一种耐磨橡胶衬里成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及衬里管道加工技术领域，具体为一种耐磨橡胶衬里成型装置。


背景技术：

2.橡胶衬里是设备或管道内部采用内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能降低管路输送介质对外部结构的作用，具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀，并有良好的弹性、耐磨性、抗冲击性及金属和其他基体的粘合性能，广泛用于石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层等，橡胶衬里加工时，是将熔融橡胶注入成型空间内，再通过挤压和冷却使橡胶衬里成型，但现有技术中的橡胶衬里加工设备，存在诸多不足之处，橡胶衬里成型时厚度不均匀，大多只能生产固定规格的橡胶衬里，橡胶衬里成型后的卸料不方便，为此，我们提出一种耐磨橡胶衬里成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨橡胶衬里成型装置，保证橡胶衬里成型时厚度均匀，可以满足不同规格橡胶衬里的挤压成型，便于橡胶衬里成型后的卸料，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨橡胶衬里成型装置，包括底板、支撑单元、定位单元和挤压单元；
5.底板：其上表面后端设有直角支撑板；
6.支撑单元：设置于底板的上表面，所述支撑单元的上端分别通过销轴与方形板底面四角设置的连接板转动连接，方形板的上表面中部分别设有密封环和芯柱，芯柱的下端位于密封环的内部，芯柱的外弧面活动插接有芯管，密封环的上表面放置有外管，芯管位于外管的内部；
7.定位单元：其下端与方形板的上表面边缘处固定连接；
8.挤压单元：设置于直角支撑板的水平板体上，保证橡胶衬里成型时厚度均匀，可以满足不同规格橡胶衬里的挤压成型，便于橡胶衬里成型后的卸料。
9.进一步的，所述方形板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于工作人员控制设备的运转。
10.进一步的，所述支撑单元包括右支撑腿、电动推杆一、左支撑腿、第一滑槽和滑块，所述第一滑槽对称设置于底板的上表面前后两端，右支撑腿对称设置于底板的上表面右侧，右支撑腿的左侧面下端均设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端左端均设有滑块，滑块与同侧对应的第一滑槽滑动连接，滑块的上端均通过销轴转动连接有左支撑腿，左支撑腿的上端和右支撑腿的上端分别通过销轴与方形板底面相邻的连接板转动连接，电动推杆一的输入端电连接控制开关组的输出端，便于橡胶衬里成型后的卸料。
11.进一步的，所述定位单元包括弹簧、第二滑槽、电动推杆二、夹板、圆环和安装架，
所述安装架的下端与方形板的上表面边缘处固定连接，安装架的上表面分别等角度设有第二滑槽和电动推杆二，第二滑槽远离安装架中心处的壁面上均设有弹簧，弹簧的内侧端头处均设有夹板，夹板的下端分别与相邻的第二滑槽滑动连接，电动推杆二的伸缩端上端均设有圆环，圆环与夹板对应设置，电动推杆二的输入端电连接控制开关组的输出端，保证橡胶衬里成型时厚度均匀。
12.进一步的，所述挤压单元包括圆板、齿条板、电机、齿轮和条形滑口，所述电机设置于直角支撑板的水平板体左侧面，条形滑口设置于直角支撑板的水平板体前端，电机的输出轴穿过直角支撑板水平板体上的通孔并延伸至条形滑口的内部，电机的输出轴右端设有齿轮，条形滑口的内部前端滑动连接有齿条板，齿条板与啮合连接，齿条板的下端设有圆板，压环的上端通过均匀分布的螺栓与圆板固定连接，芯管上端和外管上端形成的环形口与压环的下端对应设置，电机的输入端电连接控制开关组的输出端。
13.进一步的，所述密封环为陶瓷密封环，陶瓷密封环耐高温，密封效果好。
14.进一步的，所述芯管的中心轴线与圆环的中心轴线重合，保证外管定位的准确性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐磨橡胶衬里成型装置，具有以下好处：
