具有展平辊轮的干膜贴膜机构及贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴膜，尤其涉及具有展平辊轮的干膜贴膜机构及贴膜机。


背景技术：

2.参考中国专利cn201610826279，公开了一种贴膜机，包括干膜传输机构、物料传输装置、预贴膜装置、贴膜模块，干膜传输机构将干膜从干膜轮输送至贴膜模块，物料传输装置将物料输送至贴膜模块内，预贴膜装置安装于贴膜模块的入口处，并通过贴膜盘吸住干膜并将干膜拉动至贴膜模块入口处，对进入贴膜模块入口处的物料进行预贴膜，然而，由于预贴时，贴膜盘会吸住干膜并拉动干膜，极易造成干膜在吸附拉动过程中打皱出现凹凸的条状变形，此时预贴时，贴在物料上的干膜褶皱很多，贴膜模块贴膜后，贴膜上将会出现大量褶皱和气泡，贴膜效果差。
3.故，急需一种可解决上述问题的干膜贴膜机构及贴膜机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种干膜贴膜机构及贴膜机，在贴膜组件的前侧设置一与贴膜组件随动的干膜展平轮，使得被贴膜盘吸住的干膜处于展平状态，且保证贴膜盘移动时，拉动的干膜依然处于展平状态，避免贴膜产生的褶皱和气泡，贴膜效果好。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种具有展平辊轮的干膜贴膜机构，包括机架、固定架、螺旋展平辊轮、贴膜组件和驱动机构，所述贴膜组件和螺旋展平辊轮安装于所述固定架上，所述固定架活动安装于所述机架上，所述贴膜组件具有吸附干膜的吸膜盘，所述驱动机构带动所述固定架相对于所述机架移动，以使得贴膜组件吸附并拉动干膜至贴膜位，并将所述干膜贴至所述贴膜位的物料上；所述螺旋展平辊轮包括转动安装于所述固定架上的导膜辊轮和设于所述导膜辊轮的轮面上的螺旋槽，所述螺旋槽沿所述导膜辊轮的轴向绕所述导膜辊轮的轮面盘旋设置，以对输送至贴膜位的干膜进行展平。
6.工作时，干膜绕于螺旋展平辊轮上并经过螺旋展平辊轮展平后从贴膜组件前方输送至贴膜位，贴膜组件将展平后的干膜贴于物料上。与现有技术相比，本实用新型在贴膜组件远离贴膜位的一侧设置一可相对固定架转动的螺旋展平辊轮，且该螺旋展平辊轮可与贴膜组件随动，使得贴膜组件进行贴膜操作时，螺旋展平辊轮随着贴膜组件同步移动，确保贴膜时，贴膜组件处的干膜平整，保证贴膜盘移动时，拉动的干膜依然处于展平状态，避免贴膜产生的褶皱和气泡，贴膜效果好。
7.较佳地，所述贴膜组件还包括设于所述吸膜盘接近吸膜位一侧的热压块，所述螺旋展平辊轮位于所述吸膜盘远离所述吸膜位的一侧，所述吸膜盘的前侧开设有若干真空吸孔以吸附干膜，所述热压块临近所述吸膜位的表面具有将干膜贴于物料上的贴膜面。
8.具体地，所述螺旋展平辊轮的前侧轮面凸于所述吸膜盘的前侧。该方案使得不进行贴膜动作时，螺旋展平辊轮依然可对输送至贴膜通道的干膜进行展平。
9.较佳地，干膜贴膜机构还包括转动安装于所述机架上的转动件，所述固定架包括
滑动杆、滑动块、固定件，所述滑动杆的一端滑动安装于所述转动件上，所述滑动杆的另一端固定连接有所述滑动块，所述机架上开设有一滑动槽，所述滑动块滑动安装于所述滑动槽内，所述螺旋展平辊轮转动安装于所述滑动杆上并位于所述滑动块和转动件之间；所述滑动槽的前端为向前延伸的弧形槽。该方案使得干膜贴膜机构进行贴膜时，驱动机构先通过滑动块带动贴膜组件向前摆动再带动贴膜组件向移动贴膜，使得不进行贴膜时，贴膜组件处于缩回避让状态。
10.具体地，所述固定架有两个，所述螺旋展平辊轮、贴膜组件的左右两端分别通过两所述固定架活动安装于所述机架上。
11.具体地，所述固定件包括固定连接于所述滑动杆上的固定块，所述螺旋展平辊轮的两端分别与两所述固定架的固定块转动连接。
12.具体地，两个所述固定架的两所述转动件之间还连接有转动连杆。
13.具体地，所述滑动杆与所述转动件配合的部分设置有沿所述滑动杆杆身延伸的齿条，所述转动件上设置有与所述滑动杆上的齿条配合的齿轮。齿轮、齿条的配合使得贴膜组件两端的动作同步。
14.较佳地，所述驱动机构为气缸。当然，驱动机构还可以为电缸等其他驱动源。
15.本实用新型还公开了一种贴膜机，包括送膜机构、预贴膜机构和贴膜机构，所述送膜机构将干膜输送至所述贴膜机构，所述预贴膜机构安装于所述送膜机构和贴膜机构之间并临近所述贴膜机构的物料通道，且所述预贴膜机构为上述干膜贴膜机构，用于对物料通道上的物料进行预贴膜，所述贴膜机构对预贴膜后的物料进行贴膜。使用具有展平轮的干膜贴膜机构对物料进行预贴膜，确保预贴后的干膜平整，使得后续贴膜机构贴膜后，贴膜效果好。
附图说明
16.图1是本实用新型预贴膜机构的结构示意图。
17.图2是本实用新型预贴膜机构另一角度的部分示意图。
