一种用于线束热缩的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束冷却装置技术领域，具体为一种用于线束热缩的冷却装置。


背景技术：

2.目前，生产厂商对线束加工中，会在线束外壁套设热缩管，而后通过热缩机器，对热缩管进行加热升温使其收缩包裹住线束，提高线束防护性。但热缩处理后的线束热缩管会保持一段较长时间的高温状态，由于温度非常高，工作人员需要等待较长时间，待其冷却后才能进行收集和后续处理，效率较低，不利于线束的持续生产加工。
3.基于此，本实用新型设计了一种用于线束热缩的冷却装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于线束热缩的冷却装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线束热缩的冷却装置，包括：传送装置；所述传送装置顶部固定连接有热缩加工仓，所述热缩加工仓顶部固定连接有热源仓，所述热源仓内位于热缩加工仓的顶部固定连接有热风机，所述热风机热源输出端固定连接有蓄热箱，所述传送装置一侧设置有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有冷风机构，且支撑腿顶部固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆一端固定连接有电动推杆，且电动推杆动力输出端沿竖直方向传动连接有第二安装杆，所述第二安装杆一端固定连接有散风斗，所述支撑腿位于散风斗下方的外侧壁设置有第三安装杆，所述第三安装杆顶部固定连接有放置仓。
6.优选的，所述冷风机构包括设置于支撑腿一侧的电风机，且支撑腿一侧外壁设置有安装座，所述安装座顶部固定连接有分流仓，所述电风机风源输出端固定连接有导管，所述导管一端贯穿安装座与分流仓底部相连接，所述分流仓两侧外壁对称设置有软管与第二连接管，所述软管一端与散风斗输入端相连接，所述第二连接管一端与热源仓相连接。
7.优选的，所述蓄热箱底部设置有通风管与热缩加工仓相连接，且蓄热箱内部沿竖直方向设置有螺旋铜管，所述蓄热箱顶部设置有出气管，且蓄热箱的外侧壁设置有出气管，所述螺旋铜管一端与出气管相连接，且螺旋铜管的另一端与进气管相连接。
8.优选的，所述进气管沿水平方向贯穿热源仓的外壁，所述出气管沿竖直方向贯穿热源仓的顶部，所述热源仓一侧外壁设置有通风栅格。
9.优选的，所述支撑腿面向散风斗一侧外壁沿竖直方向开设有滑槽，所述第二安装杆一端设置有滑块，所述滑块嵌入并滑动连接于滑槽内。
10.优选的，所述放置仓顶部为开口状，且其开口处设置有通孔板，所述通孔板外壁通孔为并列排序开设，所述放置仓一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管一端与进气管相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：冷风机构包括的电风机运行，抽取外
部相较低温的空气，并通过导管传输至安装座顶部的分流仓内，冷风气流通过分流仓两侧软管和第二连接管进行分流，通过分流仓流入第二连接管的冷风，会传输至热源仓内，与通风栅格的配合，对内部设备进行散热，避免热风机长时间运行温度过高，影响设备使用寿命，而流入软管的气流通过散风斗向高温的线束产品吹去，散风斗上小下大，方便气流分散，均匀的对线束产品进行降温，而气流经过线束产品，会快速携带走热量，缩短等待冷却的时间，提高线束产品的冷却效率，方便工作人员进行后续处理。
12.本实用新型冷却线束产品后携带热量的气流，会被传输至螺旋铜管内，不断的螺旋上升，最终通过出气管排出，而携带热量的气流通过螺旋铜管时利用其螺旋特性，增加停留时间，使热量被螺旋铜管吸收，并将热量利用到热风机吹出的热风中，提高热风机吹出热风的温度，减少热源仓内部散热时，热风传输的热量流失，废热得到充分利用，较为环保。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例凸显热风机结构示意图；
16.图3为本实施例凸显蓄热箱结构示意图；
17.图4为本实施例凸显分流仓结构示意图；
18.图5为本实施例凸显放置仓结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.100、传送装置；110、热缩加工仓；120、热源仓；130、热风机；140、蓄热箱；150、出气管；160、进气管；170、螺旋铜管；200、支撑腿；210、第一安装杆；220、电动推杆；230、第二安装杆；240、散风斗；250、滑槽；260、第三安装杆；270、放置仓；280、通孔板；290、第一连接管；300、电风机；310、导管；320、安装座；330、分流仓；340、软管；350、第二连接管；360、通风栅格。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线束热缩的冷却装置，包括：传送装置100；所述传送装置100顶部固定连接有热缩加工仓110，所述热缩加工仓110顶部固定连接有热源仓120，所述热源仓120内位于热缩加工仓110的顶部固定连接有热风机130，所述热风机130热源输出端固定连接有蓄热箱140，所述传送装置100一侧设置有支撑腿200，所述支撑腿200一侧设置有冷风机构，且支撑腿200顶部固定连接有第一安装杆210，所述第一安装杆210一端固定连接有电动推杆220，且电动推杆220动力输出端沿竖直方向
