用于MBR平板膜焊接的冷却系统的制作方法

用于mbr平板膜焊接的冷却系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于mbr平板膜焊接的冷却系统。


背景技术：

2.随着mbr平板膜的广泛应用，对mbr平板膜的焊接要求也越来越高，新型的涡流焊接技术相较于传统的焊接技术，在焊接过程中对mbr平板膜上的膜片表面造成的损伤更小，但是在采用涡流焊接技术对mbr平板膜焊接后，由于mbr平板膜上的热量散失较慢，需要等待很长时间mbr平板膜才能完成冷却固化，所以不利于提升mbr平板膜的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的mbr平板膜冷却时间过长的缺陷，提供一种用于mbr平板膜焊接的冷却系统。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种用于mbr平板膜焊接的冷却系统，所述冷却系统与作用于所述mbr平板膜的加热装置相连接，其特点在于，所述冷却系统包括有：冷却体，所述冷却体上设有液体通道，所述冷却体与所述加热装置相贴合；冷却设备，所述冷却设备的出液端与所述液体通道的一端相连通，所述冷却设备的进液端与所述液体通道的另一端相连通，以使所述冷却体与所述冷却设备形成冷却循环。
6.在本方案中，采用上述结构形式，在mbr平板膜的加热装置上连接冷却系统，加快了焊接完成后仍处于高温状态的mbr平板膜的冷却速度，有效解决了mbr平板膜在焊接后冷却时间过长的问题，利于降低mbr平板膜焊接后的冷却等待时间，提高生产效率，同时能够有效利于防止mbr平板膜在高温下发生变形，影响mbr平板膜的焊接效果和产品外观。
7.较佳地，所述冷却体内设有若干相互平行的所述液体通道，所述液体通道从所述冷却体的进液端，沿所述冷却体的轴线贯穿至所述冷却体的出液端。
8.在本方案中，采用上述结构形式，设置若干液体通道有利于提升冷却液的吸热效果，若干的液体通道在冷却体内的均匀分布有利在散热过程中，使热量在冷却体上分布更加均匀，有利于提升冷却体的散热效果。
9.较佳地，所述冷却系统还包括液体管，所述冷却设备的出液端与所述液体管的进液端相连通，所述液体管的出液端与所述冷却体的进液端相连通；
10.和/或，所述冷却设备的进液端与所述液体管的出液端相连通，所述液体管的进液端与所述冷却体的出液端相连通。
11.在本方案中，采用上述结构形式，液体管相较于冷却体的结构更加简单，使用成本也更低，同时液体管的使用方便了冷却设备与冷却体之间进行管路布置。
12.较佳地，所述冷却系统还包括分接装置，所述液体管包括第一液体管和第二液体管，所述第一液体管一端与所述冷却设备相连通，所述第二液体管一端与所述冷却体相连通，所述分接装置将所述第一液体管与所述第二液体管相连通。
13.在本方案中，采用上述结构形式，分接装置的设置有利于操作人员根据实际情况对冷却系统进行相应的调节。
14.较佳地，所述分接装置上设有第一连接端和若干第二连接端，所述第一连接端与所述第一液体管相连通，若干所述第二连接端分别与所述第二液体管相连通。
15.在本方案中，采用上述结构形式，冷却系统通过分接装置可以同时与若干个冷却体相连通，这样的设计结构有利于提升冷却系统对mbr平板膜的冷却效率。
16.较佳地，所述冷却系统还包括转换装置，所述冷却体至少有一端设有所述转换装置，所述转换装置的一端与所述冷却体相连通，所述转换装置的另一端与所述液体管相连通。
17.在本方案中，采用上述结构形式，转换装置有利于提升冷却系统中冷却体处连接的稳定性，同时为冷却体和液体管路的连通提供了方便。
18.较佳地，所述冷却系统还包括快接装置，所述快接装置的一端与所述转换装置相连通，所述快接装置的另一端与所述液体管相连通。
19.在本方案中，采用上述结构形式，快接装置的使用为第二连接管与冷却体的连通提供了便利。
20.较佳地，所述冷却体采用橡胶材质。