18.图3是本实用新型预贴膜机构的剖视图。
19.图4是本实用新型贴膜机的结构示意图。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
21.本技术文件中，上下、左右、前后均为相对位置关系，并不限制在实际空间的上下、左右、前后。
22.参考图4，本实用新型还公开了一种贴膜机100，包括机架10、送膜机构20、预贴膜机构30和贴膜机构40，所述送膜机构20将干膜输送至所述贴膜机构40，所述预贴膜机构30安装于所述送膜机构20和贴膜机构40之间并临近贴膜位101，且所述预贴膜机构30对贴膜位101上的物料进行预贴膜，所述贴膜机构40对预贴膜后的物料进行贴膜。
23.其中，该贴膜机100还包括输送机构50，输送机构将物料输送至贴膜位10
24.参考图1至图3，所述预贴膜机构30包括固定架31、螺旋展平辊轮32、贴膜组件33和
驱动机构34，所述贴膜组件33和螺旋展平辊轮32安装于所述固定架31上，所述固定架31活动安装于所述机架10上，所述驱动机构34带动所述固定架31相对于所述机架10移动，以带动贴膜组件33移动至贴膜位101将干膜预贴至物料上；所述螺旋展平辊轮32包括转动安装于所述固定架31上的导膜辊轮321和设于所述导膜辊轮321的轮面上的螺旋槽322，所述螺旋槽322沿所述导膜辊轮321的轴向绕所述导膜辊轮321的轮面盘旋设置，螺旋展平辊轮32将送膜机构20输送过来的物料展平后输送至贴膜位，并经过贴膜组件33。
25.参考图1，所述贴膜组件33包括吸膜盘331、设于所述吸膜盘331下方的热压块332，所述螺旋展平辊轮32与所述预贴膜组分别沿左右方向布置，且所述螺旋展平辊轮32位于所述吸膜盘331的上方，所述吸膜盘331的前侧开设有若干真空吸孔以吸附干膜，所述热压块332的下表面具有将干膜贴于物料上的贴膜面。其中，吸膜盘331上设置有若干真空吸孔333。
26.参考图3，所述螺旋展平辊轮32的前侧轮面凸于所述吸膜盘331的前侧。
27.参考图1，预贴膜机构30还包括转动安装于所述机架上的转动件35，所述固定架31包括滑动杆311、滑动块312、固定件313，所述滑动杆311的一端滑动安装于所述转动件35上，所述滑动杆311的另一端固定连接有所述滑动块312，所述机架上开设有一滑动槽102，所述滑动块312滑动安装于所述滑动槽102内，所述螺旋展平辊轮32转动安装于所述滑动杆311上并位于所述滑动块312和转动件35之间；所述滑动槽102的前端为向前延伸的弧形槽1021。该方案使得预贴膜机构30进行贴膜时，驱动机构34先通过滑动块312带动贴膜组件33向前摆动再带动贴膜组件33向下(其中，上下为相对位置关系，非绝对位置关系)移动贴膜。
28.参考图1，所述固定架31有两个，所述螺旋展平辊轮32、贴膜组件33的左右两端分别通过两所述固定架31活动安装于所述机架上。
29.其中，所述滑动杆311与所述转动件35配合的部分设置有沿所述滑动杆311杆身延伸的齿条(图中未示)，所述转动件35上设置有与所述滑动杆311上的齿条配合的齿轮。齿轮、齿条的配合使得贴膜组件33两端的动作同步。
30.具体地，所述固定件313包括固定连接于所述滑动杆311上的固定块，所述螺旋展平辊轮32的两端分别与两所述固定架31的固定块转动连接。参考图3，该固定块包括连接至两滑动杆311上的固定杆3131，螺旋展平辊轮32滑动套设于固定杆3131上。
31.参考图1，两个所述固定架31的两所述转动件35之间还连接有转动连杆351。
32.其中，所述驱动机构34为气缸。当然，驱动机构34还可以为电缸等其他驱动源。
33.本实用新型贴膜机100工作时，送膜机构20将干膜轮上的干膜绕导膜轮、螺旋展平辊轮32经过贴膜组件33前方、绕过压膜机构40的导膜板进入压膜机构中，经过螺旋展平辊轮32的干膜均被螺旋展平辊轮32展平，使得贴膜组件33前方的干膜一直处于展平状态。物料被输送机构50输送至贴膜位时，控制吸膜盘331吸附干膜，吸膜盘331吸附展平的干膜，驱动机构34带动吸附干膜的贴膜组件33移动，使得热压块332压至贴膜位101，此时吸膜盘331将干膜拉动至贴膜位101处，热压块332将干膜压至贴膜位101处的物料上，实现干膜预贴，干膜拉动过程中，螺旋展平辊轮32一直随着干膜的移动而转动，使得干膜一直保持在展平状态。预贴后，驱动机构34带动贴膜组件33复位，预贴有干膜的物料被输送至压膜机构40中完成贴膜操作。
34.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新
型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。