胶塞机构及使用该机构的自动胶塞机的制作方法

1.本实用新型涉及原料加工领域，特别涉及一种胶塞机构及使用该结构的自动胶塞机。


背景技术：

2.随着工业建设逐步发展，越来越多的工厂拔地而起，为生产各类产品，个工厂都需要将原材料进行加工。目前，市面上大多使用人工对料管进行胶塞操作，其不仅效率低下，往往也难以控制每次胶塞操作时胶塞的深度，导致产品生产效率低，生产质量参差不齐。
3.故需要提供一种胶塞机构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种胶塞机构，其通过推塞机构以及传塞机构的相互配合，以解决现有技术中的使用人工劳动力进行胶塞操作，导致生产效率低下，产品质量参差不齐的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种胶塞机构，包括：
6.承管台，用于承放料管；
7.定位机构，其位于所述承管台两端，用于固定所述料管；
8.推塞机构，其位于承管台一端，所述推塞机构包括推塞管道，所述推塞管道侧面设有进塞口；以及
9.传塞机构，所述传塞机构包括传塞轨，所述传塞轨一端与所述进塞口连接。
10.进一步的，所述定位机构包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块滑动设置在所述承管台一端，所述第二定位块滑动设置在所述承管台另一端；
11.当定位机构处于第一工作状态时，所述第一定位块与所述承管台之间的距离最短，所述第一定位块用于限定所述料管位置；
12.当定位机构处于第二工作状态时，所述第二定位块与所述第一定位块之间的距离为所述料管长度，所述第二定位块用于推动所述料管到指定位置。
13.优选的，所述传塞轨远离所述推塞管道一端距所述推塞管道的高度大于所述传塞管靠近所述推塞管道一端距所述推塞管道的高度。
14.进一步的，所述推塞机构还包括推杆，所述推杆位于所述推塞管道内一端，用于进行塞胶操作，所述第一定位块内部中空，作为所述推塞管道，所述第一定位块靠近所述传塞轨的一面设有开口，作为所述进塞口；
15.当所述第一定位块处于初始工作状态时，所述传塞轨与所述进塞口对接，胶塞得以进入所述推塞管道内；
16.当所述第一定位块处于第一工作状态时，所述传塞轨与所述进塞口分离，所述推杆紧贴靠近所述承管台一侧的所述推塞管道的内壁。
17.进一步的，所述胶塞机构包括推管机构，用于推走胶塞完成的料管，所述推管机构
位于所述承管台一侧。
18.进一步的，所述推管机构包括推块以及推管气缸，所述推块位于所述承管台一侧，所述推管气缸用于驱动所述推块沿所述料管的延长线方向的垂直方向移动。
19.优选的，所述传塞机构还包括传送带以及传送电机，所述传送带位于所述传塞轨表面，所述传送电机用于驱动所述传送带传动。
20.优选的，所述传塞机构还包括振动台，所述振动台与所述传塞轨另一端连接。
21.进一步的，所述定位机构包括顶管气缸，所述顶管气缸用于驱动第一定位块以及第二定位块。
22.本实用新型还提供一种自动胶塞机，其包括如上述中任一所述的胶塞机构以及放料机构，所述胶塞机构位于所述放料机构下方，用于对料管进行胶塞处理。
23.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的胶塞机构可将料管定位，继而传塞机构将胶塞传到推塞机构中，推塞机构将胶塞推入料管中，由此实现自动操作，提高了生产效率，同时产品质量更加整齐划一。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
25.图1为本实用新型的胶塞机构的优选实施例的结构示意图。
26.图2为本实用新型的胶塞机构的推塞机构的结构示意图。
27.图3为本实用新型的胶塞机构的传塞机构的结构示意图。
28.图4为本实用新型的自动胶塞机的优选实施例的结构示意图。
29.附图说明：胶塞机构1、承管台11、定位机构12、第一定位块121、第二定位块122、推塞机构13、推杆131、推塞管道132、传塞机构14、传塞轨141、振动台142、推管机构15、推块151、放料机构2。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
32.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
