力物力，而且大大降低了膜材的生产加工效率，因此我们需要提出挤出流延机的压延装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供挤出流延机的压延装置，通过在底座一侧设置冷风机，冷风机的出风端固定连接第一风管，第一风管上设置第二风管，第二风管顶部安装出风口，能够将压延完成的膜材立即进行烘干和冷却，通过在立柱一侧设置支架，支架一端安装收卷辊，能够将冷却烘干后的膜材直接进行收卷，无需后续多余的冷却和收卷工序，缩短了膜材生产加工流程，节约了大量的人力物力和设备成本，大大提高了膜材的生产加工效率，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.挤出流延机的压延装置，包括底座，所述底座的两侧对称设置有两组立柱，所述立柱两侧内壁上依次转动安装有主动辊和从动辊，所述立柱一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿立柱外壁固定连接于主动辊一端，所述立柱的上端固定焊接有横板，所述横板的顶部依次安装有水箱和水泵，所述水泵的抽水端固定连接有第一水管，所述第一水管的一端连通于水箱一侧壁，所述水泵的出水端固定连接有第二水管，所述水箱的另一侧固定安装有第三水管，所述从动辊为内部环绕设置有冷却管，所述第二水管的一端贯穿立柱一侧壁固定连接于冷却管的一端，所述第三水管的一端贯穿立柱另一侧壁固定连接于冷却管的另一端，所述立柱底部一侧设置有收卷辊，所述底座一侧设置有冷风机，所述冷风机的出风端固定连接有第一风管，所述第一风管的上端设置有第二风管，所述第二风管顶部安装有出风口。
7.优选的，所述立柱一侧外壁上固定焊接有支撑板，所述驱动电机固定安装于支撑
板的顶部，所述立柱的另一侧外壁上固定安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和控制按钮。
8.优选的，所述立柱的两侧壁均嵌装固定有转动轴承，所述主动辊和从动辊的两端均插接固定于转动轴承的内圈。
9.优选的，所述从动辊内部开设有空腔，所述冷却管设置于空腔的内部。
10.优选的，所述立柱一侧固定焊接有支架，所述支架对称设置有两组，所述收卷辊转动安装于两组支架端部之间。
11.优选的，所述主动辊、从动辊、收卷辊和第二风管均呈平行设置，所述主动辊、从动辊、收卷辊和第二风管长度相等。
12.优选的，所述出风口共设置有九组，九组所述出风口呈等距阵列设置于第二风管的顶部。
13.优选的，所述冷却管的两端分别贯穿从动辊的两端且分别固定连接于第二水管一端和第三水管一端，所述横板的顶部固定焊接有固定架，所述水泵固定安装于固定架的内部。
14.优选的，两组所述立柱的一侧对称设置有连接组件，所述连接组件包括耳座和连接孔，所述耳座固定焊接于立柱的一侧外壁，所述耳座上开设有连接孔，所述耳座对称设置有四组。
15.本发明的技术效果和优点：本发明提出的挤出流延机的压延装置，与现有技术相比，具有以下优点：
16.1、本发明通过在从动辊内设置冷却管，在横板上设置水箱和水泵，第二水管和第三水管分别连接于冷却管的两端，在工作时开启水泵，能够使水箱内的水对从动辊进行循环降温，避免了压辊表面过热导致薄膜质量降低，防止从动辊过热对膜材形成粘合力，从而造成膜材原料在从动辊堆积设备无法进行工作；通过在立柱一侧对称设置四组耳座，耳座上开设连接孔，结构简单，使用方便，使得装置和压延机的固定和安装十分简单快捷；
17.2、本发明通过在底座一侧设置冷风机，冷风机的出风端固定连接第一风管，第一风管上设置第二风管，第二风管顶部安装出风口，能够将压延完成的膜材立即进行烘干和冷却；通过在立柱一侧设置支架，支架一端安装收卷辊，能够将冷却烘干后的膜材直接进行收卷，无需后续多余的冷却和收卷工序，缩短了膜材生产加工流程，节约了大量的人力物力和设备成本，大大提高了膜材的生产加工效率；通过在第二风管顶部设置多组出风口，且第二风管和收卷辊等长平行设置，能够使冷风机吹出的冷风均匀而持续的吹在压延过后的膜材底部，实现快速烘干和冷却，保证了收卷的膜材具有较高的质量。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明连接组件的结构示意图；
20.图3为本发明从动辊的结构示意图；
21.图4为本发明冷却管的结构示意图；
22.图5为本发明出风口的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、立柱；3、主动辊；4、从动辊；5、驱动电机；6、横板；7、水箱；8、水泵；
9、第一水管；10、第二水管；11、第三水管；12、冷却管；13、收卷辊；14、冷风机；15、第一风管；16、第二风管；17、出风口；18、支撑板；19、控制面板；20、空腔；21、支架；22、固定架；23、显示屏；24、控制按钮；25、连接组件；251、耳座；252、连接孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1
‑
