一种注压式胶管抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及芯材类胶管制品加工技术领域，具体为一种注压式胶管抽芯机构。


背景技术：

2.胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶，耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
3.目前，胶管的抽芯机构大多采用直接抽拉的形式，使得芯体外壁与胶管内壁的进行大面积的摩擦，不仅抽芯效率较慢，而且会导致胶管磨损严重，为此，我们提出一种注压式胶管抽芯机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注压式胶管抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的胶管的抽芯机构大多采用直接抽拉的形式，使得芯体外壁与胶管内壁的进行大面积的摩擦，不仅抽芯效率较慢，而且会导致胶管磨损严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注压式胶管抽芯机构，包括操作仓体、压力检测装置和夹持外壁，所述操作仓体的侧表面连接有设备支架，且设备支架的下方设置有设备仓，所述压力检测装置安装于操作仓体的后方，且压力检测装置的后方设置有控制箱，所述夹持外壁安装于操作仓体的内部，且操作仓体的前方设置有防漏集水仓，所述夹持外壁的内部套接有夹持内壁。
6.优选的，所述设备仓的后方设置有水罐，且水罐的上方设置有电芯。
7.优选的，所述压力检测装置的输出端连接有泄压接管，且压力检测装置的输出端连接有注水入管，所述注水入管通过压力检测装置与水罐之间构成连通结构。
8.优选的，所述注水入管的前端面设置有注水管仓，且注水管仓的外形结构为圆盘形，所述注水管仓的表面开设环形排水孔。
9.优选的，所述注水管仓与操作仓体的内壁通过螺栓构成可拆卸结构，且防漏集水仓与操作仓体的前端面通过套接构成伸缩结构，所述防漏集水仓的外形结构为u形。
10.优选的，所述夹持内壁的前端面设置有夹持底板，且夹持内壁与夹持外壁的内壁螺纹连接，所述夹持内壁的外形结构为锥形，且夹持底板采用橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.该装置采用水压冲击胶管内芯的方式实现抽芯操作，通过水的参与可以提高胶芯与胶管之间的润滑，进而提高了抽芯效率，同时极大的降低了相对磨损，而且自动化能力较强；
13.2.该装置通过配置的压力检测装置可以调节水压，同时搭配压力检测装置,，使得
水压的强度不会对胶芯造成过度伤害，通过螺栓的可拆卸设计可以更换不同尺寸的注水管仓，提高整个机构的适用能力；
14.3.该装置通过可套接伸缩设计的防漏集水仓可以实现对滴落的水的收集，减少水源的浪费，且覆盖范围可以调节，适用能力加强，而且采用橡胶材质的夹持底板对胶管外壁的夹持，减少用电设备的投入，结构设计合理。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型正面图。
18.图中：1、操作仓体；2、设备支架；3、设备仓；4、水罐；5、电芯；6、控制箱；7、压力检测装置；8、泄压接管；9、注水入管；10、注水管仓；11、防漏集水仓；12、夹持外壁；13、夹持内壁；14、夹持底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种注压式胶管抽芯机构，包括操作仓体1、压力检测装置7和夹持外壁12，操作仓体1的侧表面连接有设备支架2，且设备支架2的下方设置有设备仓3，压力检测装置7安装于操作仓体1的后方，且压力检测装置7的后方设置有控制箱6，夹持外壁12安装于操作仓体1的内部，且操作仓体1的前方设置有防漏集水仓11，夹持外壁12的内部套接有夹持内壁13，设备仓3的后方设置有水罐4，且水罐4的上方设置有电芯5，压力检测装置7的输出端连接有泄压接管8，且压力检测装置7的输出端连接有注水入管9，注水入管9通过压力检测装置7与水罐4之间构成连通结构，该装置采用水压冲击胶管内芯的方式实现抽芯操作，通过水的参与可以提高胶芯与胶管之间的润滑，进而提高了抽芯效率，同时极大的降低了相对磨损，而且自动化能力较强；
21.注水入管9的前端面设置有注水管仓10，且注水管仓10的外形结构为圆盘形，注水管仓10的表面开设环形排水孔，注水管仓10与操作仓体1的内壁通过螺栓构成可拆卸结构，且防漏集水仓11与操作仓体1的前端面通过套接构成伸缩结构，防漏集水仓11的外形结构为u形，该装置通过配置的压力检测装置7可以调节水压，同时搭配压力检测装置7,，使得水压的强度不会对胶芯造成过度伤害，同时利用可拆卸设计的注水管仓10实现对胶管后端面的承载，通过螺栓的可拆卸设计可以更换不同尺寸的注水管仓10，提高整个机构的适用能力；
22.夹持内壁13的前端面设置有夹持底板14，且夹持内壁13与夹持外壁12的内壁螺纹连接，夹持内壁13的外形结构为锥形，且夹持底板14采用橡胶材质，该装置通过可套接伸缩设计的防漏集水仓11可以实现对滴落的水的收集，减少水源的浪费，且覆盖范围可以调节，适用能力加强，而且采用橡胶材质的夹持底板14并利用夹持内壁13与夹持外壁12内壁的螺
纹连接实现对胶管外壁的夹持，减少用电设备的投入，结构设计合理。
23.工作原理：对于这类的抽芯机构，该装置主要由操作仓体1、压力检测装置7和夹持外壁12组成，在使用该装置时，首先利用电芯5为整个设备供电，然后将合适尺寸的注水管仓10通过螺栓固定在操作仓体1的内壁后端面，并将注水管仓10的后端连接注水入管9，同时将注水入管9的另一端与压力检测装置7连接，并将压力检测装置7的接入口与水罐4保持连接即可；
24.然后再将泄压装置与泄压接管8连接，并将泄压接管8的另一端与压力检测装置7的接入口连接即可，然后即可将需要脱芯的胶管插入夹持外壁12的内部，使得胶管的后端面抵住注水管仓10的表面即可，然后利用压力检测装置7调节合适水压，使得水注入胶管与胶芯之间，低压注水一定时间后，需要脱芯的胶管的内壁和芯材充满水，此时有水的原因，胶管内壁和芯材之间的摩擦力减小，水起到润滑的作用；
25.根据胶管的耐压程度，设置一个合理的脱芯注水压力，设备自动由最小压力短时增压到最大压力，然后又降低到最小压力，如此往复循环，胶管内的芯材在高压水柱的冲击下，逐渐从胶管的另一端，脱离出来。芯材脱离完成后，设备自动停止运行。脱芯过程结束。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。