16.1、通过控制开关组的调控，四个电动推杆二同步收缩运转，带动圆环向下移动，圆环的内沿对四个夹板的倾斜面施力，使四个夹板沿相邻的第二滑槽向内侧滑动，直至四个夹板的内侧面均匀外管的外弧面接触，对外管进行定位，保证橡胶衬里成型时厚度均匀。
17.2、通过外部设备在芯管与外管的间隙处注入适量熔融橡胶，再通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条板沿条形滑口前端向下移动，齿条板向下移动带动圆板向下移动，圆板带动挤压环向下移动，使挤压环的下端进入芯管上端和外管上端形成的环形口内部，对芯管和外管之间的橡胶进行挤压使橡胶衬里成型，通过更换不同外直径的芯管、不同内直径的外管和挤压环，可以满足不同规格橡胶衬里的挤压成型。
18.3、通过控制开关组的调控，两个电动推杆一同步收缩运转，带动相邻的滑块沿第一滑槽向右移动，在两个右支撑腿的转动支撑下，滑块向右移动使相邻的左支撑腿倾斜，进而实现方形板、芯柱、芯管和外管的倾斜，工作人员可将芯管、外管以及芯管和外管之间成型的橡胶衬里从芯柱上取下，再将成型的橡胶衬里取出，便于橡胶衬里成型后的卸料。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型局部内剖结构示意图。
21.图中：1底板、2控制开关组、3方形板、4支撑单元、41右支撑腿、42电动推杆一、43左支撑腿、44第一滑槽、45滑块、5定位单元、51弹簧、52第二滑槽、53电动推杆二、54夹板、55圆环、56安装架、6密封环、7外管、8芯管、9挤压单元、91圆板、92齿条板、93电机、94齿轮、95条形滑口、96压环、10直角支撑板、11芯柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种耐磨橡胶衬里成型装置，包括底板1、支撑单元4、定位单元5和挤压单元9；
24.底板1：其上表面后端设有直角支撑板10，直角支撑板10为挤压单元9提供安装支撑；
25.支撑单元4：设置于底板1的上表面，支撑单元4的上端分别通过销轴与方形板3底面四角设置的连接板转动连接，方形板3的上表面中部分别设有密封环6和芯柱11，芯柱11的下端位于密封环6的内部，芯柱11的外弧面活动插接有芯管8，密封环6的上表面放置有外管7，芯管8位于外管7的内部，支撑单元4包括右支撑腿41、电动推杆一42、左支撑腿43、第一滑槽44和滑块45，第一滑槽44对称设置于底板1的上表面前后两端，右支撑腿41对称设置于底板1的上表面右侧，右支撑腿41的左侧面下端均设有电动推杆一42，电动推杆一42的伸缩端左端均设有滑块45，滑块45与同侧对应的第一滑槽44滑动连接，滑块45的上端均通过销轴转动连接有左支撑腿43，左支撑腿43的上端和右支撑腿41的上端分别通过销轴与方形板3底面相邻的连接板转动连接，电动推杆一42的输入端电连接控制开关组2的输出端，密封环6为陶瓷密封环，方形板3为密封环6、芯柱11以及定位单元5提供稳定支撑，芯柱11可对芯管8进行限位，密封环6可实现芯管8下端面与方形板3上表面之间的密封和外管7下端面与方形板3上表面之间的密封，芯管8外弧面和外管7内弧面之间的间隙形成橡胶衬里的成型空间，橡胶衬里成型后，通过控制开关组2的调控，两个电动推杆一42同步收缩运转，带动相邻的滑块45沿第一滑槽44向右移动，在两个右支撑腿41的转动支撑下，滑块45向右移动使相邻的左支撑腿43倾斜，进而实现方形板3、芯柱11、芯管8和外管7的倾斜，工作人员可将芯管8、外管7以及芯管8和外管7之间成型的橡胶衬里从芯柱11上取下，再将成型的橡胶衬里取出，便于橡胶衬里成型后的卸料；
26.定位单元5：其下端与方形板3的上表面边缘处固定连接，定位单元5包括弹簧51、第二滑槽52、电动推杆二53、夹板54、圆环55和安装架56，安装架56的下端与方形板3的上表面边缘处固定连接，安装架56的上表面分别等角度设有第二滑槽52和电动推杆二53，第二滑槽52远离安装架56中心处的壁面上均设有弹簧51，弹簧51的内侧端头处均设有夹板54，夹板54的下端分别与相邻的第二滑槽52滑动连接，电动推杆二53的伸缩端上端均设有圆环55，圆环55与夹板54对应设置，电动推杆二53的输入端电连接控制开关组2的输出端，所述芯管8的中心轴线与圆环55的中心轴线重合，安装架56为电动推杆二53提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，四个电动推杆二53同步收缩运转，带动圆环55向下移动，圆环55的内沿对四个夹板54的倾斜面施力，使四个夹板54沿相邻的第二滑槽52向内侧滑动，直至四个夹板54的内侧面均与外管7的外弧面接触，对外管7进行定位，使芯管8的中心轴线与外管7的中心轴线重合，保证橡胶衬里成型时厚度均匀，橡胶衬里成型后，通过控制开关组2的调控，电动推杆二53伸展运转，圆环55向上移动，夹板54在弹簧51恢复形变产生的拉力作用下恢复原位；
