一种注塑产品快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑产品快速成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，现有的注塑模具注塑后的冷却降温速度较慢，不能够很好的将注塑产品快速成型，导致注塑产品生产的效率低下，且对模具冷却的水循环冷却速度太慢，到下一次进行注塑时来不及将温度降低下去，使用起来不够方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑产品快速成型模具，解决了不能够很好的将注塑产品快速成型和模具冷却的水循环冷却速度太慢的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑产品快速成型模具，包括底座和固定连接于底座顶部右侧的冷却箱，所述底座的顶部且位于冷却箱的左侧固定连接有水箱，水箱顶部的右侧连通有加料管，所述冷却箱的右侧通过支撑板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有固定杆，所述冷却箱内腔的底部固定连接有下模具，所述固定杆的底端固定连接有与下模具相适配的上模具。
5.所述水箱顶部的右侧通过固定板固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水端连通有进水管，所述进水管的右端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述第一水泵的出水端连通有出水管，所述水箱内腔的顶部与底部之间固定连接有分隔板，所述水箱内腔的顶部与底部之间且位于分隔板的左侧固定连接有过滤网板，所述出水管的左端依次贯穿水箱、分隔板和过滤网板并延伸至过滤网板的左侧，所述底座的顶部且位于冷却箱的左侧与水箱的右侧之间固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水端连通有抽水管，所述抽水管的左端依次贯穿水箱和分隔板并延伸至分隔板的左侧，所述第二水泵的出水端连通有排水管，所述排水管的右端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述水箱的顶部且位于分隔板左右两侧均贯穿并固定连接有翅片，翅片设置有若干个。
6.优选的，所述水箱顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆。
7.优选的，所述转动杆的右端固定连接有第一扇叶，所述转动杆的外表面套设并固定连接有第一锥齿轮。
8.优选的，所述水箱的顶部且位于分隔板的左侧贯穿并转动连接有连接杆，连接杆的外表面且位于水箱的顶部与内腔的顶部均套设并固定连接有限位板，所述连接杆的顶端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
9.优选的，所述连接杆的底端固定连接有第二扇叶。
10.优选的，所述水箱的顶部且位于分隔板的左侧与过滤网板的右侧之间开设有若干个散热孔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种注塑产品快速成型模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.（1）该注塑产品快速成型模具，通过第二水泵对水箱内抽冷水，再通过排水管将冷水通到冷却箱内对下模具进行冷却降温，再使第一水泵通过进水管，将对下模具冷却降温的水抽到水箱内过滤网板的左边，在下模具注塑产品时，能够很好的对下模具进行快速的降温冷却，可以使模具快速的完成注塑，从而大大的提高注塑产品生产的效率，同时可以很好的对冷却降温的水进行循环利用。
14.（2）该注塑产品快速成型模具，通过电机带动转动杆转动，使第一扇叶转动对翅片吹风，转动杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使第二扇叶转动对水箱内的水吹风散热，可以很好对水进行冷却，大大的提高了水散热冷却的速度，可以及时保障注塑产品的快速冷却。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型水箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型冷却箱的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
19.图中：1、底座；2、冷却箱；3、水箱；4、电动伸缩杆；5、顶板；6、固定杆；7、下模具；8、上模具；9、第一水泵；10、进水管；11、出水管；12、分隔板；13、过滤网板；14、第二水泵；15、抽水管；16、排水管；17、翅片；18、电机；19、转动杆；20、第一扇叶；21、第一锥齿轮；22、连接杆；23、第二锥齿轮；24、第二扇叶；25、散热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑产品快速成型模具，包括底座1和固定连接于底座1顶部右侧的冷却箱2，底座1的顶部且位于冷却箱2的左侧固定连接有水箱3，冷却箱2的右侧通过支撑板固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有顶板5，顶板5底部的左侧固定连接有固定杆6，冷却箱2内腔的底部固定连接有下模具7，固定杆6的底端固定连接有与下模具7相适配的上模具8。
22.进一步的，为了循环利用水对下模具7降温，水箱3顶部的右侧通过固定板固定连接有第一水泵9，第一水泵9与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一水泵9的进水端连通有进水管10，进水管10的右端贯穿冷却箱2并延伸至冷却箱2的内部，第一水泵9的
出水端连通有出水管11，水箱3内腔的顶部与底部之间固定连接有分隔板12，水箱3内腔的顶部与底部之间且位于分隔板12的左侧固定连接有过滤网板13，出水管11的左端依次贯穿水箱3、分隔板12和过滤网板13并延伸至过滤网板13的左侧，底座1的顶部且位于冷却箱2的左侧与水箱3的右侧之间固定连接有第二水泵14，第二水泵14与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二水泵14的进水端连通有抽水管15，抽水管15的左端依次贯穿水箱3和分隔板12并延伸至分隔板12的左侧，第二水泵14的出水端连通有排水管16，排水管16的右端贯穿冷却箱2并延伸至冷却箱2的内部，水箱3的顶部且位于分隔板12左右两侧均贯穿并固定连接有翅片17，翅片17是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，能够很好的对下模具7进行快速的降温冷却，可以使模具快速的完成注塑，从而大大的提高注塑产品生产的效率，同时可以很好的对冷却降温的水进行循环利用。
23.进一步的，为了对循环到水箱3内的水进行快速散热降温，水箱3顶部的左侧固定连接有电机18，电机18为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机18的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆19，转动杆19的右端固定连接有第一扇叶20，通过加料管添加冷却剂加速水箱3内水的冷却降温。
24.进一步的，为了对水箱3内的水散热更快，转动杆19的外表面套设并固定连接有第一锥齿轮21，水箱3的顶部且位于分隔板12的左侧贯穿并转动连接有连接杆22，连接杆22的顶端固定连接有与第一锥齿轮21相适配的第二锥齿轮23，连接杆22的底端固定连接有第二扇叶24，可以很好对水进行冷却，大大的提高了水散热冷却的速度，可以及时保障注塑产品的快速冷却。
25.进一步的，为了水箱3内热气排出的更快，水箱3的顶部且位于分隔板12的左侧与过滤网板13的右侧之间开设有若干个散热孔25。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，收缩电动伸缩杆4，带动顶板5下降，从而使固定杆6带动上模具8下降，使上模具8压紧下模具7，再使第二水泵14通过抽水管15，将水箱3内的冷水通过排水管16抽到冷却箱2内，冷水对下模具7快速降温，降完温后水的温度变高，第一水泵9通过进水管10将冷却箱2内的水再次抽到水箱3内过滤网板13的左边，过滤网板13对水进行过滤到分隔板12的左边，同时电机18带动转动杆19转动，使第一扇叶20转动对翅片17进行吹风，翅片17会对水箱3内的温水降温，同时转动杆19通过第一锥齿轮21带动第二锥齿轮23转动，使第二锥齿轮23带动连接杆22转动，使第二扇叶24对水箱3内的温水降温，通过加料管对水箱3内分隔板12的左边添加冷却剂，对分隔板12左边的水进行散热降温，出水管11将水排到过滤网板13左边的同时会经过冷却剂，对出水管11内的水进行提前降温，降完温度变成冷水后，再次注塑产品后，使第二水泵14再次通过抽水管15将水箱3内的冷水抽到冷却箱2内对下模具7降温。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。