一种塑料薄膜吹膜机用挤出机构的制作方法

1.本发明涉及薄膜加工领域，具体是一种塑料薄膜吹膜机用挤出机构。


背景技术：

2.塑料薄膜在工农业中的应用十分广泛，塑料薄膜通常都是通过吹膜机进行生产，在吹膜机中，首先将塑胶粒子进行熔化，然后通过螺杆进行送料挤出，并配合相应的成型吹出机构，对熔融状态的塑胶原料进行吹出成型。
3.传统的塑料薄膜吹膜机的挤出机构，在进行使用时，不能对塑胶原料进行预处理，塑胶原料的熔化时间较长，影响生产效率，同时传统的挤出机构缺少对塑胶原料进料量进行控制的控制机构，整个装置的调节能力较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料薄膜吹膜机用挤出机构，以解决传统的塑料薄膜吹膜机用挤出机构生产效率较低且调节能力较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜吹膜机用挤出机构，包括底座及安装架，还包括：进料控制机构及送料机构，所述进料控制机构包括前处理构件以及进料调节构件；所述前处理构件包括调节导料箱、调节离心筒、转动驱动组件以及调节组件，所述安装架固定安装在底座上，所述前处理构件安装在安装架上，所述调节导料箱固定安装在安装架侧壁上，所述调节导料箱内侧壁上设置有与之转动连接的转动导向座，且所述转动导向座的一端部与前处理构件的一端部转动连接，所述调节离心筒的一端部滑动安装在转动导向座内侧壁上，且所述调节离心筒的一端部侧壁与调节导料箱内侧壁滑动接触，所述调节离心筒上设置有多个离心排料口，所述调节导料箱内侧壁上设置有与之滑动连接的滑动环，且所述滑动环与调节导料箱内侧壁之间设置有多个弹性元件相连，所述调节离心筒侧壁上设置有与之固定连接的安装隔板，所述安装隔板侧壁与滑动环侧壁之间设置有平面轴承相连，所述转动驱动构件用于驱动转动导向座在调节导料箱内侧壁上转动，所述调节组件用于带动调节离心筒在转动导向座内侧壁上滑动，所述送料机构安装在底座上，且所述送料机构的一端部与调节导料箱的一端部相连；所述驱动构件包括驱动轴以及一号转动驱动件，所述一号转动驱动件安装在底座上，所述驱动轴转动安装在安装架上，且所述驱动轴的一端部与一号转动驱动件的输出端之间设置有二号连接元件相连，所述转动导向座的一端部侧壁上设置有与之固定连接的斜齿圈，且所述驱动轴的一端部上设置有与斜齿圈相啮合的斜齿轮；所述前处理构件用于将对塑胶粒子进行预熔化处理，所述送料机构用于对调节导料箱排出的塑胶原料进行持续加热并对其进行挤压排出。
6.在一种可选方案中：所述调节组件包括气压调节元件，所述调节导料箱上设置有
多个气体连接阀，且多个气体连接阀的一端部分别通过导气管与气压调节元件的输出端相连。
7.在一种可选方案中：所述送料机构包括送料螺杆及送料筒，所述送料筒上设置有与之固定连接的外壳体，且所述外壳体内侧壁与送料筒外侧壁之间设置有多个加热元件，所述底座上设置有温控元件，且多个所述加热元件与所述温控元件相连，所述底座上安装有二号转动驱动件，所述送料螺杆转动安装在送料筒上，且送料螺杆周向侧壁与送料筒内侧壁相接触，所述送料螺杆的一端部与二号转动驱动件的输出端之间设置有一号连接元件相连，所述调节导料箱的一端部与送料筒的一端部内腔相连。
8.在一种可选方案中：所述前处理构件包括熔化箱及加热装置，所述熔化箱固定安装在安装架上，且所述熔化箱上设置有用于投料的投料口，所述加热装置包括固定安装在熔化箱内侧壁上的加热板，所述加热板与温控元件通过电信号相连，所述熔化箱外侧壁上还设置有与之固定连接的保温隔热层，所述熔化箱的一端部与转动导向座一端部转动连接，且所述熔化箱一端部内侧壁上设置有与之固定连接的漏板，且所述熔化箱上还设置有用于对塑胶原料进行搅拌混合的搅拌构件。