27.挤压单元9：设置于直角支撑板10的水平板体上，挤压单元9包括圆板91、齿条板92、电机93、齿轮94和条形滑口95，电机93设置于直角支撑板10的水平板体左侧面，条形滑
口95设置于直角支撑板10的水平板体前端，电机93的输出轴穿过直角支撑板10水平板体上的通孔并延伸至条形滑口95的内部，电机93的输出轴右端设有齿轮94，条形滑口95的内部前端滑动连接有齿条板92，齿条板92与94啮合连接，齿条板92的下端设有圆板91，压环96的上端通过均匀分布的螺栓与圆板91固定连接，芯管8上端和外管7上端形成的环形口与压环96的下端对应设置，电机93的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过外部设备在芯管8与外管7的间隙处注入适量熔融橡胶，再通过控制开关组2的调控，电机93运转，输出轴转动，带动齿轮94转动，齿轮94转动带动齿条板92沿条形滑口95前端向下移动，齿条板92向下移动带动圆板91向下移动，圆板91带动挤压环96向下移动，使挤压环96的下端进入芯管8上端和外管7上端形成的环形口内部，对芯管8和外管7之间的橡胶进行挤压使橡胶衬里成型，挤压一定时间后，通过控制开关组2的调控，电机93运转，输出轴反向转动，带动挤压环96向上恢复原位。
28.其中：方形板3的上表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。
29.本实用新型提供的一种耐磨橡胶衬里成型装置的工作原理如下：将芯管8与芯柱11活动插接，并将外管7放置于密封环6的上表面，此时芯管8位于外管7的内部，且芯管8的底面与密封环6的上表面接触，芯管8外弧面、外管7内弧面以及密封环6上表面形成了橡胶衬里的成型空间，通过控制开关组2的调控，四个电动推杆二53同步收缩运转，带动圆环55向下移动，圆环55的内沿对四个夹板54的倾斜面施力，使四个夹板54沿相邻的第二滑槽52向内侧滑动，直至四个夹板54的内侧面均与外管7的外弧面接触，对外管7进行定位，使芯管8的中心轴线与外管7的中心轴线重合，保证橡胶衬里成型时厚度均匀，然后通过外部设备在芯管8与外管7的间隙处注入适量熔融橡胶，再通过控制开关组2的调控，电机93运转，输出轴转动，带动齿轮94转动，齿轮94转动带动齿条板92沿条形滑口95前端向下移动，齿条板92向下移动带动圆板91向下移动，圆板91带动挤压环96向下移动，使挤压环96的下端进入芯管8上端和外管7上端形成的环形口内部，对芯管8和外管7之间的橡胶进行挤压使橡胶衬里成型，通过更换不同外直径的芯管8、不同内直径的外管7和挤压环96，可以满足不同规格橡胶衬里的挤压成型，挤压一定时间后，通过控制开关组2的调控，电机93运转，输出轴反向转动，带动挤压环96向上恢复原位，同时通过控制开关组2的调控，电动推杆二53伸展运转，圆环55向上移动，夹板54在弹簧51恢复形变产生的拉力作用下恢复原位，然后通过控制开关组2的调控，两个电动推杆一42同步收缩运转，带动相邻的滑块45沿第一滑槽44向右移动，在两个右支撑腿41的转动支撑下，滑块45向右移动使相邻的左支撑腿43倾斜，进而实现方形板3、芯柱11、芯管8和外管7的倾斜，工作人员可将芯管8、外管7以及芯管8和外管7之间成型的橡胶衬里从芯柱11上取下，再将成型的橡胶衬里取出，便于橡胶衬里成型后的卸料。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆一42可选用型号为jn185的电动推杆，电动推杆二53可选用型号为jn125的电动推杆，电机93可选用型号为86byg系列的电机，控制开关组2上设有与电动推杆一42、电动推杆二53和电机93一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。