一种ABS树脂生产用混合设备的制作方法

一种abs树脂生产用混合设备
技术领域
1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种abs树脂生产用混合设备。


背景技术：

2.改性abs塑料：bs树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名acrylonitrile-butadine-styrene，简称abs，是大宗通用树脂，经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性能后的abs属工程塑料，abs合金产量大、种类多、应用广，是主要改性塑料。塑料是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料的加工过程中，规模化的生产产量较大，必然会使用到搅拌设备来代替人工。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在abs树脂生产搅拌设备，混合abs树脂时间太长，搅拌效率低下，进而导致工作效率低的问题；
5.2、现有技术存在abs树脂生产搅拌设备大多不具备自清洁功能，abs树脂容易粘附搅拌设备的内壁，导致设备清洗困难，费时费力的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种abs树脂生产用混合设备，以达到提高混合效率、便于清洁的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种abs树脂生产用混合设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒上设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端设置有转轴，所述转轴下端设置有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有搅拌框，所述搅拌框上设置有若干搅拌柱，所述搅拌柱上设置有若干环形槽，所述环形槽内设置有套杆，所述套杆上设置有套筒，所述套筒内设置有套槽，所述套筒上设置有搅拌叶，所述搅拌筒上方设置有进料口，所述搅拌电机两侧设置有电缸，所述电缸下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有清洁圈。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌筒下端设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述出料口两侧设置有支腿。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌电机与转轴转动连接，所述转轴与搅拌棒固定连接，所述搅拌电机与搅拌棒转动连接，所述搅拌棒与搅拌框固定连接，所述搅拌电机与搅拌框转动连接，所述搅拌框与搅拌柱固定连接，所述搅拌电机与搅拌柱转动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述套槽的内径尺寸与套杆的外径尺寸相匹配，所述套槽与套杆套接，所述套槽与套筒固定连接，所述套筒与套杆通过套槽套接，所述套杆与搅拌柱固定连接，所述套筒与搅拌柱通过套槽与套杆套接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒的外径尺寸小于环形槽的外径尺寸，所述套筒与环形槽转动连接，所述套筒与搅拌叶固定连接，所述环形槽与搅拌柱固定连接，所述搅拌叶与搅拌柱通过套筒与环形槽转动连接，所述搅拌电机与搅拌柱转动连接，所述搅拌电机与搅拌叶转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述电缸与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆与清洁圈固定连接，所述电缸与清洁圈活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述清洁圈的外径尺寸与搅拌筒的内径尺寸相匹配，所述清洁圈与搅拌筒滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种abs树脂生产用混合设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种abs树脂生产用混合设备，通过设置搅拌电机带动转轴来带动搅拌棒转动，搅拌棒转动带动搅拌框进而带动搅拌柱转动，搅拌柱转动带动套杆上套筒在环形槽里转动，进而带动搅拌叶转动，搅拌叶在搅拌筒内转动搅拌物料时，受到物料的作用力在搅拌柱上反向转动，若干相邻搅拌叶之间反向转动，加快了搅拌速度，极大的提高了整体的搅拌速度，缩短了物料的混合时长，可以达到提高混合效率的作用；
16.2、该一种abs树脂生产用混合设备，通过设置电缸带动伸缩杆来带动清洁圈沿着搅拌筒内壁上下滑动，将搅拌筒内壁粘附的物料刮下，即节约了资源又便于搅拌筒的清洗，也可以达到便于清洁的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌叶连接结构示意图；
20.图4为本实用新型清洁圈俯视结构示意图。
21.图中：1、搅拌筒；2、搅拌电机；3、转轴；4、搅拌棒；5、搅拌框；6、搅拌柱；7、环形槽；8、套杆；9、套筒；10、套槽；11、搅拌叶；12、进料口；13、电缸；14、伸缩杆；15、清洁圈；16、出料口；17、阀门；18、支腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种abs树脂生产用混合设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1上设置有搅拌电机2，搅拌电机2下端设置有转轴3，转轴3下端设置有搅拌棒4，搅拌棒4上设置有搅拌框5，搅拌框5上设置有若干搅拌柱6，搅拌柱6上设置有若干环形槽7，环形槽7内设置有套杆8，套杆8上设置有套筒9，套筒9内设置有套槽10，套筒9上设置有搅拌叶11，搅拌筒1上方设置有进料口12，搅拌电机2两侧设置有电缸13，电缸13下端设置有伸缩杆14，伸缩杆14下端设置有清洁圈15。
24.本实施例中，搅拌筒1下端设置有出料口16，出料口16上设置有阀门17，出料口16两侧设置有支腿18，排出混合好的物料；搅拌电机2与转轴3转动连接，转轴3与搅拌棒4固定连接，搅拌电机2与搅拌棒4转动连接，搅拌棒4与搅拌框5固定连接，搅拌电机2与搅拌框5转动连接，搅拌框5与搅拌柱6固定连接，搅拌电机2与搅拌柱6转动连接，搅拌电机2可带动搅
拌框5与搅拌柱6初步搅拌物料；套槽10的内径尺寸与套杆8的外径尺寸相匹配，套槽10与套杆8套接，套槽10与套筒9固定连接，套筒9与套杆8通过套槽10套接，套杆8与搅拌柱6固定连接，套筒9与搅拌柱6通过套槽10与套杆8套接，套筒9通过套槽10与套杆8套在搅拌柱6上，使得套筒9可在搅拌柱6上转动；套筒9的外径尺寸小于环形槽7的外径尺寸，套筒9与环形槽7转动连接，套筒9与搅拌叶11固定连接，环形槽7与搅拌柱6固定连接，搅拌叶11与搅拌柱6通过套筒9与环形槽7转动连接，搅拌电机2与搅拌柱6转动连接，搅拌电机2与搅拌叶11转动连接，搅拌电机2带动搅拌叶11转动，混合物料；电缸13与伸缩杆14活动连接，伸缩杆14与清洁圈15固定连接，电缸13与清洁圈15活动连接，电缸13带动清洁圈15沿着搅拌筒1内壁滑动；清洁圈15的外径尺寸与搅拌筒1的内径尺寸相匹配，清洁圈15与搅拌筒1滑动连接，清洁圈15紧贴搅拌筒1，可将搅拌筒1内壁粘附的物料刮下。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，搅拌电机2带动转轴3来带动搅拌棒4转动，搅拌棒4转动带动搅拌框5进而带动搅拌柱6转动，搅拌柱6转动带动套杆8上套筒9在环形槽7里转动，进而带动搅拌叶11转动，搅拌叶11在搅拌筒1内转动搅拌物料时，受到物料的作用力在搅拌柱6上反向转动，若干相邻搅拌叶11之间反向转动，加快了搅拌速度，极大的提高了整体的搅拌速度，缩短了物料的混合时长，极大提高了物料混合效率，当需要清洁搅拌筒1时，通过电缸13带动伸缩杆14来带动清洁圈15沿着搅拌筒1内壁上下滑动，将搅拌筒1内壁粘附的物料刮下，既节约了资源又便于搅拌筒1的清洗。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。