9.在一种可选方案中：所述搅拌构件包括三号转动驱动件，所述三号转动驱动件固定安装在安装架上，所述熔化箱上设置有与之转动连接的搅拌转轴，且所述搅拌转轴的一端部与三号转动驱动件的输出端相连，所述三号转动驱动件上设置有多个与之固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆一端部上设置有与之固定连接的乳化板，且所述乳化板上设置有多个温度检测器，所述搅拌转轴的一端部上设置有与之固定连接的多个连接杆，且所述连接杆的一端部上设置有与之固定连接的刮板，且所述刮板侧壁与熔化箱底端部内侧壁相接触。
10.在一种可选方案中：所述送料筒的一端部上设置有与之固定连接的连接头。
11.在一种可选方案中：所述熔化箱内侧壁上设置有用于对熔化箱中温度进行监测的温度检测器。
12.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明中设置有进料控制机构及送料机构，整个装置进行工作时，首先将塑胶粒子投入到前处理构件中，前处理构件将对塑胶粒子进行加热熔化，加热熔化的塑胶粒子从转动导向座的一端部排入到转动导向座一端部的调节离心筒中，此时一号转动驱动件开始工作并通过二号连接元件带动驱动轴转动，驱动轴转动时，通过斜齿轮与斜齿圈的啮合带动转动导向座及转动导向座上的调节离心筒同时在调节导料箱内侧壁上转动，当调节离心筒高速转动时，转动导向座中熔融状态的塑胶原料将从转动导向座上的多个离心排料口处离心排出，排出的塑胶原料，从调节导料箱底部导入至送料机构中，送料机构开始工作，并对调节导料箱排出的塑胶原料进行持续加热，同时对塑胶原料进行挤压排出，当需要对调节导料箱的塑胶原料排放量进行调节时，调节组件开始工作并带动调节离心筒在转动导向座内侧壁上滑动，此时调节离心筒一端部上用于排放塑胶原料的多个离心排料口的一部分将被调节导料箱内侧壁挡住，从而使可排料的离心排料口数量减少，进而减少塑胶原料向送料机构中的供给量，当调节组件带动调节离心筒在转动导向座内侧壁上向下滑动时，此时调节离心筒一端部上的可排放塑胶原料的离心排料口数量增加，从而在调节离心筒随转动导向座转动的过程中增加调节导料箱中塑胶原料向送料机构中的供给量。
13.本发明在使用的过程中，能够对塑胶原料进行预加热熔化处理，从而有效的加快
整个装置的供料生产效率，同时本发明中设置有用于对塑胶原料的进料量进行控制的调节调节组件，能够在塑胶原料供料挤出的过程中，根据实际的生产情况对塑胶原料的供给量进行实时的调节，相较于传统的吹膜挤出机构本发明的适用性更佳。
附图说明
14.图1为本发明的一个实施例中的整体结构示意图。
15.图2为本发明的一个实施例中附图1中a处放大结构示意图。
16.图3为本发明的一个实施例中附图1中b处放大结构示意图。
17.图4为本发明的一个实施例中的调节离心筒结构示意图。
18.附图标记注释：底座1、安装架2、调节导料箱3、熔化箱4、驱动轴5、斜齿轮6、一号转动驱动件7、气压调节元件8、导气管9、送料螺杆10、二号转动驱动件11、一号连接元件12、二号连接元件13、外壳体14、送料筒15、加热元件16、温控元件17、连接头18、三号转动驱动件19、搅拌转轴20、保温隔热层21、漏板22、调节离心筒23、安装隔板24、滑动环25、弹性元件26、气体连接阀27、转动导向座28、斜齿圈29、搅拌杆30、乳化板31、温度检测器32、连接杆33、刮板34、加热板35、离心排料口36、平面轴承38。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
