一种多模块组合快拆结构及3D打印机的制作方法

一种多模块组合快拆结构及3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，尤其涉及一种多模块组合快拆结构及 3d打印机。


背景技术：

2.在计算机数字技术智能化的推动下3d打印技术应用的领域越来越广，特别是fdm热熔技术，越来越受到diy爱好者的青睐，相应地，diy爱好者对3d打印机多功能的操作也提出了需求，他们不再希望3d打印机只能够进行fdm打印，还希望能够用3d打印机做一些更有趣的事，比如激光切割、写字等，这就对3d 打印机的喷头提出了快速切换的需求。现有技术中，一种基板模块匹配多种功能模块，但是多种功能模块的壳体均采用螺钉安装于基板模块的壳体上，操作流程复杂，且功能模块更换频繁，螺钉多次拆装，容易造成螺钉的螺纹失效，降低客户使用体验。现有技术中，多种功能模块的壳体或基板模块的壳体上还采用其中一个设置电磁铁，另一个设置磁铁的方式，通过电磁铁通电，实现了多种功能模块的壳体与基板模块的壳体拆装，但是电磁铁不仅结构复杂，成本高，而且当需要分离两个壳体时，电磁铁瞬时通电，使电磁铁与磁铁之间的磁力瞬间增大，容易造成壳体弹飞，操作人员具有安全风险。
3.基于此，亟需一种多模块组合快拆结构及3d打印机，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种多模块组合快拆结构及3d 打印机，实现了快拆板组件和快拆基板组件的快速拆装，且操作简单，极大的简化用户的操作流程，极大的提高3d打印机的可玩性，提高用户使用体验，把手转动时，实现了第一磁铁和第二磁铁之间的磁力均匀变化，提高作业安全性。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种多模块组合快拆结构，包括：
7.快拆板组件，其包括快拆安装板和第一磁铁，所述第一磁铁安装于所述快拆安装板上；
8.快拆基板组件，其包括快拆基板、把手和第二磁铁，所述第二磁铁安装于所述把手内，所述把手安装有所述第二磁铁的一端可转动安装于所述快拆基板；
9.所述第一磁铁和所述第二磁铁均为环形，且所述第一磁铁和所述第二磁铁均包括至少一个n极和至少一个s极，所述n极和所述s极依次首尾相连；
10.所述快拆安装板安装于所述快拆基板，且所述第一磁铁贴合于所述第二磁铁；
11.所述把手的转动状态包括第一状态和第二状态，当所述把手携带所述第二磁铁转动至所述第一状态时，所述第一磁铁的n极和s极分别与所述第二磁铁的s极和n极正对，当所述把手携带所述第二磁铁转动至所述第二状态时，所述第一磁铁的n极和s极分别与所述第二磁铁的n极和s极正对；实现了快拆板组件和快拆基板组件的快速拆装，且操作简单，极
大的简化用户的操作流程。
12.作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述快拆安装板设置有开口朝下的第一安装槽，所述第一磁铁通过第一螺钉安装于所述第一安装槽内；
13.所述把手设置有开口朝上的第二安装槽，所述第二磁铁通过第二螺钉安装于所述第二安装槽内。实现了第一磁铁和第二磁铁的固定。
14.作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述第一磁铁的外侧壁设置有第一限位部，所述第一安装槽的内壁形状与所述第一磁铁的外侧壁形状相匹配，所述第一限位部用于限制所述第一磁铁相对所述第一安装槽相对转动；
15.所述第二磁铁的外侧壁设置有第二限位部，所述第二安装槽的内壁形状与所述第二磁铁的外侧壁形状相匹配，所述第二限位部用于限制所述第二磁铁相对所述第二安装槽相对转动。
16.作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述快拆基板组件还包括台阶转轴，所述台阶转轴安装于所述快拆基板内部，所述第二螺钉依次穿设所述第二磁铁、所述第二安装槽的底部和所述快拆基板的侧壁并螺纹连接于所述台阶转轴，所述快拆基板的侧壁卡持于所述台阶转轴与所述把手之间。实现了把手可转动安装于快拆基板。