传动连接有第二安装杆230，所述第二安装杆230一端固定连接有散风斗240，所述支撑腿200位于散风斗240下方的外侧壁设置有第三安装杆260，所述第三安装杆260顶部固定连接有放置仓270，利用传送装置100传送线束产品，通过热缩加工仓110对线束产品进行热缩加工，热源仓120用于制造产生热源的设备安装，其内部热风机130运行产生的热风源通过蓄热箱140最终传送至热缩加工仓110内对线束产品进行加工，而支撑腿200一侧设置的冷风机构主要用于制造冷却用的气流，第一安装杆210用于安装电动推杆220，利用电动推杆220控制第二安装杆230的移动，从而可以使散风斗240可以轻松移动开合，放置仓270用于放置待冷却的高温线束产品。
23.优选的，所述冷风机构包括设置于支撑腿200一侧的电风机300，且支撑腿200一侧外壁设置有安装座320，所述安装座320顶部固定连接有分流仓330，所述电风机300风源输出端固定连接有导管310，所述导管310一端贯穿安装座320与分流仓330底部相连接，所述分流仓330两侧外壁对称设置有软管340与第二连接管350，所述软管340一端与散风斗240输入端相连接，所述第二连接管350一端与热源仓120相连接，冷风机构包括的电风机300主要用于制造用于冷却的气流，利用导管310传输气流至分流仓330进行细分，分别向软管340和第二连接管350输入气流，软管340将气流传输进散风斗240，第二连接管350将气流传输至热源仓120内用于散热。
24.优选的，所述蓄热箱140底部设置有通风管与热缩加工仓110相连接，且蓄热箱140内部沿竖直方向设置有螺旋铜管170，所述蓄热箱140顶部设置有出气管150，且蓄热箱140的外侧壁设置有出气管150，所述螺旋铜管170一端与出气管150相连接，且螺旋铜管170的另一端与进气管160相连接，蓄热箱140内被热风机130传输进的热风通过通风管传输至热缩加工仓110，用于线束产品的热缩加工，而内部设置的螺旋铜管，用于减缓进气管输入携带热量气流的流速，并吸收其热量，吸收后通过出气管150将废气流排出。
25.优选的，所述进气管160沿水平方向贯穿热源仓120的外壁，所述出气管150沿竖直方向贯穿热源仓120的顶部，所述热源仓120一侧外壁设置有通风栅格360，进气管160贯穿热源仓120方便连接第一连接管290，而出气管150贯穿热源仓120顶部，方便废气的排出，而热源仓120设置的通风栅格360方便热源仓120内的气体流通，方便热风机130运行，也方便热源仓120内部散热。
26.优选的，所述放置仓270顶部为开口状，且其开口处设置有通孔板280，所述通孔板280外壁通孔为并列排序开设，所述放置仓270一侧固定连接有第一连接管290，所述第一连接管290一端与进气管160相连接，放置仓270顶部开口方便安装通孔板280，而通孔板280方便放置线束产品，开设的多个通孔也方便气流流通，放置仓270内的气流会通过第一连接管290向进气管160传输。
27.本实施例的一个具体应用为：待加工的线束产品通过传送装置100输送至热缩加工仓110内进行热缩处理，同时，热源箱内的热风机130开始运行，通过其热源输出端将热风吹入蓄热箱140内，再通过蓄热箱140底部通风管将热源传输至热缩加工仓110内对线束产品进行加热，热缩好的线束产品利用传送装置100，通过热缩加工仓110出料口产出，产出后利用工具将线束产品夹持到，第三安装杆260顶部放置仓270的通孔板280上进行降温处理，放置好后，第一安装杆210一端的电动推杆220运行，控制第二安装杆230向下移动，而第二安装杆230一端设置的滑块，在支撑腿200开设的滑槽250内滑动，移动的更加稳定，第二安
装杆230移动后一端连接的散风斗240盖在放置仓270的顶部，同时，冷风机构包括的电风机300运行，抽取外部相较低温的空气，并通过导管310传输至安装座320顶部的分流仓330内，冷风气流通过分流仓330两侧软管340和第二连接管350进行分流，通过分流仓330流入第二连接管350的冷风，会传输至热源仓120内，与通风栅格360的配合，对内部设备进行散热，避免热风机130长时间运行温度过高，影响设备使用寿命，而流入软管340的气流通过散风斗240向高温的线束产品吹去，散风斗240上小下大，方便气流分散，均匀的对线束产品进行降温，而气流经过线束产品，会快速携带走热量，缩短等待冷却的时间，提高线束的冷却效率，方便后续处理，气流携带热量后通过通孔板280开设的通孔流入放置仓270内，通过放置仓270连接的第一连接管290传输，并通过进气管160传输进蓄热箱140内的螺旋铜管170内，通过螺旋铜管170传输不断螺旋上升，最终通过出气管150排出，而携带热量的气流通过螺旋铜管170时利用其螺旋特性，增加停留时间，使热量被螺旋铜管170吸收，并将热量利用到热风机130吹出的热风中，提高热风机130吹出热风的温度，减少热源仓120内部散热时，热风传输的热量流失，废热得到充分利用，较为环保。
28.综上，本实用新型冷风机构运行后可制造较低温度的气流携带走线束产品的热量，缩短等待冷却的时间，提高线束的冷却效率方便进行后续处理，线束降温后气流携带的热量可被利用，提高热风机130吹出热风的温度，减少热风传输时热量流失，废热得到充分利用，较为环保。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。