一种风能电缆用无卤护套生产注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于风能电缆技术领域，具体涉及一种风能电缆用无卤护套生产注塑装置。


背景技术：

2.风能为空气流动所产生的动能。太阳能的一种转化形式。由于太阳辐射造成地球表面各部分受热不均匀，引起大气层中压力分布不平衡，在水平气压梯度的作用下，空气沿水平方向运动形成风。风能是可再生的清洁能源，储量大、分布广，但它的能量密度低(只有水能的1/800)，并且不稳定。在一定的技术条件下，风能可作为一种重要的能源得到开发利用。风能利用是综合性的工程技术，通过风力机将风的动能转化成机械能、电能和热能等。电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.现有的风能电缆用的无卤护套在加工时通过注塑装置进行生产，加热出料后再冷却，会出现冷却不够及时导致护套吸附在注塑模具内不好排出的问题，为此我们提出一种风能电缆用无卤护套生产注塑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风能电缆用无卤护套生产注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风能电缆用无卤护套生产注塑装置，包括主座，所述主座的内部设置有隔热板，所述隔热板的上端两侧分别设置有注塑模具和冷却模具，所述注塑模具的外侧套设有加热管，所述冷却模具的外侧套设有冷却管，所述隔热板的下端设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的两侧表面设置有吸热管和散热管，所述吸热管的一端与加热管的一端连接，所述吸热管的另一端设置有加热循环泵，所述加热循环泵的一端与加热管的另一端连接，所述散热管的一端与冷却管连接，所述散热管的另一端设置有冷却循环泵，所述冷却循环泵的一端与冷却管的另一端连接。
6.优选的，所述加热管和冷却管的形状均设置为螺旋状，且注塑模具和加热管之间、冷却模具和冷却管之间留有空隙。
7.优选的，所述吸热管和散热管的形状均设置为s形，所述吸热管位于半导体制冷片的散热面，所述散热管位于半导体制冷片的吸热面。
8.优选的，所述主座的两端设置有出料口和进料口，所述进料口与注塑模具的一端连通，所述出料口与冷却模具的一端连通，主座的一侧设置有观察窗。
9.优选的，所述主座的一端固定连接有驱动电机，所述注塑模具的一端外侧固定连接有转动齿轮，所述驱动电机一端的输出轴穿过主座并固定连接有传动齿轮，所述传动齿
轮与转动齿轮的一侧通过齿牙啮合连接。
10.优选的，所述主座的下端一侧对应加热循环泵和冷却循环泵的位置均设置有检修门，且检修门与主座通过铰链转轴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的加热管和冷却管，在使用时通过加热管和冷却管对注塑模具和冷却模具进行加热和冷却，而不是出料后再进行冷却，使护套在使用时冷却效果更好方便排出，且通过半导体制冷片进行制冷的同时制热，减少能耗。
13.2.通过设计的驱动电机、传动齿轮和注塑模具，在使用时通过驱动电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动齿轮和注塑模具旋转，同时注塑模具跟随冷却模具转动，在进行生产注塑时通过转动可以使装置更好的送料排料，且减少护套吸附在注塑模具和冷却模具内的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的冷却和加热结构示意图；
17.图中：1、主座；2、出料口；3、进料口；4、观察窗；5、驱动电机；6、转动齿轮；7、传动齿轮；8、注塑模具；9、冷却模具；10、加热管；11、吸热管；12、加热循环泵；13、冷却管；14、散热管；15、冷却循环泵；16、隔热板；17、半导体制冷片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种风能电缆用无卤护套生产注塑装置，包括主座1，主座1的内部设置有隔热板16，隔热板16的上端两侧分别设置有注塑模具8和冷却模具9，注塑模具8的外侧套设有加热管10，冷却模具9的外侧套设有冷却管13，隔热板16的下端设置有半导体制冷片17，半导体制冷片17的两侧表面设置有吸热管11和散热管14，吸热管11的一端与加热管10的一端连接，吸热管11的另一端设置有加热循环泵12，加热循环泵12的一端与加热管10的另一端连接，散热管14的一端与冷却管13连接，散热管14的另一端设置有冷却循环泵15，冷却循环泵15的一端与冷却管13的另一端连接，吸热管11内介质对半导体制冷片17散热面热量进行吸收，吸热后的介质通过加热循环泵12通入加热管10内，然后通过加热管10对注塑模具8进行加热，散热管14内介质通过半导体制冷片17吸热面吸热从而降温，降温后的介质通过冷却循环泵15通入冷却管13内，通过冷却管13对冷却模具9的热量吸收，从而对冷却模具9内通过护套冷却。