20.在一个实施例中，如图1、图2、图4所示，为本发明提供的一种塑料薄膜吹膜机用挤出机构，包括底座1及安装架2，还包括：进料控制机构及送料机构，所述进料控制机构包括前处理构件以及进料调节构件；所述前处理构件包括调节导料箱3、调节离心筒23、转动驱动组件以及调节组件，所述安装架2固定安装在底座1上，所述前处理构件安装在安装架2上，所述调节导料箱3固定安装在安装架2侧壁上，所述调节导料箱3内侧壁上设置有与之转动连接的转动导向座28，且所述转动导向座28的一端部与前处理构件的一端部转动连接，所述调节离心筒23的一端部滑动安装在转动导向座28内侧壁上，且所述调节离心筒23的一端部侧壁与调节导料箱3内侧壁滑动接触，所述调节离心筒23上设置有多个离心排料口36，所述调节导料箱3内侧壁上设置有与之滑动连接的滑动环25，且所述滑动环25与调节导料箱3内侧壁之间设置有多个弹性元件26相连，所述调节离心筒23侧壁上设置有与之固定连接的安装隔板24，所述安装隔板24侧壁与滑动环25侧壁之间设置有平面轴承38相连，所述转动驱动构件用于驱动转动导向座28在调节导料箱3内侧壁上转动，所述调节组件用于带动调节离心筒23在转动导向座28内侧壁上滑动，所述送料机构安装在底座1上，且所述送料机构的一端部与调节导料箱3的一端部相连；所述驱动构件包括驱动轴5以及一号转动驱动件7，所述一号转动驱动件7安装在
底座1上，所述驱动轴5转动安装在安装架2上，且所述驱动轴5的一端部与一号转动驱动件7的输出端之间设置有二号连接元件13相连，所述转动导向座28的一端部侧壁上设置有与之固定连接的斜齿圈29，且所述驱动轴5的一端部上设置有与斜齿圈29相啮合的斜齿轮6；所述前处理构件用于将对塑胶粒子进行预熔化处理，所述送料机构用于对调节导料箱3排出的塑胶原料进行持续加热并对其进行挤压排出；整个装置进行工作时，首先将塑胶粒子投入到前处理构件中，前处理构件将对塑胶粒子进行加热熔化，加热熔化的塑胶粒子从转动导向座28的一端部排入到转动导向座28一端部的调节离心筒23中，此时一号转动驱动件7开始工作并通过二号连接元件13带动驱动轴5转动，驱动轴5转动时，通过斜齿轮6与斜齿圈29的啮合带动转动导向座28及转动导向座28上的调节离心筒23同时在调节导料箱3内侧壁上转动，当调节离心筒23高速转动时，转动导向座28中熔融状态的塑胶原料将从转动导向座28上的多个离心排料口36处离心排出，排出的塑胶原料，从调节导料箱3底部导入至送料机构中，送料机构开始工作，并对调节导料箱3排出的塑胶原料进行持续加热，同时对塑胶原料进行挤压排出，当需要对调节导料箱3的塑胶原料排放量进行调节时，调节组件开始工作并带动调节离心筒23在转动导向座28内侧壁上滑动，此时调节离心筒23一端部上用于排放塑胶原料的多个离心排料口36的一部分将被调节导料箱3内侧壁挡住，从而使可排料的离心排料口36数量减少，进而减少塑胶原料向送料机构中的供给量，当调节组件带动调节离心筒23在转动导向座28内侧壁上向下滑动时，此时调节离心筒23一端部上的可排放塑胶原料的离心排料口36数量增加，从而在调节离心筒23随转动导向座28转动的过程中增加调节导料箱3中塑胶原料向送料机构中的供给量；在一个实施例中，如图1、图2