5所示的挤出流延机的压延装置，包括底座1，底座1的两侧对称设置有两组立柱2，立柱2两侧内壁上依次转动安装有主动辊3和从动辊4，立柱2一侧外壁安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴一端贯穿立柱2外壁固定连接于主动辊3一端，立柱2的上端固定焊接有横板6，横板6的顶部依次安装有水箱7和水泵8，水泵8的抽水端固定连接有第一水管9，第一水管9的一端连通于水箱7一侧壁，水泵8的出水端固定连接有第二水管10，水箱7的另一侧固定安装有第三水管11，从动辊4为内部环绕设置有冷却管12，第二水管10的一端贯穿立柱2一侧壁固定连接于冷却管12的一端，第三水管11的一端贯穿立柱2另一侧壁固定连接于冷却管12的另一端，立柱2的两侧壁均嵌装固定有转动轴承，主动辊3和从动辊4的两端均插接固定于转动轴承的内圈，从动辊4内部开设有空腔20，冷却管12设置于空腔20的内部，两组立柱2的一侧对称设置有连接组件25，连接组件包括耳座251和连接孔252，耳座251固定焊接于立柱2的一侧外壁，耳座251上开设有连接孔252，耳座251对称设置有四组；本发明通过在从动辊4内设置冷却管12，在横板6上设置水箱7和水泵8，第二水管10和第三水管11分别连接于冷却管12的两端，在工作时开启水泵8，能够使水箱7内的水对从动辊4进行循环降温，避免了压辊表面过热导致薄膜质量降低，防止从动辊4过热对膜材形成粘合力，从而造成膜材原料在从动辊4堆积设备无法进行工作；通过在立柱2一侧对称设置四组耳座251，耳座251上开设连接孔252，结构简单，使用方便，使得装置和压延机的固定和安装十分简单快捷。
26.立柱2底部一侧设置有收卷辊13，底座1一侧设置有冷风机14，冷风机14的出风端固定连接有第一风管15，第一风管15的上端设置有第二风管16，第二风管16顶部安装有出风口17，立柱2一侧外壁上固定焊接有支撑板18，驱动电机5固定安装于支撑板18的顶部，立柱2的另一侧外壁上固定安装有控制面板19，控制面板19上设置有显示屏23和控制按钮24，立柱2一侧固定焊接有支架21，支架21对称设置有两组，收卷辊13转动安装于两组支架21端部之间，主动辊3、从动辊4、收卷辊13和第二风管16均呈平行设置，主动辊3、从动辊4、收卷辊13和第二风管16长度相等，出风口17共设置有九组，九组出风口17呈等距阵列设置于第二风管16的顶部，冷却管12的两端分别贯穿从动辊4的两端且分别固定连接于第二水管10一端和第三水管11一端，横板6的顶部固定焊接有固定架22，水泵8固定安装于固定架22的内部；本发明通过在底座1一侧设置冷风机14，冷风机14的出风端固定连接第一风管15，第一风管15上设置第二风管16，第二风管16顶部安装出风口17，能够将压延完成的膜材立即进行烘干和冷却；通过在立柱2一侧设置支架21，支架21一端安装收卷辊13，能够将冷却烘
干后的膜材直接进行收卷，无需后续多余的冷却和收卷工序，缩短了膜材生产加工流程，节约了大量的人力物力和设备成本，大大提高了膜材的生产加工效率；通过在第二风管16顶部设置多组出风口17，且第二风管16和收卷辊13等长平行设置，能够使冷风机14吹出的冷风均匀而持续的吹在压延过后的膜材底部，实现快速烘干和冷却，保证了收卷的膜材具有较高的质量。
27.其中，驱动电机5使用的型号可为57byg250h，其参数为：步距角为1.8
°±
5％，力距为2.8nm，电流为3a，电压为dc24v，对应的驱动器型号为dm542，输入电压为dc20
‑
50v，电流4.2a，脉冲响应频率为200khz；水泵8使用的型号可为pc
‑
280ea，其对应的参数为：功率280w，扬程28m，流量1.8m3/h，吸程8m，管径为25mm；冷风机14使用型号可为sac
‑
25d，其具体参数如下：电压220v，制冷量2.5kw，运转电流4.2a，风量340m3/h，功率0.88kw。
28.工作原理：本发明提供的挤出流延机的压延装置在使用时，通过立柱2一侧的耳座251和耳座251上的连接孔252，将装置安装于流延机一侧，流延机挤出的膜材通过主动辊3和从动辊4之间，通过控制面板19操控驱动电机5使主动辊3进行转动，主动辊3带动从动辊4实现对膜材的压延操作，通过控制面板19控制水泵8工作，水泵8的抽水端抽取水箱7内的水通过第二水管10进入冷却管12一端，经过冷却管12的另一端和第三水管11回到水箱7，形成对从动辊4的循环冷却，压延后的膜材通过支架21一端的收卷辊13进行收卷，通过在底座1一侧设置冷风机14，冷风机14的冷风经过第一风管15和第二风管16通过出风口17吹向上方的膜材，实现对膜材的烘干和冷却；通过在从动辊4内设置冷却管12，在横板6上设置水箱7和水泵8，第二水管10和第三水管11分别连接于冷却管12的两端，在工作时开启水泵8，能够使水箱7内的水对从动辊4进行循环降温，避免了压辊表面过热导致薄膜质量降低，防止从动辊4过热对膜材形成粘合力，从而造成膜材原料在从动辊4堆积设备无法进行工作；通过在立柱2一侧对称设置四组耳座251，耳座251上开设连接孔252，结构简单，使用方便，使得装置和压延机的固定和安装十分简单快捷；通过在底座1一侧设置冷风机14，冷风机14的出风端固定连接第一风管15，第一风管15上设置第二风管16，第二风管16顶部安装出风口17，能够将压延完成的膜材立即进行烘干和冷却；通过在立柱2一侧设置支架21，支架21一端安装收卷辊13，能够将冷却烘干后的膜材直接进行收卷，无需后续多余的冷却和收卷工序，缩短了膜材生产加工流程，节约了大量的人力物力和设备成本，大大提高了膜材的生产加工效率；通过在第二风管16顶部设置多组出风口17，且第二风管16和收卷辊13等长平行设置，能够使冷风机14吹出的冷风均匀而持续的吹在压延过后的膜材底部，实现快速烘干和冷却，保证了收卷的膜材具有较高的质量。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。