一种后座箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶圈生产技术领域，特别是涉及一种后座箱装置。


背景技术：

2.胶圈是一种常用的橡胶配件，被广泛应用于现代机械的纺织机上，现有技术中，在胶圈生产的生产过程中，通常需要对胶圈进行绕线、切割、绕膜、脱膜以及外表面磨砺等加工工艺，以满足后续的使用要求。
3.在对胶圈进行绕膜、绕线工作时，需要将套设有胶圈的芯棒固定在指定工作位，现有技术中通常都是人工将芯棒固定在指定工作位，固定完成后需要人工将线或者膜缠绕在待加工胶圈上，劳动量较大，费时费力，而且工作效率较低。
4.因此，亟待提供一种新的后座箱装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种后座箱装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对待加工胶圈的芯棒的一端进行固定，并能够将膜或线压紧在待加工胶圈的起始端，方便后续对胶圈进行绕膜绕线工作，省时省力，提高工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种后座箱装置，包括：
8.后座箱体，所述后座箱体安装于工作台上；
9.滑环，所述滑环安装于滑环固定板上，所述滑环固定板滑动安装于所述后座箱体上；
10.滑环电机，所述滑环电机安装于所述滑环固定板上，所述滑环电机与所述滑环连接，能够带动所述滑环转动；
11.回转顶尖，所述回转顶尖安装于所述滑环的前端，能够对待加工胶圈的芯棒的一端顶紧；
12.压块装置，所述压块装置安装于所述滑环的前端，能够将膜压紧在待加工胶圈的起始端；
13.控制装置，所述滑环、所述滑环电机以及所述压块装置均与所述控制装置连接。
14.优选的，所述后座箱体的顶部安装有后座箱导轨，所述滑环固定板的下方安装有固定板滑块，所述固定板滑块滑动安装于所述后座箱导轨上。
15.优选的，所述滑环固定板连接有滑环固定板驱动装置，所述滑环固定板驱动装置能够带动所述滑环固定板移动，所述滑环固定板驱动装置安装于所述后座箱体上，并与所述控制装置连接。
16.优选的，所述滑环采用8进8出滑环。
17.优选的，所述滑环电机连接有行星减速机，所述行星减速机与所述滑环连接。
18.优选的，所述压块装置包括压块支架、压块气缸和压块，所述压块气缸安装于所述
压块支架上，所述压块安装于所述压块气缸的端部，所述压块气缸能够带动所述压块运动。
19.优选的，所述压块支架安装于压块支架固定板上，所述压块支架固定板上设置有压块支架导轨，所述压块支架滑动安装于所述压块支架导轨上。
20.优选的，所述压块装置设置有两个，两个所述压块装置左右对称设置。
21.优选的，所述滑环的前端安装有压块装置固定板，所述压块装置以及所述回转顶尖均安装于所述压块装置固定板上。
22.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
23.本实用新型提供的后座箱装置，能够应用于胶圈绕膜机或绕线机，设置有回转顶尖能够对待加工胶辊的芯棒一端进行固定，设置有压块装置能够将膜或线压紧在待加工胶圈的起始端，方便后续对胶圈进行绕膜、绕线工作，省时省力，提高工作效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型中绕线机后座箱装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型中绕线机后座箱装置的俯视图；
27.图3为本实用新型中绕线机后座箱装置的主视图；
28.图4为本实用新型中绕线机后座箱装置的侧视图；
29.图5为本实用新型中绕线机后座箱装置设置有两个压块装置的结构示意图；
30.附图标记说明：141-滑环固定板气缸，142-压块支架固定板，143-压块， 144-压块支架，145-滑环同步带，146-回转顶尖，147-压块支架导轨，148-压块支架滑块，149-固定板滑块，1410-后座箱导轨，1411-压块气缸，1412-滑环电机，1413-滑环带轮，1414-滑环电机带轮，1415-滑环固定板，1416-后座箱体，1417-滑环，1418-滑环电机支架，1419-感应器支架，1420-接近开关传感器，1421-行星减速机，1422-滑环锁紧螺母，1423-压块支架气缸。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的目的是提供一种后座箱装置，以解决现有技术存在的问题，能够对待加工胶圈的芯棒的一端进行固定，并能够将膜或线压紧在待加工胶圈的起始端，方便后续对胶圈进行绕膜绕线工作，省时省力，提高工作效率。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.实施例一
35.如图1-5所示，本实施例提供一种后座箱装置，包括：
36.后座箱体，后座箱体安装于绕膜机底盘或绕线机底盘上，能够对整个后座箱装置进行支撑；
37.滑环，滑环安装于滑环固定板上，滑环固定板滑动安装于后座箱体上；
