一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具的制作方法

1.本实用新型涉及取暖器技术领域，具体为一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂的部件时用到的一种加工方法，具体指示将受热融化的塑料由注塑机射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，现有的取暖器面板在生产时多采用注塑方法进行制造，但是在冷却过后，注塑成型的产品不易从模穴中取出，脱料比较费时费力。为此，我们提出一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，包括底座，所述底座上端中部设置有下模穴所述底座上端对称固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有支撑板，所述支撑板传动连接有升降装置，所述支撑板下端通过连接杆固定连接有上模，所述下模穴和上模的轮廓相契合，所述支撑板上贯穿设置有注塑管，所述注塑管底端贯穿上模设置，所述支撑板底部与底座上端之间设置有减震装置，所述底座上端一侧固定连接有立柱，所述立柱靠近位于下模穴设置，所述立柱上通过转轴转动连接有连接板，所述转轴贯穿立柱设置，所述转轴上设置有扭簧，所述连接板靠近下模穴的端部固定连接有脱料板，所述脱料板的轮廓与下模穴相契合，所述脱料板可插接进下模穴内。
5.优选的，所述导向杆上端固定连接有限位板，所述限位板的半径大于导向杆的半径。
6.优选的，所述注塑管底端连接有导向管，所述导向管位于上模内，所述导向管底部连接有分管，所述分管等间距设置有多个且分布在上模底部。
7.优选的，所述减震装置包括插杆、套筒和弹簧，所述插杆对称固定连接在支撑板底端，所述套筒固定连接在底座上端，所述套筒与插杆一一对应设置，所述插杆可插接进套筒内，所述套筒内底部设置有弹簧。
8.优选的，所述插杆底端固定连接有插板，所述插板可插接进套筒内，所述弹簧上端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在套筒内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种取暖器面板注塑用便于脱料的模具通过升降驱动装置带动支撑板向下运动，使得上模卡接进下模穴内，同时上模会将下模穴上方的脱料板向下压进下模穴内，通过注塑管向上模和脱料板之间的空隙中注入熔融液，冷却完成注塑成型，另外当上模脱离下模穴时，在转轴上的扭簧的作用力下，脱料板从
下模穴中脱离，带动成型的面板从下模穴中脱离，自动完成脱料，省时省力，提高加工效率。
附图说明
10.图1为本实用新型正视剖视图。
11.图中：底座1、下模穴2、导向杆3、支撑板4、连接杆5、上模6、限位板7、注塑管8、导向管9、分管10、脱料板11、连接板12、转轴13、立柱14、减震装置15、插杆16、插板17、套筒18、弹簧19、活塞板20。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，包括底座1，底座1上端中部设置有下模穴2底座1上端对称固定连接有导向杆3，导向杆3上滑动连接有支撑板4，支撑板4传动连接有升降装置，升降装置可带动支撑板4做垂直方向的往复运动，导向杆3为支撑板4的移动起到限位导向作用，防止支撑板4发生偏移；
14.支撑板4下端通过连接杆5固定连接有上模6，下模穴2和上模6的轮廓相契合，支撑板4上贯穿设置有注塑管8，注塑管8底端贯穿上模6设置，当支撑板4在升降装置的带动下向下移动时，上模6可向下卡接进下模穴2中，注塑管8向下注入注塑液，注塑液流入进上模6和下模穴2之间的空隙中，等待注塑液冷却，即可注塑成型；
15.支撑板4底部与底座1上端之间设置有减震装置15，减震装置15可对支撑板4上下移动时发生的震动进行缓冲，提高提高注塑成型的精确性；
16.底座1上端一侧固定连接有立柱14，立柱14靠近位于下模穴2设置，立柱14上通过转轴13转动连接有连接板12，转轴13贯穿立柱14设置，转轴13上设置有扭簧，连接板12靠近下模穴2的端部固定连接有脱料板11，脱料板11的轮廓与下模穴2相契合，脱料板11可插接进下模穴2内，在上模6向下移动时，上模6向下压动脱料板11，脱料板11发生旋转，直至脱料板11卡接进下模穴2中，当注塑冷却成型后，上模6离开下模穴2，在转轴13上的扭簧的作用下，脱料板11向上旋转脱离下模穴2，带动成型的面板离开下模穴2，完成脱料。
17.在使用时，支撑板4在升降装置的带动下向下移动，上模6在支撑板4的带动下向下压动脱料板11，脱料板11发生旋转，直至脱料板11卡接进下模穴2中，注塑管8向下注入注塑液，注塑液流入进上模6和脱料板11之间的空隙中，等待注塑液冷却，即可注塑成型，当注塑冷却成型后，上模6在升降装置的带动下向上移动，上模6离开下模穴2，在转轴13上的扭簧的作用下，脱料板11向上旋转脱离下模穴2，带动成型的面板离开下模穴2，完成脱料。
