1.本实用新型涉及注塑上下料装置技术领域，具体为一种外壳镶嵌注塑自动上下料装置。
背景技术：
2.注塑上下料装置是一种将工件从一个地方搬运至另一个地方的机器，目前，在发达国家中，注塑上下料装置普遍应用于各个行业，注塑机生产的产品一般是在脱模后经过冷却才能收集或搬运至下一工序进行加工，提高了生产的工作效率。
3.市场上的注塑上下料装置无润滑结构，不能及时对装置的转轴进行润滑，会产生卡顿的情况，影响装置的工作效率，严重的时候，会产生安全事故的问题，为此，我们提出一种外壳镶嵌注塑自动上下料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种外壳镶嵌注塑自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的注塑上下料装置无润滑结构，不能及时对装置的转轴进行润滑，会产生卡顿的情况，影响装置的工作效率，严重的时候，会产生安全事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外壳镶嵌注塑自动上下料装置，包括底座和摇杆机构，所述底座的上方安置有机体，且摇杆机构安装于机体的右侧外壁，所述机体的顶端固定有电线，且电线的左侧安置有润滑盒，所述润滑盒的左侧开设有润滑出口，且润滑出口的下方设置有转轴，所述电线的末端安置有副臂，且副臂的末端设置有主臂，所述主臂的下方设置有驱动块，且动块的下方衔接有驱动杆，所述驱动杆的底端安置有连接口，且连接口的下方安装有手夹，所述机体的表面安置有固定块，且固定块的上方设置有防尘盒，所述防尘盒的表面固定有把手。
6.优选的，所述底座与机体之间呈垂直状分布，且底座与机体紧密贴合。
7.优选的，所述摇杆机构包括衔接块、伸缩气缸、摇板和翻转轴，且摇杆机构的内侧设置有衔接块，所述衔接块的右侧安置有伸缩气缸，且伸缩气缸的上方设置有摇板，所述摇板的上方固定有翻转轴。
8.优选的，所述衔接块与伸缩气缸之间紧密贴合，且伸缩气缸与摇板之间为固定连接，而且摇板与翻转轴之间相互活动。
9.优选的，所述润滑盒与机体之间为一体化结构，且润滑盒与润滑出口之间相互连通。
10.优选的，所述驱动杆与连接口之间为固定连接，且连接口与手夹之间为活动连接。
11.优选的，所述防尘盒通过固定块与机体之间构成活动结构，且防尘盒与把手之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该外壳镶嵌注塑自动上下料装置：底座的内部带有转盘，可以将装置进行旋转，
方便装置进行多角度的操作，不需要人工来进行操作，节省了时间，同时也提高了装置的工作效率，底座的设计也增加了装置与界面的接触面积，保证了装置的稳定性，避免了装置在工作的过程中产生晃动的情况，会产生安全事故，在一定程度上保证了工作环境的安全性，摇杆机构通过衔接块与机体进行固定，增强了摇杆机构的稳固性，通过伸缩气缸和摇板来带动翻转轴转动，从而使主臂进行工作，减轻了工作的压力，润滑盒方便对转轴进行润滑，确保转轴的正常工作，不会产生卡顿的情况，避免了装置受损的情况，在一定程度上保证了转轴的完整性和工作效率；
14.2、该外壳镶嵌注塑自动上下料装置：驱动杆有很好的灵活性，可以通过驱动杆来带动手夹进行工作，操作简单，使用方便，连接口可以根据工作的需求，来更换工具，实用性强，可以适用于多种注塑的上下料情况，防尘盒对机体表面上的按键进行保护的作用，防止在工作的时候，不小心碰到按键，会导致装置工作异常，同时在一定程度上防止灰尘落到按键上，使按键的内部产生灰尘堆积，影响按键的灵敏度，降低了装置的工作效率，把手方便对防尘盒进行拿取，操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型摇杆机构结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、机体；3、摇杆机构；301、衔接块；302、伸缩气缸；303、摇板；304、翻转轴；4、电线；5、润滑盒；6、润滑出