一种带有防护结构的塑胶射出成型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶射出成型机技术领域，具体为一种带有防护结构的塑胶射出成型机。


背景技术：

2.目前，大多数注塑机上应用的射出防护装置是采用导杆式防护罩或固定式防护罩，其中，导杆式防护罩是将两导杆安装于头板上，射出防护罩安装于导杆上进行往返移动，这种方式在于两导杆的直线性和平行性要好，水平方向施力要均匀才可顺畅移动，实际应用中经常会出现卡死或者很难移动的现象，成本比较高，安装拆卸不是很方便；固定式防护罩式是将防护罩安装于头板上，在其正侧面开有透明玻璃的门或者直接开个小门，这种安装方式的射出防护罩不能移动，安装和拆卸不易，并且极大限制了喷嘴和螺杆更换的方便性。因此设计一种带有防护结构的塑胶射出成型机解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的塑胶射出成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的塑胶射出成型机，包括底座、热熔箱、进料斗、塑胶射出管、轨道槽、阻挡条、电动液压缸和伸缩杆，所述底座的上表面左侧焊接设置有热熔箱，所述热熔箱的上表面中央贯穿设置有进料斗，所述热熔箱的右侧表面中央贯穿设置有射出管，所述底座的上表面中央嵌入设置有轨道槽，所述轨道槽的内部表面右端焊接设置有阻挡条，所述热熔箱的右侧表面通过螺栓固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端焊接设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定设置有支撑装置，所述支撑装置的上方固定设置有防护装置；
5.所述防护装置包括有底部弧形板、顶部弧形板、连接条和连接螺栓，所述底部弧形板的上表面内外两侧和顶部弧形板的底部表面内外两侧均焊接设置有连接条，所述底部弧形板上的连接条和顶部弧形板上的连接条通过连接螺栓连接；
6.所述支撑装置包括有连接杆、t形块、滚轮、弧形支撑板，所述连接杆的左右两侧均焊接设置有t形块，所述t形块的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有滚轮，所述t形块的上表面中央焊接设置有弧形支撑板；
7.所述底部弧形板包括有隔热层、连接板和外壳层，所述隔热层的外侧表面焊接设置有多个连接板，所述连接板的外侧焊接设置有外壳层。
8.优选的，所述伸缩杆的右端焊接于左侧t形块的左侧表面中央。
9.优选的，所述t形块嵌入于轨道槽内，且滚轮滚动连接于轨道槽内。
10.优选的，所述弧形支撑板焊接于底部弧形板的底部表面。
11.优选的，所述隔热层为保温石棉材质，而外壳层为不锈钢材质。
12.优选的，所述底部弧形板和顶部弧形板的内部结构相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该种带有防护结构的塑胶射出成型机，通过设置有支撑装置和电动液压缸，需要对塑胶射出管内的喷头进行更换时，通过开启电动液压缸，使得电动液压缸通过伸缩杆带动支撑装置往左侧移动，使得支撑装置带动防护装置往左侧移动，使得防护装置不会套接住射出管右侧的喷头，方便进行喷头的更换。
15.2、该种带有防护结构的塑胶射出成型机，通过设置有防护装置，在需要对塑胶射出管内的螺纹管进行更换时，通过将防护装置上的连接螺栓松开，将顶部弧形板取出，方便对塑胶射出管内的螺纹杆进行更换，且通过设置有隔热层，隔热层阻隔住塑胶射出管内的热量，达到保温的效果，且隔热层阻挡热量传递到外壳层，防止烫伤。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的防护装置结构示意图。
18.图3是本实用新型的支撑装置结构示意图。
19.图4是本实用新型的底部弧形板剖面结构示意图。
20.图中：1
‑
底座，2
‑
热熔箱，3
‑
进料斗，4
‑
塑胶射出管，5
‑
轨道槽，6
‑
阻挡条，7
‑
电动液压缸，8
‑
伸缩杆，9
‑
支撑装置，901
‑
连接杆，902
‑
t形块，903
‑
滚轮，904
‑
弧形支撑板，10
‑
防护装置，11
‑
底部弧形板，1101
‑
隔热层，1102
‑
连接板，1103
‑
外壳层，12
‑
顶部弧形板，13
‑
连接条，14
‑
连接螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护结构的塑胶射出成型机，包括底座1、热熔箱2、进料斗3、塑胶射出管4、轨道槽5、阻挡条6、电动液压缸7和伸缩杆8，底座1的上表面左侧焊接设置有热熔箱2，热熔箱2的上表面中央贯穿设置有进料斗3，热熔箱2的右侧表面中央贯穿设置有射出管4，底座1的上表面中央嵌入设置有轨道槽5，所述轨道槽5的内部表面右端焊接设置有阻挡条6，热熔箱2的右侧表面通过螺栓固定设置有电动液压缸7，电动液压缸7的输出端焊接设置有伸缩杆8，伸缩杆8的右侧固定设置有支撑装置9，支撑装置9的上方固定设置有防护装置10；
24.防护装置10包括有底部弧形板11、顶部弧形板12、连接条13和连接螺栓14，底部弧形板11的上表面内外两侧和顶部弧形板12的底部表面内外两侧均焊接设置有连接条13，底部弧形板11上的连接条13和顶部弧形板12上的连接条13通过连接螺栓14连接；
25.支撑装置9包括有连接杆901、t形块902、滚轮903、弧形支撑板904，连接杆901的左右两侧均焊接设置有t形块902，t形块902的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有滚轮903，t形块902的上表面中央焊接设置有弧形支撑板904；
26.底部弧形板11包括有隔热层1101、连接板1102和外壳层1103，隔热层1101的外侧表面焊接设置有多个连接板1102，连接板1102的外侧焊接设置有外壳层1103。
27.进一步的，伸缩杆8的右端焊接于左侧t形块902的左侧表面中央，使得伸缩杆8可带动支撑装置9左右移动。
28.进一步的，t形块902嵌入于轨道槽5内，且滚轮903滚动连接于轨道槽5内，使得方便支撑装置9左右移动。
29.进一步的，弧形支撑板904焊接于底部弧形板11的底部表面，使得方便支撑防护装置。
30.进一步的，隔热层1101为保温石棉材质，而外壳层1103为不锈钢材质。
31.进一步的，底部弧形板11和顶部弧形板12的内部结构相同。
32.工作原理：
33.首先将装置安装好，给装置接上电源，通过设置有支撑装置和电动液压缸，需要对塑胶射出管4内的喷头进行更换时，通过开启电动液压缸7，使得电动液压缸7通过伸缩杆8带动支撑装置9往左侧移动，使得支撑装置9带动防护装置10往左侧移动，使得防护装置10不会套接住射出管4右侧的喷头，方便进行喷头的更换，需要对塑胶射出管4内的螺纹管进行更换时，通过将防护装置10上的连接螺栓14松开，将顶部弧形板12取出，方便对塑胶射出管4内的螺纹杆进行更换，且通过设置有隔热层1101，隔热层1101阻隔住塑胶射出管4内的热量，达到保温的效果，且隔热层1101阻挡热量传递到外壳层1103，防止烫伤。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。