一种具有互换LOGO镶块吹塑模具的制作方法

一种具有互换logo镶块吹塑模具
技术领域
1.本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有互换logo镶块吹塑模具。


背景技术：

2.模具可以为注塑模具，应用于注塑产品的生产，模具内设有型腔，并通过型腔生产对应的产品，当产品需要增加图标时，型腔需要进行对应图标的加工，此时，模具因为型腔的加工而需要从注塑机中拆卸，导模具的生产费用大量增加。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种具有互换logo镶块吹塑模具，以解决现有的模具因型腔的加工导致生产费用大量增加的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种具有镶块的模具，包括：第一背板；第二背板，间隔地设置于所述第一背板的一侧，并与所述第一背板相对布置；第一模仁，设置于所述第一背板和所述第二背板之间，所述第一模仁安装于所述第一背板；所述第一模仁设有第一型腔；第二模仁，设置于所述第一背板和所述第二背板之间，所述第二模仁安装于所述第二背板；所述第二背板设有第二型腔，该第二型腔连通所述第一型腔，并与所述第一型腔形成成型腔；镶块，可拆卸地安装于所述成型腔的内壁；所述镶块的一表面设有图标纹路，该图标纹路加工在所述成型腔。
5.可选的，所述成型腔的内壁开设有卡槽；所述镶块卡合于所述成型腔的内壁，并与所述成型腔的内壁固定连接。
6.可选的，所述镶块填充所述卡槽，并于所述成型腔的内壁平滑过渡。
7.可选的，所述卡槽安装有多个磁铁；所述镶块为金属材料，所述镶块相对于所述卡槽布置，并被多个所述磁铁吸附固定。
8.可选的，多个所述磁铁分别于所述卡槽的四周，并对称布置。
9.可选的，所述镶块的多个边角呈圆弧面，多个所述边角适配地卡合于所述卡槽。
10.可选的，所述镶块可选择性的安装于所述第一模仁或所述第二模仁。
11.可选的，所述图标纹路凹陷于所述镶块的表面。
12.可选的，所述图标纹路凸伸于所述镶块的表面。
13.本技术实施例提供的具有镶块的模具，第二背板间隔地设置于所述第一背板的一侧，并与所述第一背板相对布置；第一模仁设置于所述第一背板和所述第二背板之间，所述第一模仁安装于所述第一背板；所述第一模仁设有第一型腔；第二模仁设置于所述第一背板和所述第二背板之间，所述第二模仁安装于所述第二背板；所述第二背板设有第二型腔，该第二型腔连通所述第一型腔，并与所述第一型腔形成成型腔；镶块可拆卸地安装于所述成型腔的内壁；所述镶块的一表面设有图标纹路，该图标纹路加工在所述成型腔，以便于所述成型腔的内壁基于镶块的图标纹路成型产品对应的图标，并且不需要拆卸所述第一模仁和所述第二模仁，另外，通过更换镶块可以形成产品不同图标纹路的形成，降低型腔加工的
费用，提高具有镶块的模具的通用性和降低具有镶块的模具的整体更换成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
16.图1为本技术实施例提供的一种具有互换logo镶块吹塑模具的立体图。
17.图2为本技术实施例提供的一种具有互换logo镶块吹塑模具的部分爆炸图。
18.图3为本技术实施例提供的一种具有互换logo镶块吹塑模具的另一部分爆炸图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.模具可以为注塑模具，应用于注塑产品的生产，模具内设有型腔，并通过型腔生产对应的产品，当产品需要增加图标时，型腔需要进行对应图标的加工，此时，模具因为型腔的加工而需要从注塑机中拆卸，导模具的生产费用大量增加。
21.参考图1至图3，本实施例中公开了一种具有互换logo镶块吹塑模具，该具有镶块5的模具包括第一背板1、第二背板2、第一模仁3、第二模仁4和镶块5；第二背板2间隔地设置于所述第一背板1的一侧，并与所述第一背板1相对布置，第一模仁3和第二模仁4安装于第一背板1和第二背板2之间，第一背板1或第二背板2连接于注塑机的注塑端。
22.参考图1至图3，所述第一模仁3安装于所述第一背板1，其中，第一背板1可以连接支撑端或注塑端。所述第一模仁3设有第一型腔31，该第一型腔31设置于所述第一模仁3的中部，并适配于待注塑产品的表面。
23.参考图1至图3，所述第二模仁4安装于所述第二背板2；所述第二背板2设有第二型腔41，该第二型腔41连通所述第一型腔31，并与所述第一型腔31形成成型腔411，其中，注塑机的热熔液流入至成型腔411，并填充成型腔411，以形成成型腔411所对应的注塑产品。其中，成型腔411的内壁开设有卡槽412，该卡槽412供镶块5安装，以便于生产各种产品。
24.参考图1至图3，镶块5可拆卸地安装于所述成型腔411的内壁；所述镶块5的一表面设有图标纹路51，该图标纹路51加工在所述成型腔411，以便于所述成型腔411的内壁基于镶块5的图标纹路51成型产品对应的图标，并且不需要拆卸所述第一模仁3和所述第二模仁4，另外，通过更换镶块5可以形成产品不同图标纹路51的形成，降低型腔加工的费用，提高具有镶块5的模具的通用性和降低具有镶块5的模具的整体更换成本。
25.其中，镶块5卡合于所述成型腔411的内壁，并与所述成型腔411的内壁固定连接，使得所述镶块5填充所述卡槽412，并且镶块5的图标纹路51暴露于成型腔411，以便于成型对应图标纹路51的注塑产品。为了进一步提高注塑产品的表面效果，镶块5于所述成型腔
411的内壁平滑过渡。
26.具体的，所述卡槽412安装有多个磁铁413；所述镶块5为金属材料，该金属材料可以为铁。所述镶块5相对于所述卡槽412布置，并被多个所述磁铁413吸附固定，从而实现所述镶块5相对于成型腔411的内壁的安装或拆卸。可选的，多个所述磁铁413分别于所述卡槽412的四周，并对称布置。
27.另外，所述镶块5可选择性的安装于所述第一模仁3或所述第二模仁4，可以根据注塑产品的表面进行适配性调整，从而提高具有镶块5的模具的通用性。所述图标纹路51凹陷于所述镶块5的表面，或者，所述图标纹路51凸伸于所述镶块5的表面。
28.可选的，所述镶块5的多个边角呈圆弧面，多个所述边角适配地卡合于所述卡槽412。
29.本技术实施例提供的具有镶块5的模具，第二背板2间隔地设置于所述第一背板1的一侧，并与所述第一背板1相对布置；第一模仁3设置于所述第一背板1和所述第二背板2之间，所述第一模仁3安装于所述第一背板1；所述第一模仁3设有第一型腔31；第二模仁4设置于所述第一背板1和所述第二背板2之间，所述第二模仁4安装于所述第二背板2；所述第二背板2设有第二型腔41，该第二型腔41连通所述第一型腔31，并与所述第一型腔31形成成型腔411；镶块5可拆卸地安装于所述成型腔411的内壁；所述镶块5的一表面设有图标纹路51，该图标纹路51加工在所述成型腔411，以便于所述成型腔411的内壁基于镶块5的图标纹路51成型产品对应的图标，并且不需要拆卸所述第一模仁3和所述第二模仁4，另外，通过更换镶块5可以形成产品不同图标纹路51的形成，降低型腔加工的费用，提高具有镶块5的模具的通用性和降低具有镶块5的模具的整体更换成本。
30.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
31.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
32.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。