21.在本方案中，橡胶材质的冷却体会随着mbr平板膜内的受力情况发生相应的形态变化，这样有利于保证在焊接过程中mbr平板膜与加热装置之间始终有良好的贴合效果，在提高工作效率的同时有利于保证mbr平板膜的焊接品质。
22.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
23.本实用新型的积极进步效果在于：
24.冷却系统与作用于在mbr平板膜的加热装置相连接，加快了焊接完成后仍处于高温状态的mbr平板膜的冷却速度，有效解决了mbr平板膜在焊接后冷却时间过长的问题，利于降低mbr平板膜焊接后的冷却等待时间，提高生产效率，同时能够有效利于防止mbr平板膜在高温下发生变形，影响mbr平板膜的焊接效果和产品外观。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的用于mbr平板膜焊接的冷却系统的结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例的冷却体的结构示意图。
27.图3为本实用新型实施例的冷却体在涡流焊接设备上的连接结构示意图。
28.附图标记说明：
29.冷却体1
30.液体通道11
31.冷却设备2
32.液体管3
33.第一液体管31
34.第二液体管32
35.分接装置4
36.转换装置5
37.快接装置6
38.涡流焊接设备7
39.固定凹槽71
40.涡流管72
41.隔热配件73
42.加热装置74
具体实施方式
43.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
44.本实用新型实施例提供一种用于mbr平板膜焊接的冷却系统，如图1、图3所示，冷却系统与作用于mbr平板膜的加热装置74相连接，冷却系统包括有：冷却体1，冷却体1上设有液体通道11，冷却体1与加热装置74相贴合；冷却设备2，冷却设备2的出液端与液体通道11的一端相连通，冷却设备2的进液端与液体通道11的另一端相连通，以使冷却体1与冷却设备2形成冷却循环。
45.采用上述结构形式，冷却系统与作用于mbr平板膜的加热装置74相连接，加热装置74设于涡流焊接设备7内，其中冷却系统中的冷却体1与加热装置74相贴合，在涡流焊接设备7上的固定凹槽71内安装有涡流管72，涡流管72产生涡流使加热装置74上的温度升高以完成对mbr平板膜的焊接，冷却体1位于加热装置74的下部，在冷却体1和涡流管72之间还设有隔热配件73，在冷却体1内设有液体通道11，冷却设备2的进液端与出液端分别与液体通道11的两端相连通，以使得冷却体1与冷却设备2形成冷却循环，加热装置74对mbr平板膜进行焊接后，冷却机会持续不断的输送冷却液到冷却体1，由于焊接过程中mbr平板膜与加热装置74上涂覆的特氟龙材料相接触，所以冷却体1可以通过对加热装置74进行迅速冷却，从而加快焊接完成后仍处于高温状态的mbr平板膜的冷却速度，有效解决了mbr平板膜在焊接后冷却时间过长的问题，利于降低mbr平板膜焊接后的冷却等待时间，提高生产效率，同时能够有效利于防止mbr平板膜在高温下发生变形，影响mbr平板膜的焊接效果和产品外观。
46.作为一种较佳的实施方式，如图2所示，冷却体1内设有若干相互平行的液体通道11，液体通道11从冷却体1的进液端，沿冷却体1的轴线贯穿至冷却体1的出液端。
47.在冷却体1内设有若干相互平行的液体通道11，若干液体通道11在冷却体1内相互间隔，液体通道11沿着冷却体1的轴线从冷却体1的进液端贯穿至冷却体1的出液端，冷却液在进入冷却体1后被均匀的分配到各液体通道11中，设置若干液体通道11有利于提升冷却液的吸热效果，若干的液体通道11在冷却体1内的均匀分布有利在散热过程中，使热量在冷却体1上分布更加均匀，有利于提升冷却体1的散热效果。
