一种注塑件的冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑件的冷却设备。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，对于一些特殊的注塑件，例如较长的注塑件，注塑这种注塑件时需要特殊长度的注塑模具，传统的冷却设备，冷却面积较小，无法有效对注塑件进行冷却，导致注塑件出料时，冷却不彻底导致损坏，从而影响了注塑件的质量，为此，我们提出一种新型的注塑件的冷却设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑件的冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件的冷却设备，包括注塑模具，所述注塑模具的一侧通过螺栓固定安装有冷却外框，所述冷却外框远离注塑模具的一侧固定安装有储液框；
5.所述注塑模具靠近冷却外框的一侧设有呈矩形阵列分布的多组注塑凸起，所述冷却外框上开设有和注塑凸起对应的冷却槽，且注塑凸起位于对应的冷却槽中，所述冷却槽的内壁均固定安装有螺旋管，所述螺旋管活动套接在注塑凸起的外侧，所述储液框的中部开设有储液腔，所述螺旋管的一侧均固定安装有入液弯管，所述入液弯管的一侧延伸进储液腔中，所述入液弯管的另一侧均固定安装有出液弯管，所述储液框远离冷却外框的一侧固定插设有入液管；
6.相邻两组所述冷却槽之间开设有通槽，上侧多组所述冷却槽的顶部均开设有入风槽，且下侧的多组冷却槽的底部均开设有出风槽，所述冷却外框的顶端中部固定安装有缓风框，所述缓风框的顶端固定插设有呈对称分布的风机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述出液弯管之间固定安装有多通管，所述多通管的一侧穿过储液框的一侧并固定安装有排液管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓风框为中空结构，所述缓风框的底端固定插设有和入风槽对应的入风管，且入风管的底部活动卡接在对应的入风槽中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却外框靠近注塑模具的一侧固定连接有和注塑凸起位置对应的密封胶环，所述注塑模具靠近冷却外框的一侧开设有和密封胶环配合使用的密封环槽，且密封胶环活动卡接在对应的密封环槽中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却外框靠近注塑模具的一侧四角处
均固定连接有导向柱，所述注塑模具靠近冷却外框的一侧四角处均开设有和导向柱配合使用的导向槽，且导向柱活动卡接在对应的导向槽中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，启动冷却液循环泵机，将冷却液通过入液管输入至储液腔中，最大面积对冷却外框进行冷却，输入至储液腔中的冷却液通过入液弯管进入对应的螺旋管，对对应的注塑凸起进行大面积冷却，提高对注塑件的冷却效率，随后，通过出液弯管和排液管再次排入冷却液循环泵机中。
13.2.同时启动风机外部风体通过缓风框和入风管进入对应的入风槽，并依次进入多组冷却槽对注塑凸起进行风体冷却，进一步提升了设备对注塑件的冷却效率。
14.3.通过设置导向柱，方便进行冷却外框和注塑模具之间的导向连接，从而方便冷却外框和注塑模具之间部件的精准安装，且便于冷却外框和注塑模具之间的拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中注塑模具和冷却外框的结构连接示意图；
17.图3为本实用新型中冷却外框和储液框的结构连接示意图；
18.图4为本实用新型中冷却外框和储液框的另一结构连接示意图；
19.图5为本实用新型中冷却外框和缓风框及风机的结构连接示意图。