20.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过加热管10和冷却管13对注塑模具8和冷却模具9进行加热和冷却，而不是出料后再进行冷却，使护套在使用时冷却效果更好方便排出，且通过半导体制冷片17进行制冷的同时制热，无需其他的能源
设备减少能耗。
21.进一步地，可参阅图3，吸热管11和散热管14的形状均设置为s形，吸热管11位于半导体制冷片17的散热面，散热管14位于半导体制冷片17的吸热面，方便吸热管11和散热管14进行热交换。
22.进一步地，可参阅图1和图2，主座1的两端设置有出料口2和进料口3，进料口3与注塑模具8的一端连通，出料口2与冷却模具9的一端连通，方便进行加料和排料，主座1的一侧设置有观察窗4。
23.进一步地，可参阅图1，主座1的一端固定连接有驱动电机5，注塑模具8的一端外侧固定连接有转动齿轮6，驱动电机5一端的输出轴穿过主座1并固定连接有传动齿轮7，传动齿轮7与转动齿轮6的一侧通过齿牙啮合连接，通过驱动电机5驱动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动转动齿轮6和注塑模具8、冷却模具9转动，在进行注塑时通过转动可以使装置更好的送料排料，加热管10和冷却管13的形状均设置为螺旋状，且注塑模具8和加热管10之间、冷却模具9和冷却管13之间留有空隙，避免加热管10和冷却管13影响注塑模具8和冷却模具9的转动。
24.进一步地，可参阅图1，主座1的下端一侧对应加热循环泵12和冷却循环泵15的位置均设置有检修门，且检修门与主座1通过铰链转轴连接，方便进行检修或更换。
25.采用上述的驱动电机5、传动齿轮7和注塑模具8，在使用时通过驱动电机5驱动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动转动齿轮6和注塑模具8旋转，同时注塑模具8跟随冷却模具9转动，在进行生产注塑时通过转动可以使装置更好的送料排料，且减少护套吸附在注塑模具8和冷却模具9内的现象。
26.本实用新型的半导体制冷片17，也叫热电制冷片，是一种热泵。它的优点是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合。利用半导体材料的peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以同时实现制冷和制热的目的。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过进料口3加热注塑物料，同时吸热管11内介质对半导体制冷片17散热面热量进行吸收，吸热后的介质通过加热循环泵12通入加热管10内，然后通过加热管10对注塑模具8进行加热，从而使注塑模具8内通过的注塑物料融化，从而成型为护套，然后护套进入冷却模具9内，同时散热管14内介质通过半导体制冷片17吸热面吸热从而降温，降温后的介质通过冷却循环泵15通入冷却管13内，通过冷却管13对冷却模具9的热量吸收，从而对冷却模具9内通过护套冷却，从而保证从注塑模具8内通入的护套能够及时冷却成型，避免出现护套没有及时冷却变形的现象，且方便护套排出，且通过半导体制冷片17制冷和制热，无需使用多个制热和制冷装置减少能源消耗，在使用时通过驱动电机5驱动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动转动齿轮6和注塑模具8、冷却模具9转动，在进行注塑时通过转动可以使装置更好的送料排料，且减少护套吸附在注塑模具8和冷却模具9内的现象。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。