一种铝型材贴膜器的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材贴膜的技术领域，尤其涉及一种铝型材贴膜器。


背景技术：

2.铝型材是指铝棒通过热熔、挤压等加工工序得到不同截面形状的铝材料，铝型材在加工完成后通常需要使用贴膜器为铝型材的表面贴上保护膜，以此来防止铝型材在运输、安装过程中表面产生划痕；
3.现有的铝型材贴膜器的横向尺寸较为固定，通常只能够对相同宽度尺寸的铝型材进行夹持固定，而无法适应多种型号尺寸的铝型材贴膜，且现有装置在使用完成后无法自动将保护膜截断，需要人工进行裁剪，较为麻烦，具有一定的局限性，因此亟需设计一种铝型材贴膜器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝型材贴膜器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材贴膜器，包括底板，所述底板上固定安装有立杆、切割块、两个固定板，所述立杆上转动安装有卷辊，所述立杆上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有与切割块相配合的切割刀，其中一个所述固定板上通过电机转动安装有滚杆，两个所述固定板之间转动安装有多个转杆，且滚杆与多个转杆上均固定套接有转动辊，两个所述固定板上均通过多个滑动机构安装有移动板，且每个移动板上均转动安装有多个限位辊，两个所述移动板与相应固定板之间均安装有卡合机构，两个所述移动板上均安装有挤压机构。
7.在上述的一种铝型材贴膜器中，所述滑动机构包括固定安装在移动板上的梯形滑块，所述固定板上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。
8.在上述的一种铝型材贴膜器中，所述卡合机构包括转动安装在移动板上的卡杆，所述固定板上固定安装有卡条，且卡条上固定安装有多个与卡杆相配合的卡块。
9.在上述的一种铝型材贴膜器中，所述挤压机构包括固定安装在固定板上的支撑杆，所述支撑杆上通过弹簧杆固定安装有直杆，且直杆上转动安装有压辊。
10.在上述的一种铝型材贴膜器中，所述压辊、限位辊、转动辊的外部均套设有橡胶套。
11.在上述的一种铝型材贴膜器中，所述直杆上通过拉绳固定连接有拉把。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过设置移动板与限位辊，移动板通过滑动机构安装在固定板上，可根据需要贴膜的铝型材的宽度调整两个移动板之间的间距对铝型材进行夹持固定，而限位辊转动安装在移动板上，可使铝型材的移动不受影响。
14.2：通过设置电动伸缩杆与切割刀，当铝型材贴膜完成后，可启动电动伸缩杆使其向下伸长带动切割刀下降至切割块内，从而可将保护膜自动截断，较为方便。
15.3：通过设置电机与转动辊，可将保护膜卷套设卷辊上，并将保护膜拉出贴在铝型材的最右端，电机转动会带动转动辊转动，从而能够带动铝型材在多个转动辊上进行移动，即可拉动卷辊转动进行自动贴膜。
16.综上所述，本实用新型既可以根据铝型材的宽度进行灵活的调整，能够适用于多种型号的铝型材贴膜，且能够在贴膜完成后将保护膜自动截断，较为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝型材贴膜器的结构示意图；
18.图2为图1中底板与其上部分结构的俯视图；
19.图3为图2中a部位的节点放大图。
20.图中：1底板、2立杆、3卷辊、4电动伸缩杆、5切割块、6固定板、7电机、8压辊、9移动板、10限位辊、11转动辊、12切割刀、 13支撑杆、14弹簧杆、15卡杆、16卡条、17卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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3，一种铝型材贴膜器，包括底板1，底板1上固定安装有立杆2、切割块5、两个固定板6，立杆2上转动安装有卷辊3，立杆2上固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端固定安装有与切割块5相配合的切割刀12，其中一个固定板6上通过电机7转动安装有滚杆，两个固定板6之间转动安装有多个转杆，且滚杆与多个转杆上均固定套接有转动辊11；
23.上述值得注意的有以下几点：
24.1、卷辊3用来套设保护套卷。
25.2、电动伸缩杆4向下伸长带动切割刀12下降至切割块5内，即可将保护膜自动截断，较为方便。
26.3、电机7转动会带动转动辊11转动，从而能够带动铝型材在多个转动辊11上进行移动，即可拉动卷辊3转动进行自动贴膜。
27.4、电机7的型号优选为msmd012g1u型电机，电动伸缩杆4的型号优选为jinge
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1601型电动伸缩杆。
28.两个固定板6上均通过多个滑动机构安装有移动板9，且每个移动板9上均转动安装有多个限位辊10，两个移动板9与相应固定板6 之间均安装有卡合机构，两个移动板9上均安装有挤压机构；
29.上述值得注意的有以下几点：
30.1、滑动机构包括固定安装在移动板9上的梯形滑块，固定板6 上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，用于使移动板9只可在固定板6上进行滑动，而不会发生偏移。
31.2、移动板9能够在固定板6上进行滑动，可根据需要贴膜的铝型材的宽度调整两个移动板9之间的间距，可对多种型号的铝型材进行夹持固定。
32.3、限位辊10转动安装在移动板9上，可使铝型材的移动不受影响。
33.4、卡合机构包括转动安装在移动板9上的卡杆15，固定板6上固定安装有卡条16，且卡条16上固定安装有多个与卡杆15相配合的卡块17，用于将移动后的移动板9进行固定，使铝型材在移动时移动板9不会发生偏移与晃动。
34.5、挤压机构包括固定安装在固定板6上的支撑杆13，支撑杆13 上通过弹簧杆14固定安装有直杆，且直杆上转动安装有压辊8，用于压动保护膜，使保护膜与铝型材之间贴合的更为紧密。
35.6、压辊8、限位辊10、转动辊11的外部均套设有橡胶套，可增加上述器件与铝型材之间的摩擦力，从而便于铝型材的移动贴膜。
36.7、直杆上通过拉绳固定连接有拉把，可拉动拉把带动压辊8移动，更为方便省力。
37.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
38.本实用新型中，操作人员可先将保护膜卷套设在卷辊3上，并将铝型材放置在多个转动辊11上，再移动两个移动板9，使移动板9 上的限位辊10与铝型材的侧边相贴合，再转动卡杆15，使其卡合至卡条16上的相应位置上，即可将移动板9固定，再将保护膜拉出并将其贴在铝型材右侧的上表面上，即可启动电机7，带动铝型材进行移动贴膜，当贴膜完成后再启动电动伸缩杆4带动切割刀12下降至切割块5内，即可将保护膜截断。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。