17.作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述快拆安装板的所述第一磁铁压接于所述把手的所述第二磁铁上，所述把手上还设置有限位壁，所述限位壁位于所述快拆安装板的外侧；
18.当所述把手转动时，所述限位壁绕所述快拆安装板转动，所述快拆安装板能够限制所述限位壁的转动角度。
19.作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，还包括定位销，所述快拆安装板设置有定位孔，所述快拆基板上设置有定位槽，所述定位销能够穿设于所述定位孔并安装于所述定位槽内，以使快拆安装板和所述快拆基板之间的定位。
20.作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述快拆板组件还包括pcb 板，所述pcb板可拆卸安装于所述快拆安装板；
21.所述快拆基板组件还包括pcb基板，所述pcb基板可拆卸安装于所述快拆基板；
22.所述pcb板与所述pcb基板电性连接。便于pcb板和pcb基板的替换。
23.作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述pcb板与所述pcb基板二者中的一个设置有弹片连接器，另一个设置有触片，所述弹片连接器接触所述触片，以实现所述pcb板与所述pcb基板电性连接。
24.另一方面，提供一种3d打印机，包括以上任一方案所述的多模块组合快拆结构。
25.本实用新型的有益效果为：
26.本实用新型中提供一种多模块组合快拆结构及3d打印机，3d打印机包括多模块组合快拆结构。当快拆板组件和快拆基板组件组装时，只需要将把手旋转至第一状态，然后将快拆安装板的第一磁铁贴合于快拆基板的第二磁铁，使第一磁铁的n极和s极分别与第二磁铁的s极和n极正对，第一磁铁与第二磁铁异性相吸，以实现快拆安装板固定于快拆基板上。第一磁铁和第二磁铁均为环形，且第一磁铁和第二磁铁均包括至少一个n极和至少一个s极，n极和s极依次首尾相连；实现了第一磁铁和第二磁铁旋转任意角度时，均为正对状态，实现第一磁铁和第二磁铁之间的磁力均匀变化，防止磁力突变，造成快拆安装板瞬时弹起，
提高拆装安全性。当需要分离快拆板组件和快拆基板组件时，转动把手，使把手携带第二磁铁转动至第二状态时，使第一磁铁的n极和s极分别与第二磁铁的n极和s极正对，第一磁铁和第二磁铁同性相斥，以实现快拆安装板与快拆基板的快速分离。本实用新型实现了快拆板组件和快拆基板组件的快速拆装，且操作简单，极大的简化用户的操作流程，同时，极大的提高3d打印机的可玩性，提高用户使用体验。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例一提供的多模块组合快拆结构的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例一提供的多模块组合快拆结构的结构爆炸图；
30.图3是本实用新型实施例一提供的把手旋转至第一状态下的第一磁铁和第二磁铁的状态图；
31.图4是本实用新型实施例一提供的把手旋转至第二状态下的第一磁铁和第二磁铁的状态图；
32.图5是本实用新型实施例一提供的快拆板组件的结构示意图；
33.图6是本实用新型实施例一提供的快拆基板组件的结构示意图。
34.图中标记如下：
35.1、快拆板组件；11、快拆安装板；111、定位孔；12、第一磁铁；121、第一限位部；13、pcb板；131、触点；14、第一螺钉；
36.2、快拆基板组件；21、快拆基板；211、阶梯孔；212、定位槽；22、把手； 221、第二安装槽；222、限位壁；23、第二磁铁；231、第二限位部；24、台阶转轴；25、pcb基板；251、弹性连接器；26、第二螺钉；
