一种橡胶制品硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品硫化技术领域，具体为一种橡胶制品硫化装置。


背景技术：

2.硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。
3.目前现有的橡胶制品在硫化时，由于体积较大，所以导致硫加热所需的时间，从而降低了硫化效率，而且硫化时需要操作人员频繁添加硫化剂，从而对操作人员身体健康造成威胁，故而提出一种橡胶制品硫化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶制品硫化装置，具备硫化效率高等优点，解决了硫化效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品硫化装置，包括硫化仓，所述硫化仓的内侧固定安装有切割组件，所述硫化仓的左侧固定安装有储料组件，所述硫化仓的内侧固定安装有成型组件；
6.所述切割组件包括一端与硫化仓的顶部固定连接的支撑架，所述支撑架内腔的顶壁固定安装有驱动电机，所述硫化仓内腔的左右两侧壁之间固定连接有支撑板，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至硫化仓内部且与支撑板的顶部活动连接的转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有切割刀片，所述硫化仓的顶部连通有进料口。
7.进一步，所述支撑板的左右两侧均为倾斜状，顶部所述切割刀片的规格大于底部切割刀片的规格。
8.进一步，所述支撑板的内部开设有数量不少于五个的过滤孔。
9.进一步，所述储料组件包括一端与硫化仓的左侧固定连接的安装板，所述安装板的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的底部连通有一端贯穿并延伸至硫化仓内部的导管。
10.进一步，所述导管的外侧固定安装有阀门，所述储料仓的正面固定连接有观察窗，所述观察窗的正面固定连接有刻度表。
11.进一步，所述成型组件包括一端与硫化仓内腔的左右两侧壁固定连接的挡板，所述挡板的内部固定安装有加热组件，所述挡板的内侧活动连接有连接架，所述连接架的内侧固定连接有下模具，所述支撑板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有上模具。
12.进一步，所述加热组件包括一端开设在挡板上的安装腔，所述安装腔内腔的顶壁和底壁之间固定安装有位于挡板上的加热丝。
13.进一步，所述连接架为u字形，所述挡板的内侧开设有滑槽，所述连接架的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该橡胶制品硫化装置，通过切割组件来对需要硫化橡胶制品进行切割，来减小橡胶制品的规格，增加其受热面积，从而减少橡胶制品硫化所需时间，而储料组件也可避免操作人员频繁接触硫化剂，来达到提高硫化效率和保护操作人员身体健康的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构正视图；
18.图3为本实用新型切割组件结构示意图；
19.图4为本实用新型成型结构示意图。
20.图中：1硫化仓、2切割组件、21支撑架、22驱动电机、23进料口、24 支撑板、25导料板、26切割刀片、27转动柱、3储料组件、31储料仓、32 安装板、33导管、4成型组件、41挡板、42加热组件、43下模具、44连接架、45电动推杆、46上模具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例中的一种橡胶制品硫化装置，包括硫化仓1，硫化仓1的内侧固定安装有切割组件2，硫化仓1的左侧固定安装有储料组件3，硫化仓1的内侧固定安装有成型组件4。
23.本实施例中的，使启动的切割组件2来切割橡胶制品后，从而提高橡胶制品的受热面积，而橡胶制品受热被挤压成型后，也方便通过成型组件4，来取出橡胶制品。
24.其中，储料组件3包括一端与硫化仓1的左侧固定连接的安装板32，安装板32的顶部固定连接有储料仓31，储料仓31的底部连通有一端贯穿并延伸至硫化仓1内部的导管33，操作人员通过打开阀门，即可使储料仓31内的硫化剂，通过重力掉落至硫化仓1内。
25.另外，导管33的外侧固定安装有阀门，储料仓31的正面固定连接有观察窗，观察窗的正面固定连接有刻度表，方便操作人员通过刻度表贯穿掉落至硫化仓1内硫化剂的分量。
26.请参阅图3-4，本实施例中切割组件2包括一端与硫化仓1的顶部固定连接的支撑架21，支撑架21内腔的顶壁固定安装有驱动电机22，硫化仓1内腔的左右两侧壁之间固定连接有支撑板24，驱动电机22的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至硫化仓1内部且与支撑板24的顶部活动连接的转动柱27，转动柱27的外侧固定连接有切割刀片26，硫化仓1的顶部连通有进料口23。
27.本实施例中的，使启动的驱动电机22来通过转动柱27转动后，即可使切割刀片26来对通过进料口23投入的橡胶制品进行切割，从而减小橡胶制品的规格。
28.其中，支撑板24的左右两侧均为倾斜状，顶部切割刀片26的规格大于底部切割刀片26的规格，使位于支撑板24上的橡胶制品，会沿着支撑板24 的倾斜处向下移动，从而始终被切割刀26进行切割26。
29.另外，支撑板24的内部开设有数量不少于五个的过滤孔，导料板25的底部为倾斜状，使切割完后的橡胶制品会沿过滤孔掉落至导料板25上。
30.其次，成型组件4包括一端与硫化仓1内腔的左右两侧壁固定连接的挡板41，挡板41的内部固定安装有加热组件42，挡板41的内侧活动连接有连接架44，连接架44的内侧固定连接有下模具43，支撑板24的底部固定安装有电动推杆45，电动推杆45的底部固定连接有上模具46，掉落至挡板41内侧的橡胶制品通过加热组件42加热后，被电动推杆45带动的上模具46向下挤压成型。
31.然后，加热组件42包括一端开设在挡板41上的安装腔，安装腔内腔的顶壁和底壁之间固定安装有位于挡板41上的加热丝，通过开启的加热丝来对位于挡板41内侧的橡胶制品进行加热。
32.最后，连接架44为u字形，挡板41的内侧开设有滑槽，连接架44的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑块，且滑块与滑槽滑动连接，挡板41的正面固定安装有把手，方便操作人员拉动连接板44，以及取出成型后且位于下模具43上的橡胶制品。
33.上述实施例的工作原理为：
34.通过启动驱动电机22后，即可向进料口23向硫化仓1内投入橡胶制品，来被转动的切割刀片26进行切割，来减小橡胶制品的规格，被切割后的橡胶制品会沿着过滤孔掉落至导料板25上，然后导料板25导向挡板41上，最后掉落至挡板41的内侧被开启的加热丝进行加热，而通过开启阀门后，可向硫化仓1添加适量的硫化剂，随后启动的电动推杆45带动上模具46向下挤压加热的橡胶制品，而通过拉动连接架44即可取出成型的橡胶制品，从而实现提高硫化效率以及保护操作人员身体健康的效果。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。