33.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的自动胶塞机的优选实施例。
34.本实用新型提供的自动胶塞机的优选实施例为：一种胶塞机构1，其包括承管台11、定位机构12、推塞机构13以及传塞机构14。承管台11用于承放料管。定位机构12位于承管台11两端，用于固定料管。推塞机构13位于承管台11一端，推塞机构13包括推塞管道，推塞管道侧面设有进塞口。传塞机构 14包括传塞轨141，传塞轨141一端与进塞口连接。
35.由此本实用新型的胶塞机构1可将料管定位，继而传塞机构14将胶塞传到推塞机构13中，推塞机构13将胶塞推入料管中，由此实现自动操作，提高了生产效率，同时产品质量更加整齐划一。
36.为更加精准的对料管进行定位，本实用新型的定位机构12可设置两个定位块，即第一定位块和第二定位块，第一定位块121滑动设置在承管台11一端，第二定位块122滑动设置在承管台11另一端。
37.当定位机构12处于第一工作状态时，第一定位块121向右滑动到指定位置，此时的第一定位块121与承管台11之间的距离最短，第一定位块121用于限定料管的位置。
38.当定位机构12处于第二工作状态时，第二定位块122向左滑动，推动料管到指定位置，使料管与第一定位块121紧贴，此时第二定位块122与承管台1 之间的距离最小，且第二定位块与第一定位块之间的距离为料管长度。料管被第一定位块与第二定位块夹紧，从而起到定位作用。
39.此外，本实用新型的传塞轨141可设置一个倾斜坡度，使传塞轨141远离推塞管道一端距推塞管道的高度大于传塞管靠近推塞管道一端距推塞管道的高度，该斜坡可方便胶塞在传塞轨141中移动。
40.在本实用新型的推塞机构13中，还可设置推杆131，该推杆131位于推塞管道132内一端，用于将推塞管道132中的胶塞推进料管中，实现自动胶塞操作。同时可将第一定位块121内部设置中空，作为推塞管道132，第一定位块 121靠近传塞轨141一面设置开口作为进塞口。通过上述方式，可将第一推块 151赋予推塞管道132的功能，节约了成本与设备占用空间。
41.当第一定位块121处于初始工作状态时，传塞轨141与进塞口对接，胶塞得以进入推塞管道132内。胶塞进入推塞管道后132，便可进行后续胶塞操作。
42.当第一定位块121处于第一工作状态时，传塞轨141与进塞口分离，此时推杆131推动位于推塞管道132中的胶塞后，推杆131紧贴靠近承管台11一侧的推塞管道132的内壁。经上述操作后，便完成了以此胶塞工作。
43.为方便前一跟料管加工完成后及时进行后一根料管的加工，本实用新型还可设置推管机构15，用于推走胶塞完成的料管。推管机构15位于承管台11一侧，当料管加工完成后，推管机构15便可将加工完成的料管推走。进一步实现自动化操作。
44.上述推管机构15包括推块151以及气缸，推块151设置在承管台11一侧，推管气缸用于驱动推块151沿料管的延长线方向的垂直方向移动，以便于推走料管。
45.为更进一步实现该机构的自动化，传塞机构14可使用电机驱动，其包括传送带以及传送电机，传送带位于传塞轨141表面，传送电机用于驱动传送带传动。
46.此外，本实用新型的传塞机构14还可设置振动台142，振动台142与传塞轨141的另一端连接。由此可直接将胶塞放入振动台142中，在振动台142的驱动下，胶塞进入传塞轨141，增强了本实用新型的实用性。
47.最后，本实用新型的定位机构12也可设置气缸，该气缸用于驱动第一定位块121以及第二定位块122，由此达成全自动操作，进一步减少了人力资源的投入，同时保障了生产效率。
48.本实用新型还提供一种自动胶塞机，其胶塞机构1以及放料机构2，胶塞机构1位于
放料机构2下方，用于对料管进行胶塞处理。
49.本实用新型的工作原理：将料管放入放料机构中，料管便可落入承管台上，胶塞经传塞轨移动到推塞管道中，而后第一定位块向右移动到指定位置，第二定位块向左推动料管使其与第一定位块紧贴，继而推杆推动胶塞，完成叫胶塞操作，推管机构将加工完成的料管推走，未加工的料管落入承管台，这样即完成了本优选实施例的自动胶塞机的胶塞过程。取下完成胶塞的料管，各机构复位，准备进行下一次胶塞操作。
50.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。