所示，所述调节组件包括气压调节元件8，所述调节导料箱3上设置有多个气体连接阀27，且多个气体连接阀27的一端部分别通过导气管9与气压调节元件8的输出端相连；在本发明的实施例中，调节离心筒23侧壁与安装隔板24侧壁之间通过平面轴承38相连，使得调节离心筒23侧壁、调节导料箱3内侧壁与安装隔板24侧壁之间形成一个相对封闭的空腔，气压调节元件8工作将通过导气管9及气体连接阀27改变此空腔中的气压，同时气压调节元件8在与弹性元件26相配合调节的过程中将带动滑动环25在调节导料箱3内侧壁上滑动，从而带动调节离心筒23在转动导向座28及调节导料箱3内侧壁上滑动，进而对调节离心筒23的塑胶原料排放量进行调节；所述弹性元件26可设置为螺旋弹簧或者是气动弹簧等，在本实施例中优选的设置为螺旋弹簧；在一个实施例中，如图1所示，所述送料机构包括送料螺杆10及送料筒15，所述送料筒15上设置有与之固定连接的外壳体14，且所述外壳体14内侧壁与送料筒15外侧壁之间设置有多个加热元件16，所述底座1上设置有温控元件17，且多个所述加热元件16与所述温控元件17相连，所述底座1上安装有二号转动驱动件11，所述送料螺杆10转动安装在送料筒15上，且送料螺杆10周向侧壁与送料筒15内侧壁相接触，所述送料螺杆10的一端部与二号转动驱动件11的输出端之间设置有一号连接元件12相连，所述调节导料箱3的一端部与送料筒15的一端部内腔相连；在本发明的实施例中，进行挤出送料时，二号转动驱动件11工作并通过一号连接
元件12带动送料螺杆10转动，调节导料箱3中熔化的塑胶物料从送料筒15的一端部排入，送料螺杆10转动的过程中将带动塑胶原料向送料筒15的另一端部排出，同时温控元件17控制多个加热元件16对送料筒15中的物料进行持续加热，从而有效的保证塑胶原料的流动性；在一个实施例中，如图1、图3所示，所述前处理构件包括熔化箱4及加热装置，所述熔化箱4固定安装在安装架2上，且所述熔化箱4上设置有用于投料的投料口（图中未标出），所述加热装置包括固定安装在熔化箱4内侧壁上的加热板35，所述加热板35与温控元件17通过电信号相连，所述熔化箱4外侧壁上还设置有与之固定连接的保温隔热层21，所述熔化箱4的一端部与转动导向座28一端部转动连接，且所述熔化箱4一端部内侧壁上设置有与之固定连接的漏板22，且所述熔化箱4上还设置有用于对塑胶原料进行搅拌混合的搅拌构件；在本发明的实施例中，整个装置使用时，首先将物料从投料口投入，温控元件17控制加热板35对熔化箱4内部的原料进行升温熔化，同时启动搅拌构件开始工作，搅拌构件对熔化箱4中的物料进行搅拌，从而加快物料熔化的速度，保温隔热层21能够有效的防止熔化箱4中热量的流失，熔化之后的物料从漏板22处向下排放到调节离心筒23中；在一个实施例中，如图1、图3所示，所述搅拌构件包括三号转动驱动件19，所述三号转动驱动件19固定安装在安装架2上，所述熔化箱4上设置有与之转动连接的搅拌转轴20，且所述搅拌转轴20的一端部与三号转动驱动件19的输出端相连，所述三号转动驱动件19上设置有多个与之固定连接的搅拌杆30，所述搅拌杆30一端部上设置有与之固定连接的乳化板31，且所述乳化板31上设置有多个温度检测器32，所述搅拌转轴20的一端部上设置有与之固定连接的多个连接杆33，且所述连接杆33的一端部上设置有与之固定连接的刮板34，且所述刮板34侧壁与熔化箱4底端部内侧壁相接触；在本发明的实施例中，三号转动驱动件19工作带动搅拌转轴20转动，搅拌转轴20转动带动多个搅拌杆30及连接杆