一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及边角料回收技术领域，尤其涉及一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置。


背景技术：

2.热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，是一种用于粘接物品的热熔胶料，可以方便地进行连续或间接操作，广泛应用于各类织物、纸张、高分子材料的粘合，现有的热熔胶膜多为功能性膜，以满足功能多样化，对于热熔胶膜在生产过程会产生很多的边角料，现有边角料处理多为先堆积，再由人工定时去清理打扫回收，人工清理回收比较麻烦，效率低，效果差，费时费力，增加人力成本，为此，我们提出了一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置，解决了人工清理回收效率差，效率低，费时费力，增加人力成本的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置，包括机体，所述机体的左侧设有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的另一端固定套设有第一链轮，所述机体的内部上方转动连接有两个传动杆，两个所述传动杆上分别固定连接有铰刀，两个所述传动杆的左端分别固定套设有齿轮，两个所述齿轮啮合传动，位于正面所述传动杆的右端固定套设有第二链轮，所述机体的内部右端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端固定套设有单向链轮，所述第一链轮、第二链轮和单向链轮的外部活动套设有链条，所述往复丝杆上螺纹套设有移动块，所述移动块的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的上方左侧活动套设有延长板。
6.优选的，所述机体的内部下方右侧固定连接有隔板，所述隔板的底部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与机体的内部固定连接有导向杆。
7.优选的，所述移动块上开设有螺纹孔和导向孔，所述往复丝杆贯穿螺纹孔并螺纹套设在螺纹孔内，所述导向杆活动贯穿导向孔内。
8.优选的，所述机体的左侧固定连接有固定板，所述电机通过螺栓与固定板的上端固定连接。
9.优选的，所述挤压板的上方左侧开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与延长板的右端固定连接，所述延长板活动套设在移动槽内。
10.优选的，所述机体的内部左侧固定连接有导向板，所述机体的上端开设有入料口，所述机体的正面下方开设有取料口，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱。
11.优选的，所述单向链轮包括有多个轮齿和齿轮盘，且轮齿阵列铰接在齿轮盘的外部。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、螺旋搅拌杆、链轮、传动杆、铰刀、齿轮、往复丝杆、单向链轮、移动块、挤压板、延长板、隔板、支撑板、弹簧、导向板、链条、固定板、导向杆等机构，通过电机转动带动铰刀转动对边角料进行粉碎处理，同时带动挤压板对粉碎后的边角料进行挤压打包处理，给设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以快速对边角料进行粉碎处理，同时可以对边角料进行挤压处理，整个过程不需要人工手动操作，有效的提高了边角料的回收效果和效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置的左视立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置的后视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置的右视立体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置的单向链轮的结构示意图。
18.图中：1机体、2电机、3螺旋搅拌杆、4第一链轮、5传动杆、6铰刀、7齿轮、8第二链轮、9往复丝杆、10单向链轮、11移动块、12挤压板、13延长板、14隔板、15支撑板、16弹簧、17导向板、18链条、19固定板、20导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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5，本方案提供的一种实施例：一种用于热熔胶膜边角料快速自动回收装置，包括机体1，机体1的左侧设有电机2，电机2的输出轴固定连接有螺旋搅拌杆3，螺旋搅拌杆3的另一端固定套设有第一链轮4，机体1的内部上方转动连接有两个传动杆5，两个传动杆5上分别固定连接有铰刀6，两个传动杆5的左端分别固定套设有齿轮7，两个齿轮7啮合传动，位于正面传动杆5的右端固定套设有第二链轮8，机体1的内部右端转动连接有往复丝杆9，往复丝杆9的右端固定套设有单向链轮10，第一链轮4、第二链轮8和单向链轮10的外部活动套设有链条18，往复丝杆9上螺纹套设有移动块11，移动块11的底部固定连接有挤压板12，挤压板12的上方左侧活动套设有延长板13。
21.本实施例中，机体1的内部下方右侧固定连接有隔板14，隔板14的底部左侧固定连接有支撑板15，支撑板15的右侧与机体1的内部固定连接有导向杆20。
22.本实施例中，移动块11上开设有螺纹孔和导向孔，往复丝杆9贯穿螺纹孔并螺纹套设在螺纹孔内，导向杆20活动贯穿导向孔内。
23.本实施例中，机体1的左侧固定连接有固定板19，电机2通过螺栓与固定板19的上
端固定连接。
24.本实施例中，挤压板12的上方左侧开设有移动槽，移动槽的内部固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端与延长板13的右端固定连接，延长板13活动套设在移动槽内。
25.本实施例中，机体1的内部左侧固定连接有导向板17，机体1的上端开设有入料口，机体1的正面下方开设有取料口，机体1的底部固定连接有四个支撑柱。
26.本实施例中，单向链轮10包括有多个轮齿和齿轮盘，且轮齿阵列铰接在齿轮盘的外部。
27.工作原理，首先，通过入料口将边角料放入到机体1内，通过电机2的正向转动带动螺旋搅拌杆3的同步转动，通过螺旋搅拌杆3的转动会带动第一链轮4的转动，第一链轮4的转动会通过链条18带动第二链轮8的转动，第二链轮8的转动会带动传动杆5的转动，传动杆5的转动会带动铰刀6的转动，通过铰刀6的转动对进入到机体1内部的边角料进行粉碎处理，粉碎后的边角料通过导向板17落入到隔板14上，通过螺旋搅拌杆3的正向转动使落到隔板14上的粉碎后的边角料落入到机体1的最底部，通过电机2的反向转动会带动第一链轮4的反向转动，第一链轮4的反向转动会通过链条18带动单向链轮10的转动，通过单向链轮10的转动会带动往复丝杆9的转动，通过往复丝杆9的转动会带动移动块11通过导向杆20平稳向左移动，移动块11向左移动的同时会带动挤压板12向左移动，通过挤压板12向左移动对落入到机体1底部的边角料进行挤压处理，同时通过延长板13对上端的闭合，避免在挤压的同时边角料向上移动，该设备不仅可以快速进行粉碎处理，还可以进行挤压打包处理，整个过程不需要人工手动操作，省时省力，有效的提高了热熔胶膜边角料快速自动回收的效果和效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。