水性环保精压膜的压辊组件的制作方法

1.本实用新型涉及水性环保精压膜技术领域，具体为水性环保精压膜的压辊组件。


背景技术：

2.pvc的常见制品有板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，pvc是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，部分pvc板生产时需要经历覆膜和压膜程序，现有的部分压膜设备的压辊组件功能单一，不能根据需要对膜的压力进行精确调节，并且不能实现板材的自动进给，需要另设动力机构进行进给，使用不便，为此，我们提出水性环保精压膜的压辊组件。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供水性环保精压膜的压辊组件，功能丰富，可根据需要调节对膜的压力，并且可实现板材的自动进给，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水性环保精压膜的压辊组件，包括框座和升降组件；
5.框座：内均匀转动连接有导辊；
6.升降组件：包括架框、电推杆、支架和座板，所述架框设于框座的表面一端，所述电推杆设于架框的顶部，所述支架设于电推杆的底端，所述座板设于支架的底端，所述座板的侧面设有侧座，所述侧座上设有调节组件，所述调节组件上设有进给组件，所述座板的底部设有压膜组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于框座的侧面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端与电推杆的输入端电连接。
8.进一步的，所述压膜组件包括底架、方座、挡板、支框和压辊，所述底架设于座板的底面，所述方座贯穿底架的底面，所述挡板固定套接在方座的顶部，所述支框设于方座的底端，所述压辊转动连接在支框内。
9.进一步的，所述压膜组件还包括螺杆、压板和弹簧，所述螺杆的顶端螺纹连接在座板中部的螺纹孔内，且螺杆的底部间隙配合于方座中部的中心孔内，所述压板固定套接在螺杆的底侧，所述弹簧套接在螺杆上位于压板和方座之间的位置，压膜组件可在压辊逐渐与板材接触的过程中，方座向上滑动，弹簧被压缩，利用弹簧的反作用可实现对覆完膜的板材进行压膜，同时，通过转动螺杆，可实现螺杆的上下运动，使弹簧压缩或释放，同时，弹簧对方座的反作用力增加或降低，从而可对膜的压力进行微调，提高压膜的精度。
10.进一步的，所述调节组件包括安装杆、安装框、方杆、支座和双向螺杆，所述安装杆设于侧座的端部，所述安装框设于安装杆的底端，所述方杆对称贯穿安装框的两端，所述支座设于安装框的底面，所述双向螺杆的中部转动连接在支座上，所述双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，且双向螺杆的两侧分别螺纹连接在两侧的方杆中部的螺孔内，
调节组件可通过转动双向螺杆，实现两侧方杆的合拢或远离，从而可根据板材的宽度调节两侧滚轮之间的距离，提高通用性。
11.进一步的，所述进给组件包括轮座、限位轴、滚轮、转轴和电机，所述轮座对称设于两侧的方杆相对一端的底面，所述限位轴转动连接在轮座上，所述滚轮固定套接在限位轴的中部，所述转轴贯穿两侧的限位轴的中部，所述电机设于安装框的侧面，所述电机的输出轴与转轴的端部固定连接，所述电机的输入端与plc控制器的输出端电连接。
12.进一步的，所述进给组件还包括限位条，所述限位条对称设于转轴的两侧，进给组件可利用电机的转动带动转轴转动，在限位条的作用下，可通过限位轴实现滚轮的转动，进而可在滚轮紧贴板材时，在导辊的作用下实现板材的自动进给，实现自动压膜。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水性环保精压膜的压辊组件，具有以下好处：
14.1、本水性环保精压膜的压辊组件的升降组件可利用电推杆的伸长带动座板向下滑动，使压辊与板材表面的水性环保膜贴合，即可利用压辊对覆完膜后的板材进行压膜，并可利用电推杆的伸缩度来调节对膜的压力，在压辊逐渐与板材接触的过程中，方座向上滑动，弹簧被压缩，利用弹簧的反作用可实现对覆完膜的板材进行压膜，同时，通过转动螺杆，可实现螺杆的上下运动，使弹簧压缩或释放，同时，弹簧对方座的反作用力增加或降低，从而可对膜的压力进行微调，提高压膜的精度。
15.2、本水性环保精压膜的压辊组件的调节组件可通过转动双向螺杆，实现两侧方杆的合拢或远离，从而可根据板材的宽度调节两侧滚轮之间的距离，提高通用性。