33转动，多个连接杆33在转动的过程中对熔化箱4中的塑胶原料进行搅动，从而使塑胶原料受热均匀并加快其熔化的速度，多个连接杆33带动刮板34对熔化箱4端部侧壁进行刮动，从而加快熔融状态的塑胶原料从漏板22处向调节导料箱3中进行排放；所述三号转动驱动件19、一号转动驱动件7及二号转动驱动件11可设置为电动伺服电机或者是气动电机等，在本实施例中优选的设置为伺服电机；所述二号连接元件13及一号连接元件12可设置为链轮组件或者是皮带轮组件等，在本实施例中优选的设置为皮带轮组件；在一个实施例中，如图1所示，所述送料筒15的一端部上设置有与之固定连接的连接头18；在本发明的实施例中，送料螺杆10转动并将熔融状态的塑胶原料从送料筒15的一端部挤出，送料筒15的一端部将通过连接头18与外部成型机构进行连接；在一个实施例中，如图1所示，所述熔化箱4内侧壁上设置有用于对熔化箱4中温度进行监测的温度检测器32；在本发明的实施例中，塑胶粒子投入至熔化箱4中，加热板35对其进行加热熔化，温度检测器32对熔化箱4中的加热温度进行实时的监测。
21.本发明的具体工作方式：整个装置进行工作时，首先将物料从投料口投入，温控元件17控制加热板35对熔
化箱4内部的原料进行升温熔化，同时三号转动驱动件19开始工作、带动多个乳化板31运动对熔化箱4中的物料进行搅拌，从而加快物料熔化的速度，保温隔热层21能够有效的防止熔化箱4中热量的流失，熔化之后的物料从漏板22处向下排放到调节离心筒23中，此时一号转动驱动件7开始工作并通过二号连接元件13带动驱动轴5转动，驱动轴5转动时，通过斜齿轮6与斜齿圈29的啮合带动转动导向座28及转动导向座28上的调节离心筒23同时在调节导料箱3内侧壁上转动，当调节离心筒23高速转动时，转动导向座28中熔融状态的塑胶原料将从转动导向座28上的多个离心排料口36处离心排出，排出的塑胶原料，从调节导料箱3底部导入至送料筒15的一端部内腔中；二号转动驱动件11工作并通过一号连接元件12带动送料螺杆10转动，调节导料箱3中熔化的塑胶物料从送料筒15的一端部排入，送料螺杆10转动的过程中将带动塑胶原料向送料筒15的另一端部排出，同时温控元件17控制多个加热元件16对送料筒15中的物料进行持续加热，从而有效的保证塑胶原料的流动性；调节离心筒23侧壁与安装隔板24侧壁之间通过平面轴承38相连，使得调节离心筒23侧壁、调节导料箱3内侧壁与安装隔板24侧壁之间形成一个相对封闭的空腔，气压调节元件8工作将通过导气管9及气体连接阀27改变此空腔中的气压，同时气压调节元件8在与弹性元件26相配合调节的过程中将带动滑动环25在调节导料箱3内侧壁上滑动，从而带动调节离心筒23在转动导向座28及调节导料箱3内侧壁上滑动，进而对调节离心筒23的塑胶原料排放量进行调节；当需要对调节导料箱3的塑胶原料排放量进行调节时，调节组件开始工作并带动调节离心筒23在转动导向座28内侧壁上滑动，此时调节离心筒23一端部上用于排放塑胶原料的多个离心排料口36的一部分将被调节导料箱3内侧壁挡住，从而使可排料的离心排料口36数量减少，进而减少塑胶原料向送料机构中的供给量，当调节组件带动调节离心筒23在转动导向座28内侧壁上向下滑动时，此时调节离心筒23一端部上的可排放塑胶原料的离心排料口36数量增加，从而在调节离心筒23随转动导向座28转动的过程中增加调节导料箱3中塑胶原料向送料机构中的供给量。
22.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。