37.3、定位销。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.实施例一
43.如图1
‑
图6所示，本实施例提供一种多模块组合快拆结构，该多模块组合快拆结构包括快拆板组件1和快拆基板组件2。快拆板组件1包括快拆安装板 11和第一磁铁12，快拆基板组件2包括快拆基板21、把手22和第二磁铁23。
44.具体地，第一磁铁12安装于快拆安装板11上；第二磁铁23安装于把手22 内，把手22安装有第二磁铁23的一端可转动安装于快拆基板21；第一磁铁12 和第二磁铁23均为环形，且第一磁铁12和第二磁铁23均包括至少一个n极和至少一个s极，n极和s极依次首尾相连；实现了第一磁铁12和第二磁铁23旋转任意角度时，均为正对状态，实现第一磁铁12和第二磁铁23之间的磁力均匀变化，防止磁力突变，造成快拆安装板11瞬时弹起，提高拆装安全性。快拆安装板11安装于快拆基板21，且第一磁铁12贴合于第二磁铁23。把手22的转动状态包括第一状态和第二状态，如图3所示，当把手22携带第二磁铁23 转动至第一状态时，第一磁铁12的n极和s极分别与第二磁铁23的s极和n 极正对，如图4所示，当把手22携带第二磁铁23转动至第二状态时，第一磁铁12的n极和s极分别与第二磁铁23的n极和s极正对。如图3和图4所示，本实施例中，第一磁铁12和第二磁铁23均包括两个n极和两个s极，每个n 极和每个s极均为四分之一弧形大小。在其他实施例中，第一磁铁12和第二磁铁23均包括一个n极和一个s极，每个n极和每个s极均为二分之一弧形大小。
45.当快拆板组件1和快拆基板21组装时，只需要将把手22旋转至第一状态，然后将快拆安装板11的第一磁铁12贴合于快拆基板21的第二磁铁23，使第一磁铁12的n极和s极分别与第二磁铁23的s极和n极正对，第一磁铁12与第二磁铁23异性相吸，以实现快拆安装板11固定于快拆基板21上。当需要分离快拆板组件1和快拆基板组件2时，转动把手22，使把手22携带第二磁铁23 转动至第二状态时，使第一磁铁12的n极和s极分别与第二磁铁23的n极和s 极正对，第一磁铁12和第二磁铁23同性相斥，以实现快拆安装板11与快拆基板21的快速分离。本实施例实现了快拆板组件1和快拆基板组件2的快速拆装，且操作简单，极大的简化用户的操作流程，同时，极大的提高3d打印机的可玩性，提高用户使用体验。
46.优选地，如图2、图5和图6所示，快拆安装板11设置有开口朝下的第一安装槽，第一磁铁12通过第一螺钉14安装于第一安装槽内；把手22设置有开口朝上的第二安装槽221，第二磁铁23通过第二螺钉26安装于第二安装槽221 内。具体地，第一安装槽和第二安装槽221均设置有螺纹孔，第一磁铁12和第二磁铁23均设置有通孔，第一螺钉14穿设于第一磁铁12的通孔并螺纹连接于第一安装槽的螺纹孔，第二螺钉26穿设于第二磁铁23的通孔并螺纹连接于第二安装槽221的螺纹孔，以实现第一磁铁12和第二磁铁23的固定。在其他实施例中，第一磁铁12还能够采用卡接或粘结固定于第一安装槽内，第二磁铁23 采用卡接或粘结固定于第二安装槽221内，以实现第一磁铁12和第二磁铁23 的固定。
47.进一步优选地，如图2所示，第一磁铁12的外侧壁设置有第一限位部121，第一安装槽的内壁形状与第一磁铁12的外侧壁形状相匹配，第一限位部121用于限制第一磁铁12相对第一安装槽相对转动；第二磁铁23的外侧壁设置有第二限位部231，第二安装槽221的内壁形状与第二磁铁23的外侧壁形状相匹配，第二限位部231用于限制第二磁铁23相对第二安装槽221相对转动。本实施例中，第一限位部121和第二限位部231为平面。在其他实施例中，第一限位部 121和第二限位部231还可以呈齿形等其他任意能够限制磁铁与安装槽相对转动的形状。