16.3、本水性环保精压膜的压辊组件的进给组件可利用电机的转动带动转轴转动，在限位条的作用下，可通过限位轴实现滚轮的转动，进而可在滚轮紧贴板材时，在导辊的作用下实现板材的自动进给，实现自动压膜。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型正视结构示意图
20.图中：1框座、11plc控制器、12导辊、2升降组件、21架框、22电推杆、23支架、24座板、25侧座、3压膜组件、31底架、32方座、33挡板、34支框、35压辊、36螺杆、37压板、38弹簧、4调节组件、41安装杆、42安装框、43方杆、44支座、45双向螺杆、5进给组件、51轮座、52限位轴、53滚轮、54转轴、55限位条、56电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：水性环保精压膜的压辊组件，包括框座1和升降组件2；
23.框座1：内均匀转动连接有导辊12；
24.升降组件2：包括架框21、电推杆22、支架23和座板24，架框21设于框座1的表面一端，电推杆22设于架框21的顶部，支架23设于电推杆22的底端，座板24设于支架23的底端，座板24的侧面设有侧座25，侧座25上设有调节组件4，调节组件4包括安装杆41、安装框42、方杆43、支座44和双向螺杆45，安装杆41设于侧座25的端部，安装框42设于安装杆41的底端，方杆43对称贯穿安装框42的两端，支座44设于安装框42的底面，双向螺杆45的中部转动连接在支座44上，双向螺杆45的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，且双向螺杆45的两侧分别螺纹连接在两侧的方杆43中部的螺孔内，调节组件4上设有进给组件5，进给组件5包括轮座51、限位轴52、滚轮53、转轴54和电机56，轮座51对称设于两侧的方杆43相对一端的底面，限位轴52转动连接在轮座51上，滚轮53固定套接在限位轴52的中部，转轴54贯穿两侧的限位轴52的中部，电机56设于安装框42的侧面，电机56的输出轴与转轴54的端部固定连接，电机56的输入端与plc控制器11的输出端电连接，进给组件5还包括限位条55，限位条55对称设于转轴54的两侧，座板24的底部设有压膜组件3，压膜组件3包括底架31、方座32、挡板33、支框34和压辊35，底架31设于座板24的底面，方座32贯穿底架41的底面，挡板33固定套接在方座32的顶部，支框34设于方座32的底端，压辊35转动连接在支框34内，压膜组件3还包括螺杆36、压板37和弹簧38，螺杆36的顶端螺纹连接在座板24中部的螺纹孔内，且螺杆36的底部间隙配合于方座32中部的中心孔内，压板37固定套接在螺杆36的底侧，弹簧38套接在螺杆36上位于压板37和方座32之间的位置；
25.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于框座1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器11的输出端与电推杆22的输入端电连接。
26.利用电推杆22的伸长带动座板24向下滑动，并使压辊35与板材表面的水性环保膜贴合后继续向下滑动，同时，方座32向上滑动，弹簧38被压缩，即可利用弹簧38的反作用力实现对覆完膜的板材进行压膜。
27.本实用新型提供的水性环保精压膜的压辊组件的工作原理如下：首先，将覆完膜的板材置于框座1内的导辊12上，利用电推杆22的伸长带动座板24向下滑动，并使压辊35与板材表面的水性环保膜贴合后继续向下滑动，同时，方座32向上滑动，弹簧38被压缩，即可利用弹簧38的反作用力实现对覆完膜的板材进行压膜，并可利用电推杆22的伸缩度来调节对膜的压力，通过转动螺杆36，可实现螺杆36的上下运动，即可在压板37的作用下使弹簧38压缩或释放，同时，弹簧38对方座32的反作用力增加或降低，从而可对膜的压力进行微调，提高压膜的精度，方座32向上滑动的同时侧座25随着向下移动，直到滚轮53与板材表面紧密贴合，然后利用电机56的转动带动转轴54转动，在限位条55的作用下，可通过限位轴52实现滚轮53的转动，在导辊12的作用下实现板材的自动进给，实现自动压膜。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，电推杆22和电机56则可根据实际应用场景自由配置，电推杆22可选用笔式电推杆，电机56可选用伺服电机。plc控制器控制电推杆22和电机56工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。