18.进一步的，导向杆3上端固定连接有限位板7，限位板7的半径大于导向杆3的半径，防止支撑板4与导向杆3脱离。
19.进一步的，注塑管8底端连接有导向管9，导向管9位于上模6内，导向管9底部连接有分管10，分管10等间距设置有多个且分布在上模6底部，多个分管10可使得注塑液均匀分布在上模6与脱料板11之间，提高注塑质量。
20.进一步的，减震装置15包括插杆16、套筒18和弹簧19，插杆16对称固定连接在支撑板4底端，套筒18固定连接在底座1上端，套筒18与插杆16一一对应设置，插杆16可插接进套筒18内，套筒18内底部设置有弹簧19，当支撑板4向下移动时，插杆16向下移动，直至插接进套筒18内，可对上模6的位置进行定位，防止发生偏移导致误差，另外插杆16向下移动接触到弹簧19，弹簧19可对产生的震动进行减震缓冲，较小误差。
21.更进一步的，插杆16底端固定连接有插板17，插板17可插接进套筒18内，弹簧19上端固定连接有活塞板20，活塞板20滑动连接在套筒18内，当插杆16向下移动，插板17插接进套筒18内，直至和活塞板20接触，提高定位精确度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中部设置有下模穴(2)所述底座(1)上端对称固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)上滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)传动连接有升降装置，所述支撑板(4)下端通过连接杆(5)固定连接有上模(6)，所述下模穴(2)和上模(6)的轮廓相契合，所述支撑板(4)上贯穿设置有注塑管(8)，所述注塑管(8)底端贯穿上模(6)设置，所述支撑板(4)底部与底座(1)上端之间设置有减震装置(15)，所述底座(1)上端一侧固定连接有立柱(14)，所述立柱(14)靠近位于下模穴(2)设置，所述立柱(14)上通过转轴(13)转动连接有连接板(12)，所述转轴(13)贯穿立柱(14)设置，所述转轴(13)上设置有扭簧，所述连接板(12)靠近下模穴(2)的端部固定连接有脱料板(11)，所述脱料板(11)的轮廓与下模穴(2)相契合，所述脱料板(11)可插接进下模穴(2)内。2.根据权利要求1所述的一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，其特征在于：所述导向杆(3)上端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的半径大于导向杆(3)的半径。3.根据权利要求1所述的一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，其特征在于：所述注塑管(8)底端连接有导向管(9)，所述导向管(9)位于上模(6)内，所述导向管(9)底部连接有分管(10)，所述分管(10)等间距设置有多个且分布在上模(6)底部。4.根据权利要求1所述的一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，其特征在于：所述减震装置(15)包括插杆(16)、套筒(18)和弹簧(19)，所述插杆(16)对称固定连接在支撑板(4)底端，所述套筒(18)固定连接在底座(1)上端，所述套筒(18)与插杆(16)一一对应设置，所述插杆(16)可插接进套筒(18)内，所述套筒(18)内底部设置有弹簧(19)。5.根据权利要求4所述的一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，其特征在于：所述插杆(16)底端固定连接有插板(17)，所述插板(17)可插接进套筒(18)内，所述弹簧(19)上端固定连接有活塞板(20)，所述活塞板(20)滑动连接在套筒(18)内。

技术总结
本实用新型公开了一种取暖器面板注塑用便于脱料的模具，包括底座，所述导向杆上滑动连接有支撑板，所述支撑板下端通过连接杆固定连接有上模，所述支撑板上贯穿设置有注塑管，所述底座上端一侧固定连接有立柱，所述立柱上通过转轴转动连接有连接板，所述连接板靠近下模穴的端部固定连接有脱料板。该种取暖器面板注塑用便于脱料的模具当上模脱离下模穴时，在转轴上的扭簧的作用力下，脱料板从下模穴中脱离，带动成型的面板从下模穴中脱离，自动完成脱料，省时省力，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：张奎林
受保护的技术使用者：嘉兴市华阳电器有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/12/11