一种电极安装结构的模具斜顶的制作方法

1.本技术涉及电池盒模具技术领域，尤其涉及一种电极安装结构的模具斜顶。


背景技术：

2.电池盒是用于固定电池的盒体，盒体的两端固定连接有电极，其中一个电极用于与电池的正极连接，另一个电极用于与电池的负极连接。
3.现有技术中的电极通常为弹片或弹簧丝，以弹簧丝为例，电池盒的电极安装结构通常包括轴向定位槽和挡板，轴向定位槽与挡板平行设置，挡板与电池盒的长度方向垂直，定位槽位于挡板靠近电池盒中心的一侧，定位槽位于电池盒中轴线的其中一侧，安装过程中，将弹簧丝插入定位槽，弹簧丝远离电池盒中心的一面与挡板压紧抵接，弹簧丝靠近电池盒中心的一面与定位槽的内壁压紧抵接，弹簧丝上焊接有导线，由于弹簧丝仅依靠定位槽内壁的摩擦力保持与电池盒固定连接，当导线受到弹簧丝拔出定位槽的方向的作用力时，弹簧丝容易脱离定位槽。
4.为解决上述问题，现有技术中在电池盒的电极安装结构设置成倒钩状，弹簧丝卡入后无法再拔出，但是该倒钩的模具需要设置斜顶，由于斜顶需要导向块、拉杆、滑块等诸多结构，加大了模具的体积和重量以及成本。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电极安装结构的模具斜顶，用于解决现有技术中生成倒钩结构的斜顶体积大的问题。
6.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
7.一种电极安装结构的模具斜顶，包括挡板和滑杆，所述挡板上设有导向孔，所述挡板的内侧面与所述挡板的外侧面平行，所述导向孔与所述挡板的外侧面垂直，所述滑杆与所述导向孔插接；所述滑杆包括弹片、型芯和滑块，所述弹片具有弹性，所述型芯与所述弹片的其中一端固定连接，所述滑块与所述弹片的另一端固定连接，所述型芯位于所述弹片的其中一侧，所述弹片位于所述滑块的端面的中心位置，所述滑块的厚度与所述导向孔的厚度相等，所述弹片的厚度小于所述导向孔的宽度，所述滑块的外壁与所述导向孔的内壁滑动连接，所述型芯沿所述弹片厚度的方向上的厚度小于或等于所述弹片远离所述型芯的一面与所述导向孔内壁之间的距离。
8.一些实施方式中，所述型芯沿所述弹片后的方向上的厚度小于或等于所述弹片靠近所述型芯的一面与所述导向孔内壁之间的距离。
9.一些实施方式中，所述弹片的厚度介于1mm至3mm之间。
10.一些实施方式中，所述挡板的内侧面包括第一成型面和第二成型面，所述第一成型面位于所述弹片靠近所述型芯的一侧，所述第一成型面与所述第二成型面平行，所述第一成型面与所述挡板的外侧面平行，所述第一成型面与所述挡板的外侧面之间的距离小于所述第二成型面与所述挡板的外侧面之间的距离。
11.一些实施方式中，所述导向孔的内壁上固定连接有挡块，所述挡块与所述弹片靠近所述型芯的一面抵接，所述挡块位于所述型芯和所述滑块之间，所述挡块位于所述第一成型面靠近所述弹片的一边，所述挡块与所述型芯之间具有钩槽。
12.一些实施方式中，所述滑杆还包括限位块，所述限位块位于所述挡板远离型芯的一侧，所述限位块与所述滑块固定连接，所述限位块与所述挡板的外侧面沿平行于所述导向孔的方向抵接。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术实施例中电极安装结构的模具斜顶在工作时的结构示意图；
15.图2是本技术实施例中挡板的结构示意图；
16.图3是本技术实施例中滑杆的结构示意图。
17.附图标记：
18.101、挡板；102、滑杆；103、导向孔；104、弹片；105、型芯；106、滑块；107、第一成型面；108、第二成型面；109、挡块；110、限位块；111、倒钩。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.如图1、图2和图3所示，在本技术的实施例中，提供一种电极安装结构的模具斜顶，包括挡板101和滑杆102，挡板101上设有导向孔103，挡板101的内侧面与挡板101的外侧面平行，导向孔103与挡板101的外侧面垂直，滑杆102与导向孔103插接；滑杆102包括弹片104、型芯105和滑块106，弹片104具有弹性，型芯105与弹片104的其中一端固定连接，滑块106与弹片104的另一端固定连接，型芯105位于弹片104的其中一侧，弹片104位于滑块106的端面的中心位置，滑块106的厚度与导向孔103的厚度相等，弹片104的厚度小于导向孔103的宽度，滑块106的外壁与导向孔103的内壁滑动连接，型芯105沿弹片104厚度的方向上的厚度小于或等于弹片104远离型芯105的一面与导向孔103内壁之间的距离。
25.一些实施方式中，型芯105沿弹片104后的方向上的厚度小于或等于弹片104靠近型芯105的一面与导向孔103内壁之间的距离。
26.一些实施方式中，弹片104的厚度介于1mm至3mm之间。
27.一些实施方式中，挡板101的内侧面包括第一成型面107和第二成型面108，第一成型面107位于弹片104靠近型芯105的一侧，第一成型面107与第二成型面108平行，第一成型面107与挡板101的外侧面平行，第一成型面107与挡板101的外侧面之间的距离小于第二成型面108与挡板101的外侧面之间的距离。
28.一些实施方式中，导向孔103的内壁上固定连接有挡块109，挡块109与弹片104靠近型芯105的一面抵接，挡块109位于型芯105和滑块106之间，挡块109位于第一成型面107靠近弹片104的一边，挡块109与型芯105之间具有钩槽。
29.一些实施方式中，滑杆102还包括限位块110，限位块110位于挡板101远离型芯105的一侧，限位块110与滑块106固定连接，限位块110与挡板101的外侧面沿平行于导向孔103的方向抵接。
30.本实施例提供的电极安装结构的模具斜顶，盒体的端板上设有倒钩111，在工作过程中，端板与挡板101的内侧面抵接，倒钩111与第一成型面107抵接；将滑杆102插入导向孔103，限位块110与挡板101的外侧面抵接，注塑后型芯105插接在倒钩111内，倒钩111钩挂在钩槽内，端板和倒钩111凝固后，将滑杆102从导向孔103内拔出，拔出过程中，由于弹片104的厚度小并且具有弹性，弹片104朝远离倒钩111的方向弯曲变形，型芯105从倒钩111中拔出，倒钩111脱离钩槽，型芯105避开倒钩111后顺着导向槽滑出，相对于现有技术中的斜顶而言，本实施例中的斜顶中的弹片104厚度极大的减小，滑块106所需的导向长度减小，滑块106的厚度也极大的减小，同样能达到脱模的效果，斜顶的整体尺寸明显减小，解决了现有技术中生成倒钩111结构的斜顶体积大的问题。
31.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。