48.优选地，如图3和图4所示，第一磁铁12和第二磁铁23均为环形，且第一磁铁12和第二磁铁23均包括至少一个n极和至少一个s极，n极和s极依次首尾相连。本实施例中，第一磁铁12和第二磁铁23均包括两个n极和两个s 极，每个n极和每个s极均为四分之一弧形大小。在其他实施例中，第一磁铁 12和第二磁铁23均包括一个n极和一个s极，每个n极和每个s极均为二分之一弧形大小。
49.可选地，如图2所示，快拆基板组件2还包括台阶转轴24，台阶转轴24安装于快拆基板21内部，第二螺钉26依次穿设第二磁铁23、第二安装槽221的底部和快拆基板21的侧壁并螺纹连接于台阶转轴24，快拆基板21的侧壁卡持于台阶转轴24与把手22之间。具体地，为了提高台阶转轴24的安装稳固性，快拆基板21的侧壁设置有与台阶转轴24形状匹配的阶梯孔211，台阶转轴24 安装于阶梯孔211内。台阶转轴24设置于大径段和小径段，阶梯孔211的大径段位于侧壁远离把手22一侧，组装时，先将台阶转轴24安装于阶梯孔211，台阶转轴24的阶梯面贴合于阶梯孔211的阶梯面，然后将第二螺钉26依次穿设第二磁铁23、第二安装槽221的底部和快拆基板21的侧壁并螺纹连接于台阶转轴24的小径段，实现第二磁铁23的固定。而且第二螺钉26安装后，台阶转轴 24的阶梯面与阶梯孔211的阶梯面设置有间隙，便于把手22相对快拆基板21 转动。
50.优选地，快拆安装板11的第一磁铁12压接于把手22的第二磁铁23上，把手22上还设置有限位壁222，限位壁222位于快拆安装板11的外侧；当把手 22转动时，限位壁222绕快拆安装板11转动，快拆安装板11能够限制限位壁 222的转动角度，限位壁222转动角度的两端分别为第一状态和第二状态，便于把手22转动至第一状态或第二状态。本实施例中，第一状态和第二状态之间为 90
°
夹角。进一步优选地，阶梯孔211靠近快拆安装板11一侧设置有缺口，台阶转轴24能够先安装于第二螺钉26，然后从缺口安装于阶梯孔211内，提高组装便捷性。当快拆安装板11固定于快拆基板21后，快拆安装板11的侧壁限制把手22的限位壁222向脱离阶梯孔211的方向移动。
51.优选的，还包括定位销3，快拆安装板11设置有定位孔111，快拆基板21 上设置有定位槽212，定位销3能够穿设于定位孔111并安装于定位槽212内，以使快拆安装板11和快拆基板21之间的定位。需要说明的是，定位销3的安装方向与第一磁铁12和第二磁铁23的斥力方向相同，当第一磁铁12和第二磁铁23相斥时，快拆安装板11可直接从定位销3脱离，提高用户使用体验。进一步优选地，本实施例定位销3为两个，安装于把手22的两侧。
52.进一步地，如图5和图6所示，快拆板组件1还包括pcb板13，pcb板13 可拆卸安装于快拆安装板11；快拆基板组件2还包括pcb基板25，pcb基板25 可拆卸安装于快拆基板21；便于pcb板13和pcb基板25的替换，pcb板13与 pcb基板25电性连接。功能模块设置于pcb板13，快拆安装板11可匹配多种类型pcb板13的安装。本实施例中，pcb板13采用螺钉固定于快拆
安装板11， pcb基板25采用螺钉固定于快拆基板21上。在其他实施例中，pcb板13还可卡接于快拆安装板11，pcb基板25卡接于快拆基板21上。
53.现有技术中，pcb板和pcb基板常采用接线的方式进行电性连接，但是接线连接操作复杂。优选地，pcb板13与pcb基板25二者中的一个设置有弹片连接器，另一个设置有触片，当快拆安装板11安装于快拆基板21后，弹片连接器接触触片，以实现pcb板13与pcb基板25电性连接。本实施例中，触片设置于pcb板13上，弹片连接器设置于pcb基板25上。
54.实施例二
55.本实施例提供一种3d打印机，包括实施例一中的多模块组合快拆结构，由于包括前文的多模块组合快拆结构，因而具备实施例一中任一项的优点，实现了快拆板组件1和快拆基板组件2的快速拆装，且操作简单，极大的简化用户的操作流程，同时，极大的提高3d打印机的可玩性，提高用户使用体验。
56.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。