一种氧化石墨烯改性聚酰胺6生产装置的制作方法

1.本实用新型属于化学设备领域，具体地说，涉及一种氧化石墨烯改性聚酰胺6生产装置。


背景技术：

2.聚酰胺俗称尼龙(nylon)，英文名称polyamide ，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。聚酰胺(pa)是指主链节含有极性酰胺基团(
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)的高聚物。最初用作制造纤维的原料，后来由于pa具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料。在聚酰胺的加工工艺中，通常需要将液体原料进行加热后，挤出成条状，而后冷却切断形成聚酰胺粒子。目前的加工设备在对原料液体挤出时不具备保温的功能，或者保温效果欠佳，这样会导致原料液体挤出时不够顺畅，同时目前的加工设备结构复杂，且易出现密封不良的问题，导致原料液体挤出的效果欠佳。因此有必要解决这些问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种氧化石墨烯改性聚酰胺6生产装置，通过在原有的加工设备中增加保温室，保温室内设有保温仓，保温仓的外部设置保温盘管，严格控制聚酰胺原料液体在加工时的温度，保证液体流动性，使得原料液体能够顺畅的挤出。同时在在挤料仓内设置第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板设有第一密封圈，第二挤压板设有第二密封圈，该设备结构简单，能够有效改善挤压的密封性能，提高聚酰胺原料液挤出的效率。
4.为了解决上述技术问题，本技术公开了一种氧化石墨烯改性聚酰胺6生产装置，其包括：机架；设置在机架上方的进料仓；设置在进料仓下方的保温室，保温室内设有与进料仓相通的保温仓，保温仓的外部设有保温盘管；与保温仓下方相连的进料管道，进料管道设有控制阀；与进料管道下方相连的挤料仓，挤料仓的一侧设有挤料网板，挤料网板上设有多个贯穿的挤料孔；设置在挤料仓另一侧的挤压机构，挤压机构包括：螺杆机、挤出螺杆以及固定在挤出螺杆端部的挤压板，挤压板位于挤料仓内，挤压板包括第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板的边缘设有第一密封圈，第二挤压板的边缘设有第二密封圈；设置在机架一侧的冷却箱。
5.根据本实用新型一实施方式，其中上述机架的两侧设有料仓支架，料仓支架与进料仓的侧面焊接相连。
6.根据本实用新型一实施方式，其中上述机架底部设有撑脚。
7.根据本实用新型一实施方式，其中上述第一挤压板和第二挤压板均止抵在挤料仓的内壁上。
8.根据本实用新型一实施方式，其中上述第一挤压板和第二挤压板之间设有加强柱体。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述第一密封圈的材料为橡胶，第二密封圈的材料为柔性石墨。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述第二密封圈的直径大于第一密封圈的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
12.通过在原有的加工设备中增加保温室，保温室内设有保温仓，保温仓的外部设置保温盘管，严格控制聚酰胺原料液体在加工时的温度，保证液体流动性，使得原料液体能够顺畅的挤出。同时在在挤料仓内设置第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板设有第一密封圈，第二挤压板设有第二密封圈，该设备结构简单，能够有效改善挤压的密封性能，提高聚酰胺原料液挤出的效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型实施例的氧化石墨烯改性聚酰胺6生产装置示意图。
16.附图标记
17.机架10，进料仓20，保温室30，保温仓31，保温盘管32，进料管道40，控制阀41，挤料仓50，挤料网板51，挤料孔52，挤压机构60，螺杆机61，挤出螺杆62，挤压板63，第一挤压板631，第二挤压板632，第一密封圈70，第二密封圈80，冷却箱90，料仓支架100，撑脚110，加强柱体120。
具体实施方式
18.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
19.请参考图1，图1是本实用新型实施例的氧化石墨烯改性聚酰胺6生产装置示意图。
20.如图所示，一种氧化石墨烯改性聚酰胺6生产装置，其包括：机架10；设置在机架10上方的进料仓20；设置在进料仓20下方的保温室30，保温室30内设有与进料仓20相通的保温仓31，保温仓31的外部设有保温盘管32；与保温仓31下方相连的进料管道40，进料管道40设有控制阀41；与进料管道40下方相连的挤料仓50，挤料仓50的一侧设有挤料网板51，挤料网板51上设有多个贯穿的挤料孔52；设置在挤料仓50另一侧的挤压机构60，挤压机构60包括：螺杆机61、挤出螺杆62以及固定在挤出螺杆62端部的挤压板63，挤压板63位于挤料仓50内，挤压板63包括第一挤压板631和第二挤压板632，第一挤压板631的边缘设有第一密封圈70，第二挤压板632的边缘设有第二密封圈80；设置在机架10一侧的冷却箱90。
21.在本实用新型一实施方式中，机架10的最上方设有进料仓20，机架10的两侧设有料仓支架100，料仓支架100与进料仓20的侧面焊接相连，用以加强进料仓20的固定。机架10的底部设有撑脚110，用以支撑机架10。
22.进料仓20下方设有保温室30，保温室30内设有与进料仓20相通的保温仓31，保温仓31的外部设有保温盘管32。保温仓31的温度控制在280℃
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300℃，使聚酰胺原料液体保持最佳的流动性。保温仓31下方设有与之相连的进料管道40，进料管道40设有控制阀41，在聚酰胺原料液体处于最佳流动状态时，控制系统控制控制阀41打开，聚酰胺原料液体从进料管道40排入下方。
23.进料管道40下方设有与之相通的挤料仓50，挤料仓50的一侧设有挤料网板51，挤料网板51上设有多个贯穿的挤料孔52。挤料仓50另一侧设有的挤压机构60，挤压机构60包括：螺杆机61、挤出螺杆62以及固定在挤出螺杆62端部的挤压板63，挤压板63位于挤料仓50内。挤压板63包括第一挤压板631和第二挤压板632，第一挤压板631和第二挤压板632均止抵在挤料仓50的内壁上。第一挤压板631的边缘设有第一密封圈70，第二挤压板632的边缘设有第二密封圈80。
24.在机架10一侧设有冷却箱90，挤压板63将挤料仓50内流动的原料液体从挤料孔52内挤出，而后条状的原料液体进入冷却箱90内冷却，形成固化的原料条。作为优选的，第一挤压板631和第二挤压板632之间设有加强柱体120，加强第一挤压板631和第二挤压板632结构的强度。第一密封圈70的材料为橡胶，第二密封圈80的材料为柔性石墨。第二密封圈80的直径大于第一密封圈70的直径。该结构的设置能够有效改善挤压的密封性能，提高聚酰胺原料液挤出的效率。
25.该实用新型在原有的加工设备中增加保温室30，保温室30内设有保温仓31，保温仓31的外部设置保温盘管32，严格控制聚酰胺原料液体在加工时的温度，保证液体流动性，使得原料液体能够顺畅的挤出。同时在在挤料仓50内设置第一挤压板631和第二挤压板632，第一挤压板631设有第一密封圈70，第二挤压板632设有第二密封圈80。该加工设备结构简单，能够有效改善挤压的密封性能，提高聚酰胺原料液挤出的效率。
26.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围。