一种塑料加工用添加剂同步干混设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，特别是涉及一种塑料加工用添加剂同步干混设备。


背景技术：

2.塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料，有时粉料还需经塑炼加工成粒料，这种粉料和粒料统称配合料或模塑料，在进行加工时，需要用到塑料加工添加剂同步干混设备。
3.现有塑料加工用添加剂同步干混设备多采用单级搅拌，导致搅拌干混效果不均匀，搅拌时间较长，影响加工效率，同时底部的原料一般搅拌效果较差，另外添加剂在混合配置完成后，贴附在装置壁上添加剂无法清除利用，在连续工艺的影响下，可能会造成筒体腐蚀，造成生产事故，另外也会影响下次的混合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种塑料加工用添加剂同步干混设备，以解决现有技术中的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种塑料加工用添加剂同步干混设备，包括干混仓，所述干混仓顶部的中间位置安装有搅拌电机，且干混仓内顶部的中间位置设置有齿轮仓，所述搅拌电机的输出端安装有主搅拌轴，所述主搅拌轴贯穿齿轮仓并延伸至干混仓底部位置处，所述主搅拌轴位于齿轮仓内设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧对称设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设置有与主动齿轮相匹配的第二从动齿轮和第一从动齿轮，且所述第二搅拌轴与第一搅拌轴贯穿齿轮仓并延伸至干混仓内，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴靠近干混仓内壁的一侧均匀安装有搅拌板，所述搅拌板内设置有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有刷辊，所述主搅拌轴位于干混仓内部分沿其长度方向安装有主搅拌片，且主搅拌轴的端部还固定安装有螺旋搅拌叶，所述干混仓的底部还设置有固定支架，所述固定支架的底部设置有底座，所述干混仓顶部的两端分别设置有添加剂入料口和塑料加工件入料口，所述添加剂入料口和塑料加工件入料口内皆安装有导料板，且干混仓顶部的两端还滑动安装有限位挡板，所述限位挡板贯穿添加剂入料口与塑料加工件入料口，所述干混仓底部的中间位置处设置有出料口。
7.优选的：所述干混仓底部为倒锥形。
8.优选的：所述干混仓的正面安装有观察检修门。
9.优选的：所述添加剂入料口与所述塑料加工件入料口外侧设置有刻度尺板。
10.优选的：所述干混仓上设置有控制面板，所述气压缸与搅拌电机和控制面板电性
连接。
11.优选的：所述搅拌电机外侧设置有保护仓，且所述保护仓内设置有消音棉。
12.本实用新型的有益效果为：该装置通过设置有主搅拌轴、第一搅拌轴和第二搅拌轴，在搅拌电机驱动下带动主搅拌片和搅拌板对物料进行搅拌，实现多级搅拌，搅拌效果更好，节省混合时间，提高生产效率，螺旋搅拌叶的设置能够在搅拌的过程中将底部的原料向上输送，增强搅拌效果，防止底部原料搅拌较差的情况发生，并在下料的过程中加快原料的下落，反向转动加快原料的排出，另外设置的搅拌杆、气压缸和刷辊可在干混完成后对内壁进行清理，防止因残留颗粒影响下次混合的搅拌效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构图；
14.图2为本实用新型的外部结构图；
15.图3为本实用新型的a处放大结构图。
16.图中：1、干混仓；2、固定支架；3、底座；4、搅拌电机；5、主动齿轮；6、第一从动齿轮；7、第二从动齿轮；8、第一搅拌轴；9、限位挡板；10、添加剂入料口；11、塑料加工件入料口；12、导料板；13、第二搅拌轴；14、主搅拌轴；15、主搅拌片；16、控制面板；17、螺旋搅拌叶；18、出料口；19、齿轮仓；20、观察检修门；21、刻度尺板；22、搅拌板；23、气压缸；24、刷辊。
具体实施方式
17.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
18.如图1-图3所示，本实施例提供了一种塑料加工用添加剂同步干混设备，包括干混仓1，干混仓1顶部的中间位置安装有搅拌电机4，且干混仓1内顶部的中间位置设置有齿轮仓19，搅拌电机4的输出端安装有主搅拌轴14，主搅拌轴14贯穿齿轮仓19并延伸至干混仓1底部位置处，主搅拌轴14位于齿轮仓19内设置有主动齿轮5，主动齿轮5的两侧对称设置有第一搅拌轴8和第二搅拌轴13，第一搅拌轴8和第二搅拌轴13上分别设置有与主动齿轮5相匹配的第二从动齿轮7和第一从动齿轮6，且第二搅拌轴13与第一搅拌轴8贯穿齿轮仓19并延伸至干混仓1内，第二搅拌轴13与第一搅拌轴8靠近干混仓1内壁的一侧均匀安装有搅拌板22，搅拌板22内设置有气压缸23，气压缸23的输出端固定连接有刷辊24，主搅拌轴14位于干混仓1内部分沿其长度方向安装有主搅拌片15，且主搅拌轴14的端部还固定安装有螺旋搅拌叶17，干混仓1的底部还设置有固定支架2，固定支架2的底部设置有底座3，干混仓1顶部的两端分别设置有添加剂入料口10和塑料加工件入料口11，添加剂入料口10和塑料加工件入料口11内皆安装有导料板12，且干混仓1顶部的两端还滑动安装有限位挡板9，限位挡板9贯穿添加剂入料口10与塑料加工件入料口11，干混仓1底部的中间位置处设置有出料口18。
19.在本实施例中，干混仓底部为倒锥形，方便下料，防止物料堆积在出料口，浪费原材料，影响后续使用。
20.在本实施例中，干混仓1的正面安装有观察检修门20，当观测到紧急情况，可及时进行检修，有限提高工艺的连续性。
21.在本实施例中，添加剂入料口10与塑料加工件入料口11外侧设置有刻度尺板21，可控制加料量，提高干混精确度。
22.在本实施例中，干混仓1上设置有控制面板16，气压缸23与搅拌电机4和控制面板16电性连接。
23.在本实施例中，搅拌电机4外侧设置有保护仓，且保护仓内设置有消音棉，可起到降低噪声污染的作用。
24.该装置电气元件均为现有技术，其组成结构与工作原理与现有技术相同。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种塑料加工用添加剂同步干混设备的工作过程如下：该装置由外接电源进行供电，填充物料时，可根据刻度尺板21添加相应的量，通过拉动限位挡板9，带动物料下料，由于导料板12的设置，可均匀进行下料，然后打开搅拌电机4带动主搅拌片15进行转动搅拌，主搅拌杆14转动带动第一搅拌轴8和第二搅拌轴13转动，实现多级搅拌，干混效果更好，底部原料由于螺旋搅拌叶17的设置，转动带动原料向上推动，排料的过程，防止底部原料混合不均匀，另外需要排料时，主搅拌杆14反向转动可加速排料，原料排出后通过控制面板第二搅拌轴13打开气压缸23,气压缸23驱动刷辊24贴近干混仓1的内壁进行清理，防止原材料的浪费，当发生紧急情况，可通过观察检修门20观察到，进行及时检修，搅拌电机4外侧设置有保护仓，且保护仓内设置有消音棉，可起到降低噪声污染的作用。
26.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。