20.图中：1、注塑模具；11、注塑凸起；2、冷却外框；3、储液框；4、缓风框；5、风机；51、入风管；6、螺旋管；7、入液管；101、密封环槽；102、导向槽；21、密封胶环；22、导向柱；201、冷却槽；202、通槽；203、入风槽；204、出风槽；301、储液腔；61、入液弯管；62、出液弯管；63、多通管；64、排液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件的冷却设备，包括注塑模具1，注塑模具1的一侧通过螺栓固定安装有冷却外框2，方便进行注塑模具1和冷却外框2之间的拆卸，冷却外框2远离注塑模具1的一侧固定安装有储液框3；
23.注塑模具1靠近冷却外框2的一侧设有呈矩形阵列分布的多组注塑凸起11，可用于注塑特殊长度的注塑件，冷却外框2上开设有和注塑凸起11对应的冷却槽201，且注塑凸起11位于对应的冷却槽201中，冷却槽201的内壁均固定安装有螺旋管6，螺旋管6活动套接在注塑凸起11的外侧，并和注塑凸起11的外壁接触，能够有效增加对注塑凸起11的冷却面积，从而提高对注塑件的冷却效率，储液框3的中部开设有储液腔301，螺旋管6的一侧均固定安装有入液弯管61，入液弯管61的一侧延伸进储液腔301中，入液弯管61的另一侧均固定安装有出液弯管62，多组出液弯管62之间固定安装有多通管63，多通管63的一侧穿过储液框3的一侧并固定安装有排液管64；储液框3远离冷却外框2的一侧固定插设有入液管7，通过在入
液管7和排液管64的一侧外接冷却液循环泵机，启动冷却液循环泵机，将冷却液通过入液管7输入至储液腔301中，最大面积对冷却外框2进行冷却，输入至储液腔301中的冷却液通过入液弯管61进入对应的螺旋管6，对对应的注塑凸起11进行冷却，随后，通过出液弯管62和排液管64再次排入冷却液循环泵机中；
24.相邻两组冷却槽201之间开设有通槽202，实现多组冷却槽201的相通，上侧多组冷却槽201的顶部均开设有入风槽203，且下侧的多组冷却槽201的底部均开设有出风槽204，冷却外框2的顶端中部固定安装有缓风框4，缓风框4的顶端固定插设有呈对称分布的风机5；缓风框4为中空结构，缓风框4的底端固定插设有和入风槽203对应的入风管51，且入风管51的底部活动卡接在对应的入风槽203中，启动风机5外部风体通过缓风框4和入风管51进入对应的入风槽203，并依次进入多组冷却槽201对注塑凸起11进行风体冷却，进一步提升了设备对注塑件的冷却效率。
25.冷却外框2靠近注塑模具1的一侧固定连接有和注塑凸起11位置对应的密封胶环21，注塑模具1靠近冷却外框2的一侧开设有和密封胶环21配合使用的密封环槽101，且密封胶环21活动卡接在对应的密封环槽101中，实现冷却外框2和注塑模具1连接处冷却槽201的密封，防止风体泄露影响对注塑凸起11进行风体冷却。
26.冷却外框2靠近注塑模具1的一侧四角处均固定连接有导向柱22，导向柱22位于螺栓的位置处，注塑模具1靠近冷却外框2的一侧四角处均开设有和导向柱22配合使用的导向槽102，且导向柱22活动卡接在对应的导向槽102中，进行冷却外框2和注塑模具1之间的导向连接，方便冷却外框2和注塑模具1之间部件的精准安装。
27.工作原理：本实用新型为一种注塑件的冷却设备，使用时，将冷却外框2和注塑模具1通过导向柱22进行导向精准连接并通过螺栓固定，使密封胶环21活动卡接在对应的密封环槽101中，实现冷却外框2和注塑模具1连接处冷却槽201的密封，以及螺旋管6活动套接在注塑凸起11的外侧，随后，在注塑特殊长度注塑件的过程中进行注塑件的冷却，启动冷却液循环泵机，将冷却液通过入液管7输入至储液腔301中，最大面积对冷却外框2进行冷却，输入至储液腔301中的冷却液通过入液弯管61进入对应的螺旋管6，对对应的注塑凸起11进行大面积冷却，提高对注塑件的冷却效率，随后，通过出液弯管62和排液管64再次排入冷却液循环泵机中，并同时启动风机5外部风体通过缓风框4和入风管51进入对应的入风槽203，并依次进入多组冷却槽201对注塑凸起11进行风体冷却，进一步提升了设备对注塑件的冷却效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。