液态硅胶混料添色装置的制作方法

1.本实用新型涉及液态硅胶生产技术领域，具体是液态硅胶混料添色装置。


背景技术：

2.液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求，液态硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性，主要用于幼儿用品、医疗用品及电子产品。为了增加硅胶制品的美观性，需要在液态硅胶生产时进行添色处理。
3.但是，现有的用于液态硅胶的添色装置通常是直接将颜料倒入液态硅胶原料内部，然后对液态硅胶和颜料的混合物进行搅拌混合，这种添色方式需要更长的时间对混合物进行搅拌，才能使液态硅胶均匀染色，从而降低了添色效率和染色均匀度，进而降低了硅胶制品的生产品质。因此，本领域技术人员提供了液态硅胶混料添色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供液态硅胶混料添色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.液态硅胶混料添色装置，包括混料罐，所述混料罐的上端设置有顶盖，且混料罐的上端一侧插设有进料管，所述混料罐的下端一侧插设有出料管，且混料罐的顶端位于中心位置处插设有转动套筒，所述转动套筒的内部贯穿转动连接有转动颜料管，所述转动颜料管的下端连接有十字壳体，所述十字壳体的下侧插设有十六个呈圆周排列的混料搅拌管，所述混料搅拌管的表面都均匀开设有颜料喷射口，所述转动颜料管与十字壳体的内侧相连通，所述转动颜料管的外侧上端固定有凸环，且转动颜料管的外侧上端通过凸环转动连接有连接管，所述转动颜料管与顶盖之间设置有混料驱动机构，所述混料驱动机构包括固定于转动颜料管外侧位于凸环下方位置处的从动齿轮和安装于顶盖上表面一侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿牙与从动齿轮相啮合。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的上端连接有颜料加注管，所述颜料加注管的外侧一端设置有外螺纹。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动颜料管的外侧转动连接有位于混料罐内侧的支撑架，所述支撑架与混料罐的内侧相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述混料搅拌管的底端固定有底部保持架，所述底部保持架的下侧位于中心位置处固定有连接转轴，所述连接转轴的一端转动连接有连接轴承，所述连接轴承的一端与混料罐的底端相固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述混料罐的外侧下端固定有固定环，所述固定环的外侧固定有三个呈圆周排列的支腿，三个所述支腿的底端均固定有防滑底板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的一侧开设有观察口，所述观察口的内侧安装有玻璃。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过将颜料输入到转动颜料管的内侧，然后进入到十字壳体的内侧，然后均匀流入到混料搅拌管的内侧，最后通过混料搅拌管表面的颜料喷射口均匀喷到液态硅胶的内部，同时通过混料驱动机构带动转动颜料管转动，从而带动混料搅拌管，可以对压料和液态硅胶的混合物进行充分搅拌，提高染色效率和染色均匀度。
附图说明
13.图1为液态硅胶混料添色装置的结构示意图；
14.图2为液态硅胶混料添色装置内部的结构示意图；
15.图3为液态硅胶混料添色装置中图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为液态硅胶混料添色装置中图2中b处的放大结构示意图。
17.图中：1、混料罐；2、顶盖；3、进料管；4、出料管；5、转动套筒；6、转动颜料管；7、十字壳体；8、混料搅拌管；9、凸环；10、连接管；11、从动齿轮；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、颜料加注管；15、支撑架；16、底部保持架；17、连接转轴；18、连接轴承；19、固定环；20、支腿；21、观察口。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，液态硅胶混料添色装置，包括混料罐1，混料罐1的上端设置有顶盖2，且混料罐1的上端一侧插设有进料管3，混料罐1的下端一侧插设有出料管4，且混料罐1的顶端位于中心位置处插设有转动套筒5，转动套筒5的内部贯穿转动连接有转动颜料管6，转动颜料管6的下端连接有十字壳体7，十字壳体7的下侧插设有十六个呈圆周排列的混料搅拌管8，混料搅拌管8的表面都均匀开设有颜料喷射口，转动颜料管6与十字壳体7的内侧相连通，转动颜料管6的外侧上端固定有凸环9，且转动颜料管6的外侧上端通过凸环9转动连接有连接管10，转动颜料管6与顶盖2之间设置有混料驱动机构，混料驱动机构包括固定于转动颜料管6外侧位于凸环9下方位置处的从动齿轮11和安装于顶盖2上表面一侧的驱动电机12，驱动电机12的驱动端固定有主动齿轮13，主动齿轮13通过齿牙与从动齿轮11相啮合。
19.在图3中：连接管10的上端连接有颜料加注管14，颜料加注管14的外侧一端设置有外螺纹，颜料加注管14用于连接外部颜料输送管，用于输送颜料。
20.在图2中：转动颜料管6的外侧转动连接有位于混料罐1内侧的支撑架15，支撑架15与混料罐1的内侧相固定，支撑架15用于支撑转动颜料管6，提高转动颜料管6的转动稳定性。
21.在图4中：混料搅拌管8的底端固定有底部保持架16，底部保持架16的下侧位于中心位置处固定有连接转轴17，连接转轴17的一端转动连接有连接轴承18，连接轴承18的一端与混料罐1的底端相固定，底部保持架16用于对十六个混料搅拌管8进行保持固定，连接轴承18用于使连接转轴17和底部保持架16与混料搅拌管8内侧转动连接。
22.在图1中：混料罐1的外侧下端固定有固定环19，固定环19的外侧固定有三个呈圆
周排列的支腿20，三个支腿20的底端均固定有防滑底板，支腿20用于支撑装置整体，提高装置的放置稳定性，防止装置倾倒。
23.在图2中：顶盖2的一侧开设有观察口21，观察口21的内侧安装有玻璃，观察口21方便工作人员对混料罐1内侧的液态硅胶的颜色状态进行观察，从而判断染色的进度，观察口21内部的玻璃起到密封作用。
24.本实用新型的工作原理是：运行时，将液态硅胶原料通过进料管3投入到混料罐1的内侧，然后将颜料加注管14与颜料容器连通，颜料通过颜料加注管14流入到连接管10的内部，然后通过转动颜料管6流入到十字壳体7的内部，然后通过十字壳体7均匀流入到混料搅拌管8的内侧，最后在压力作用下通过混料搅拌管8表面的颜料喷射口喷射到液态硅胶的内部，同时混料驱动机构的驱动电机12运行带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动通过齿牙啮合带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动转动颜料管6转动，转动颜料管6带动十字壳体7转动，十字壳体7带动混料搅拌管8转动，混料搅拌管8转动可以对液态硅胶和颜料的混合物进行充分混合和搅拌，由于十六个混料搅拌管8呈圆周排列，且混料搅拌管8的表面都均匀开设有颜料喷射口，因此可以使颜料均匀喷射到液态硅胶的内部，减小了搅拌混合的时间，从而提高了染色效率和染色均匀度。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。