48.作为一种较佳的实施方式，如图1所示，冷却系统还包括液体管3，冷却设备2的出液端与液体管3的进液端相连通，液体管3的出液端与冷却体1的进液端相连通；和/或，冷却设备2的进液端与液体管3的出液端相连通，液体管3的进液端与冷却体1的出液端相连通。
49.冷却设备2与冷却体1之间通过液体管3相连通，冷却体1布置于mbr平板膜的加热装置74底部，由于冷却体1与加热装置74进行直接接触，所以对冷却体1有着较高的要求，冷
却设备2向冷却体1输送冷却液的部分采用液体管3，液体管3相较于冷却体1的结构更加简单，使用成本也更低，同时液体管3的使用方便了冷却设备2与冷却体1之间进行管路布置。
50.作为一种较佳的实施方式，如图1所示，冷却系统还包括分接装置4，液体管3包括第一液体管31和第二液体管32，第一液体管31一端与冷却设备2相连通，第二液体管32一端与冷却体1相连通，分接装置4将第一液体管31与第二液体管32相连通。
51.冷却系统还包括分接装置4，分接装置4设于冷却设备2与冷却体1之间，液体管3采用第一液体管31和第二液体管32，冷却设备2的进液端和出液端与分接装置4采用管径较粗的第一液体管31相连通，冷却体1的进液端和出液端与分接装置4采用管径较细的第二液体管32相连通，第一液体管31的端部采用卡箍与分接装置4上的对应接口进行密封固定连接，第二液体管32的端部与冷却体1上对应的快接装置6密封固定连接，分接装置4实现了对第一液体管31与第二液体管32的连通，同时分接装置4上设有控制开关可以对冷却循环中的液流状态进行调节，分接装置4的设置有利于操作人员根据实际情况对冷却系统进行相应的调节。
52.作为一种较佳的实施方式，如图1所示，分接装置4上设有第一连接端和若干第二连接端，第一连接端与第一液体管31相连通，若干第二连接端分别与第二液体管32相连通。
53.分接装置4上设有第一连接端和若干第二连接端，若干第二连接端在分接装置4内部分别与第一连接端相连通，分接装置4上的第一连接端与第一液体管31通过卡箍密封固定连接，分接装置4上的第二连接端通过快接接头与第二液体管32密封固定连接，冷却系统通过分接装置4可以同时与若干个冷却体1相连通，这样的设计结构有利于提升冷却系统对mbr平板膜的冷却效率。
54.作为一种较佳的实施方式，如图1所示，冷却系统还包括转换装置5，冷却体1至少有一端设有转换装置5，转换装置5的一端与冷却体1相连通，转换装置5的另一端与液体管3相连通。
55.由于需要保证冷却体1与加热装置74之间有良好的接触，同时保证冷却体1对加热装置74的支撑更加稳定，所以冷却体1的横截面采用矩形结构，为了方便矩形截面的冷却体1与通常圆形截面的液体管3相连接，在冷却体1端部安装有转换装置5，液体管3通过转换装置5与冷却体1相连通，转换装置5有利于提升冷却系统中冷却体1处连接的稳定性，同时为冷却体1和液体管3路的连通提供了方便。
56.作为一种较佳的实施方式，如图1所示，冷却系统还包括快接装置6，快接装置6的一端与转换装置5相连通，快接装置6的另一端与液体管3相连通。
57.转换装置5的一端与冷却体1固定连接，转换装置5的另一端安装有快接装置6，快接装置6采用快接接头，第二液体管32通过快接接头与转换装置5相连通，快接装置6的使用为第二连接管与冷却体1的连通提供了便利。
58.作为一种较佳的实施方式，冷却体1采用橡胶材质。
59.冷却体1采用橡胶材质，橡胶材质具有良好的柔性，在对mbr平板膜焊接过程中，当mbr平板膜受到压力挤压时，橡胶材质的冷却体1会随着mbr平板膜内的受力情况发生相应的形态变化，这样有利于保证在焊接过程中mbr平板膜与加热装置74之间始终有良好的贴合效果，在提高工作效率的同时有利于保证mbr平板膜的焊接品质。
60.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，
这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。