口；7、转轴；8、副臂；9、主臂；10、驱动块；11、驱动杆；12、连接口；13、手夹；14、固定块；15、防尘盒；16、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种外壳镶嵌注塑自动上下料装置，包括底座1、机体2、摇杆机构3、衔接块301、伸缩气缸302、摇板303、翻转轴304、电线4、润滑盒5、润滑出口6、转轴7、副臂8、主臂9、驱动块10、驱动杆11、连接口12、手夹13、固定块14、防尘盒15和把手16，底座1的上方安置有机体2，且摇杆机构3安装于机体2的右侧外壁，底座1与机体2之间呈垂直状分布，且底座1与机体2紧密贴合，底座1的内部带有转盘，可以将装置进行旋转，方便装置进行多角度的操作，不需要人工来进行操作，节省了时间，同时也提高了装置的工作效率，底座1的设计也增加了装置与界面的接触面积，保证了装置的稳定性，避免了装置在工作的过程中产生晃动的情况，会产生安全事故，在一定程度上保证了工作环境的安全性，摇杆机构3包括衔接块301、伸缩气缸302、摇板303和翻转轴304，且摇杆机构3的内侧设置有衔接块301，衔接块301的右侧安置有伸缩气缸302，且伸缩气缸302的上方设置有摇板303，摇板303的上方固定有翻转轴304，衔接块301与伸缩气缸302之间紧密贴合，且伸缩气缸302与摇板303之间为固定连接，而且摇板303与翻转轴304之间相互活动，摇
杆机构3通过衔接块301与机体2进行固定，增强了摇杆机构3的稳固性，通过伸缩气缸302和摇板303来带动翻转轴304转动，从而使主臂9进行工作，减轻了工作的压力；
21.机体2的顶端固定有电线4，且电线4的左侧安置有润滑盒5，润滑盒5的左侧开设有润滑出口6，且润滑出口6的下方设置有转轴7，润滑盒5与机体2之间为一体化结构，且润滑盒5与润滑出口6之间相互连通，润滑盒5方便对转轴7进行润滑，确保转轴7的正常工作，不会产生卡顿的情况，避免了装置受损的情况，在一定程度上保证了转轴7的完整性和工作效率，电线4的末端安置有副臂8，且副臂8的末端设置有主臂9，主臂9的下方设置有驱动块10，且驱动块10的下方衔接有驱动杆11，驱动杆11的底端安置有连接口12，且连接口12的下方安装有手夹13，驱动杆11与连接口12之间为固定连接，且连接口12与手夹13之间为活动连接，驱动杆11有很好的灵活性，可以通过驱动杆11来带动手夹13进行工作，操作简单，使用方便，连接口12可以根据工作的需求，来更换工具，实用性强，可以适用于多种注塑的上下料情况，机体2的表面安置有固定块14，且固定块14的上方设置有防尘盒15，防尘盒15的表面固定有把手16，防尘盒15通过固定块14与机体2之间构成活动结构，且防尘盒15与把手16之间为固定连接，防尘盒15对机体2表面上的按键进行保护的作用，防止在工作的时候，不小心碰到按键，会导致装置工作异常，同时在一定程度上防止灰尘落到按键上，使按键的内部产生灰尘堆积，影响按键的灵敏度，降低了装置的工作效率，把手16方便对防尘盒15进行拿取，操作简单，使用方便。
22.工作原理：对于这类的外壳镶嵌注塑自动上下料装置，首先通过伸缩气缸302的推杆伸缩使摇板303来回转动，因翻转轴304与摇板303之间相连接，所以翻转轴304会来回摆动，从而带动主臂9摆动，当主臂9调整到规定的角度的时候，可以通过驱动杆11来操作手夹13，从而进行上下料，润滑盒5方便对转轴7进行润滑，确保转轴7的正常工作，不会产生卡顿的情况，避免了装置受损的情况，在一定程度上保证了转轴7的完整性和工作效率，防尘盒15对机体2表面上的按键进行保护的作用，防止在工作的时候，不小心碰到按键，会导致装置工作异常，同时在一定程度上防止灰尘落到按键上，使按键的内部产生灰尘堆积，影响按键的灵敏度，连接口12可以根据工作的需求，来更换工具，实用性强，可以适用于多种注塑的上下料情况，就这样完成整个外壳镶嵌注塑自动上下料装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。