38.滑环电机，滑环电机安装于滑环固定板上，滑环电机与滑环连接，能够带动滑环转动；
39.回转顶尖，回转顶尖安装于滑环的前端，能够对待加工胶圈的芯棒的一端顶紧；
40.压块装置，压块装置安装于滑环的前端，能够将膜或线压紧在待加工胶圈的起始端；
41.控制装置，滑环、滑环电机以及压块装置均与控制装置连接。
42.在本实施例中，后座箱体1416的顶部安装有后座箱导轨1410，滑环固定板1415的下方安装有固定板滑块，固定板滑块滑动安装于后座箱导轨上；滑环固定板连接有滑环固定板驱动装置，滑环固定板驱动装置能够带动滑环固定板1415平行于主轴前后移动，滑环固定板驱动装置与控制装置连接；其中，滑环固定板驱动装置根据工作需要进行选择，如选择气缸、丝杠螺母副结构等。
43.在本实施例中，滑环1417采用8进8出滑环，其主要包括滑环壳体，滑环壳体内安装有线路和气路；其中，滑环1417根据需要从现有技术中进行选择，亦可以根据具体的工作需要选择其它的滑环结构。
44.在本实施例中，滑环电机1412的输出轴连接有行星减速机1421，滑环电机1412经过行星减速机1421减速后，带动滑环1417转动。
45.在本实施例中，压块装置包括压块支架144、压块气缸1411和压块143，压块气缸1411安装于压块支架144上，压块143安装于压块气缸1411的端部，压块气缸1411能够带动压块143上下运动，将线或膜压紧在待加工胶圈的起始端；压块支架144滑动安装于压块支架固定板142上，压块支架144连接有压块支架气缸1423，压块支架气缸1423与控制装置连接，能够带动压块支架 144移动；其中，压块支架144的移动方向以及压块支架气缸1423的方向可以根据工作需要进行调整，例如压块支架144可以左右移动或上下移动。
46.在本实施例中，压块装置设置有两个，包括左压块装置和右压块装置，两个压块装置左右对称设置。
47.在本实施例中，滑环的前端安装有压块装置固定板，并通过滑环锁紧螺母固定；压块装置以及回转顶尖均安装于压块装置固定板上。
48.本实施例中以后座箱装置在胶圈绕膜机上的应用为例进行说明，其中胶圈绕膜机除了上述后座箱装置，还包括：
49.升降装置，升降装置能够承载待加工胶圈，并带动待加工胶圈升降，待加工胶圈套设于芯棒上，芯棒能够安装于升降装置上；
50.主轴箱装置，主轴箱装置位于升降装置的另一端，主轴箱装置能够对芯棒的另一端进行固定，并能够在待加工胶圈的末端将膜切断；
51.绕膜装置，绕膜装置能够将膜缠绕在待加工胶圈上，绕膜装置能够在后座箱装置至主轴箱装置的方向上移动；
52.绕膜机底盘，升降装置、后座箱装置、主轴箱装置以及绕膜装置均安装于绕膜机底盘上；
53.升降装置、主轴箱装置以及绕膜装置均与控制装置连接。
54.在本实施例中，升降装置包括：升降支架，升降支架安装于绕膜机的绕膜机底盘上；升降支架气缸，升降支架气缸安装于绕膜机底盘上，升降支架安装于升降支架气缸上，升降支架气缸能够带动升降支架升降；支撑滑轮，支撑滑轮转动安装于升降支架的顶端，支撑滑轮能够对待加工胶圈的芯棒进行支撑，升降支架的顶端安装有若干个支撑滑轮；夹持板，升降支架的顶端两侧均安装有夹持板，夹持板能够对芯棒的两端进行夹持。
55.在本实施例中，绕膜机底盘上还安装有升降装置左侧板和升降装置右侧板，升降支架两端分别滑动安装于升降装置左侧板和升降装置右侧板上。
56.在本实施例中，绕膜装置包括绕膜固定板，绕膜机底盘上设置有主滑轨，绕膜固定板滑动安装于主滑轨上；绕膜固定板连接有绕膜固定板丝杠，绕膜固定板丝杠连接有绕膜伺服电机；
57.绕膜固定板上转动安装有膜柄，膜柄上能够缠绕有膜；绕膜固定板上还设置有若干个绕膜滑轮，绕膜固定板的顶端安装有压紧轮装置，压紧轮装置能够将膜压紧在顶部的绕膜滑轮上；绕膜固定板的前端还设置有膜夹持装置，能够对膜进行夹持；靠近膜夹持装置的绕膜滑轮上方设置有夹紧块，夹紧块连接有夹紧块销轴拨叉，夹紧块销轴拨叉安装于绕膜固定板上。
58.在本实施例中，主轴箱装置包括主轴箱体，主轴箱体安装于绕膜机底盘上；主轴箱体内转动安装有主轴，主轴的后端连接有主轴电机，主轴的前端安装有固定顶尖，主轴的前端靠近固定顶尖的位置处安装有梅花夹套，梅花夹套连接有主轴拨叉；
59.主轴箱体上还安装有气动剪刀，气动剪刀能够在待加工胶圈的末端将膜切断。
60.本实施例中胶圈绕膜机的工作过程如下：
61.1.首先把芯棒放到升降支架上，夹持板夹紧芯棒后上升到末端位置并松开，同时绕膜装置带动膜移动到绕膜起头位置。
62.2.后座箱装置得到信号后，滑环固定板气缸移动顶紧芯棒，升降装置快速复位，主轴低速旋转并夹紧芯棒。
63.3.主轴低速旋转，直至绕膜起头完成，绕膜装置的驱动气缸快速复位。
64.4.主轴与绕膜固定板丝杠同步高速旋转，直至到芯棒末端需要的尺寸并停止。
65.5.气动剪刀剪断尾膜并快速复位，绕膜装置同时快速返回原点。
66.6.升降装置上升后，主轴箱装置顶出机构快速复位，主轴松开芯棒，夹持板夹紧芯棒后再快速复位。
67.7.所有机构处于自动模式待命状态。
68.本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。