一种具有自动脱模功能的骨架模具的制作方法

1.本实用新型涉及骨架模具技术领域，具体为一种具有自动脱模功能的骨架模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.现有技术中一种具有自动脱模功能的骨架模具缺点不足：
4.1、现有技术中一种具有自动脱模功能的骨架模具，在使用时,大多不具有自动脱模结构，需工作人员采用人力进行脱离，从而提高了工作人员的劳动强度，且降低了工作效率；
5.2、现有技术中一种具有自动脱模功能的骨架模具，在脱模完成后，模具内壁易占有杂质，传统方式是工作人员采用清洁工作对其内壁进行擦拭，但在模具较多时，人力加大，从而降低了工作速度，不具有良好的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模功能的骨架模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有自动脱模功能的骨架模具，包括固定框架、挤压仓、模具仓和收集仓，所述固定框架的内侧壁开设有限位滑轨，所述限位滑轨的内部分别滑动连接有挤压仓、模具仓和收集仓，且收集仓位于模具仓的前方，模具仓位于挤压仓的前方；
8.所述模具仓的表面开设有若干个模具槽，所述挤压仓的表面安装有若干个推杆，所述收集仓的背面开设有若干个收集槽，且推杆与模具槽和收集槽的位置相适配。
9.优选的，所述固定框架的两侧均安装有电机箱，所述电机箱的内部分别设置有驱动电机a和驱动电机b，所述驱动电机a的输出端连接有蜗杆a，且蜗杆a的表面贯穿于挤压仓内部的底部。
10.优选的，所述收集仓的内部设置有振动马达，所述振动马达的一侧连接有振动板，所述振动板的一侧连接有传动杆，所述传动杆表面的顶端贯穿于收集槽的内部连接有活动框架，所述活动框架的内侧壁连接有脱模槽，所述脱模槽的顶部安装有卡板。
11.优选的，所述驱动电机b的输出端连接有蜗杆b，且蜗杆b的表面贯穿于收集仓内部的底部。
12.优选的，所述推杆的表面安装有推板，所述推板的表面设置有防滑层。
13.优选的，所述收集槽的内侧壁设置有弹力弹簧，且弹力弹簧的顶端连接于活动框架的外表面。
14.优选的，所述电机箱的表面开设有若干个散热条，所述电机箱的顶部连接有箱盖，所述箱盖的顶部设置有提手，所述电机箱一侧的中部设置有活动座。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过驱动电机a、蜗杆a、推杆和推板的设置，可使得挤压仓可带动推杆向前移动，从而可将模具仓内的物品挤出，进而避免了人工脱模的费时费力，继而大大提高了工作效率。
17.2、本实用新型通过收集槽、活动框架、振动马达和弹力弹簧的设置，振动马达、振动板和传动杆的搭配工作，可为活动框架起到晃动作用，弹力弹簧可根据自身弹性更进一步的提高其抖动性，从而可对脱模槽进行抖动，进而便于该装置可更加快速的对脱模槽内的物品进行取出，继而加快了工作速度。
18.3、本实用新型通过脱模槽和卡板的设置，工作人员可直接通过卡板将脱模槽从收集仓内取出，从而可便于工作人员对其进行清理，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体图；
20.图2为本实用新型的收集槽拆分结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的电机箱结构示意图。
23.图中：1、固定框架；2、挤压仓；3、模具仓；4、收集仓；5、限位滑轨；6、模具槽；7、推杆；8、收集槽；9、电机箱；10、驱动电机a；11、驱动电机b；12、蜗杆a；13、振动马达；14、振动板；15、传动杆；16、活动框架；17、蜗杆b；18、推板；19、弹力弹簧；20、散热条；21、箱盖；22、脱模槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例，一种具有自动脱模功能的骨架模
具，包括固定框架1、挤压仓2、模具仓3和收集仓4，固定框架1的内侧壁开设有限位滑轨5，限位滑轨5的内部分别滑动连接有挤压仓2、模具仓3和收集仓4，且收集仓4位于模具仓3的前方，模具仓3位于挤压仓2的前方；模具仓3的表面开设有若干个模具槽6，挤压仓2的表面安装有若干个推杆7，收集仓4的背面开设有若干个收集槽8，且推杆7与模具槽6和收集槽8的位置相适配，固定框架1的两侧均安装有电机箱9，电机箱9的内部分别设置有驱动电机a10和驱动电机b11，驱动电机a10的输出端连接有蜗杆a12，且蜗杆a12的表面贯穿于挤压仓2内部的底部，收集仓4的内部设置有振动马达13，振动马达13的一侧连接有振动板14，振动板14的一侧连接有传动杆15，传动杆15表面的顶端贯穿于收集槽8的内部连接有活动框架16，活动框架16的内侧壁连接有脱模槽22；
28.通过收集槽8、活动框架16、振动马达13和弹力弹簧19的设置，振动马达13、振动板14和传动杆15的搭配工作，可为活动框架16起到晃动作用，弹力弹簧19可根据自身弹性更进一步的提高其抖动性，从而可对脱模槽22进行抖动，进而便于该装置可更加快速的对脱模槽22内的物品进行取出，继而加快了工作速度；
29.脱模槽22的顶部安装有卡板；
30.通过脱模槽22和卡板的设置，工作人员可直接通过卡板将脱模槽22从收集仓4内取出，从而可便于工作人员对其进行清理，进而提高了该装置的实用性；
31.驱动电机b11的输出端连接有蜗杆b17，且蜗杆b17的表面贯穿于收集仓4内部的底部，推杆7的表面安装有推板18；
32.通过驱动电机a10、蜗杆a12、推杆7和推板18的设置，可使得挤压仓2可带动推杆7向前移动，从而可将模具仓3内的物品挤出，进而避免了人工脱模的费时费力，继而大大提高了工作效率；
33.推板18的表面设置有防滑层，收集槽8的内侧壁设置有弹力弹簧19，且弹力弹簧19的顶端连接于活动框架16的外表面，电机箱9的表面开设有若干个散热条20，电机箱9的顶部连接有箱盖21，箱盖21的顶部设置有提手，电机箱9一侧的中部设置有活动座。
34.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
35.通过驱动电机a10、蜗杆a12、推杆7和推板18的设置，因驱动电机a10的输出端连接有蜗杆a12，工作人员可先启动驱动电机a10，使得驱动电机a10的输出端带动蜗杆a12转动，进而使得挤压仓2向前移动，又因挤压仓2的表面安装有若干个推杆7，且推杆7与模具槽6的位置相适配，使得挤压仓2可带动推杆7向前移动，从而可将模具仓3内的物品挤出，进而避免了人工脱模的费时费力，继而大大提高了工作效率；通过收集槽8、活动框架16、振动马达13和弹力弹簧19的设置，振动马达13、振动板14和传动杆15的搭配工作，可为活动框架16起到晃动作用，弹力弹簧19可根据自身弹性更进一步的提高其抖动性，从而可对脱模槽22进行抖动，进而便于该装置可更加快速的对脱模槽22内的物品进行取出，继而加快了工作速度；通过脱模槽22和卡板的设置，当工作人员需对脱模槽22的内侧壁进行清理时，可直接通过卡板将脱模槽22从收集仓4内取出，从而可便于工作人员对其进行清理，进而提高了该装置的实用性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。