技术特征：
1.一种波纹管注塑制造装置，包括基座(1)，所述基座(1)上固定设置有控制机构(2)，所述控制机构(2)的右侧通过连接杆(3)固定连接有内杆(4)，所述基座(1)上设置有移动小车(5)，所述移动小车(5)上设置有与内杆(4)配合设置的外模具(7)，所述控制机构(2)上设置有注塑机构(8)，所述控制机构(2)与注塑机构(8)电性连接，所述注塑机构(8)的输出端通过输出软管(9)与外模具(7)的内腔连通，其特征在于：该波纹管注塑制造装置还包括加工机构(10)，所述加工机构(10)包括伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的底端固定设置有位移板(102)，所述位移板(102)的底部从左往右依次固定设置有刀体(103)和检测机构(104)；所述检测机构(104)包括检测外壳(1044)，所述检测外壳(1044)内腔的顶部固定设置有检测弹簧(1041)，所述检测弹簧(1041)的底端固定连接有移动块(1042)，所述移动块(1042)的两侧均贯穿设置有导向杆(1043)，所述移动块(1042)的底部镶嵌有检测滚珠(1047)，所述检测滚珠(1047)的底部贯穿检测外壳(1044)并延伸至检测外壳(1044)的底部，所述移动块(1042)的右侧设置有电刷(1045)，所述检测外壳(1044)内腔的右侧设置有与电刷(1045)配合设置的检测电阻(1046)，所述电刷(1045)串联于检测电阻(1046)的电路中，所述控制机构(2)与检测电阻(1046)电性连接；所述外模具(7)包括上模具(71)和下模具(74)，所述上模具(71)的顶部贯穿设置有连通管(73)，所述刀体(103)和检测机构(104)的有效间距与相邻连通管(73)之间的有效间距相同，所述下模具(74)的左侧连通有出入管(72)，所述上模具(71)、下模具(74)和内杆(4)拼接后形成一个注塑空间，注塑空间仅通过出入管(72)和连通管(73)与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种波纹管注塑制造装置，其特征在于：所述基座(1)上设置有与移动小车(5)配合设置的移动轨道(6)。3.一种波纹管注塑制造装置的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的波纹管注塑制造装置，具体操作如下：s1、根据生产需要配制注塑原料，并将注塑原料接入至注塑机构(8)的输入端；s2、通过移动小车(5)的移动改变外模具(7)相对于内杆(4)的相对位置，从而使得上模具(71)、下模具(74)和内杆(4)拼接，从而形成注塑空间；s3、将输出软管(9)与出入管(72)连通，随后控制注塑机构(8)工作，逐渐将注塑原料加入至注塑空间内；s4、当部分注塑原料从连通管(73)内溢出后停止注塑机构(8)的工作，随后对注塑空间内的注塑原料进行定性操作；s5、拆分上模具(71)、下模具(74)和内杆(4)，从而使得注塑空间内的注塑原料露出，从而得到粗产品；s6、使用加工机构(10)对步骤s5中得到的粗产品进行加工操作，具体操作如下：s61、将连通管(73)在粗产品上对应产生的限位通孔开口垂直朝上，将伸缩杆(101)的顶端固定于固定设备上，并保证伸缩杆(101)所在直线相对于水平面垂直；s62、移动粗产品的相对位置，将检测滚珠(1047)陷入至从左侧数第二个限位通孔内，并使得刀体(103)对应设置于最左侧的限位通孔的正上方；s63、通过控制伸缩杆(101)的有效长度改变刀体(103)相对于粗产品的距离，同时旋转粗产品，从而在刀体(103)的作用下进行加工操作；
s64、加工操作完成后，水平移动粗产品，从而使得检测滚珠(1047)移动并陷入至目前限位通孔左侧相邻的限位通孔位置，并重复进行步骤s63，直至目前限位通孔左侧没有限位通孔为止，此时进行步骤s7，移动时，通过检测电阻(1046)的有效阻值判断检测滚珠(1047)是否完全陷入至目标限位通孔内；s7、根据生产需要，将步骤s64中得到的产品继续加工，直至生成最终产品。
技术总结
本发明公开了一种波纹管注塑制造装置及其使用方法，涉及波纹管制造技术领域。该波纹管注塑制造装置，包括基座，所述基座上固定设置有控制机构，所述控制机构的右侧通过连接杆固定连接有内杆。该波纹管注塑制造装置及其使用方法，通过在外模具的基础上增设连通管，同时将外模具的两侧封闭，以此在保证模具透气性的前提下极大程度上避免了注塑原料从两侧溢出(注塑外模具如果完全密封，则在气压的影响下注塑原料难以很好的注入外模具内)，同时连通管的使用形成了限位通孔，并在检测机构的配合下很好的实现了限位效果，同时整个过程采用检测电阻的阻值进行判断，无需一系列电子仪器进行定位，保证产品质量的同时降低了制造成本的支出。的支出。的支出。
技术研发人员：张玉祥
受保护的技术使用者：安徽塑茂管道科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/9/9