一种胶辊降温装置的制作方法

1.本技术涉及手套生产领域，尤其是涉及一种胶辊降温装置。


背景技术：

2.pvc手套广泛用于卫生检查、食品业、化工业等行业的劳动防护及家庭卫生中。在pvc手套生产的过程中，手套卷唇机是非常重要的设备，用于对一次性手套进行卷边。
3.参照图1，目前，相关技术中，生产手套的生产线包括卷唇机1、传送装置2和手套模具3，卷唇机1置于传送装置2的一侧，卷唇机1上设置有胶辊11，卷唇机1驱动胶辊11转动，手套模具3置于传送装置2上且传送装置2用于传送手套模具3，在手套模具3上套设有手套。
4.胶辊转动，手套模具被传送至卷唇机处时，胶辊对手套进行卷唇处理，胶辊对手套进行卷唇处理时胶辊会被消耗，导致胶辊厚度减小。但是，手套在前工序处温度高，手套在传送至胶辊处时，由于手套温度高，导致胶辊的温度也升高，因此会加快胶辊的消耗。


技术实现要素：

5.为了降低胶辊温度，从而减少胶辊的消耗，本技术提供了一种胶辊降温装置。
6.本技术提供的一种胶辊降温装置采用如下的技术方案：
7.一种胶辊降温装置，安装于胶辊上方，所述胶辊下方设置有传送装置，所述传送装置用于传输手套模具及所述手套模具上的手套，包括用于对所述胶辊进行降温的降温组件、开关和控制器，所述降温组件电连接于所述开关的第一连接端，所述开关的第二连接端用于电连接供电电源，所述开关的控制端电连接于控制器。
8.通过采用上述技术方案，利用控制器控制开关，从而降温组件是否与供电电源连接，在降温组件工作时，能够对胶辊进行降温，从而降低胶辊的消耗。
9.可选的，所述降温组件包括壳体和风机，所述壳体朝向所述胶辊的一侧开设有出风口，所述风机安装在所述壳体内部，所述壳体上正对风机的位置开设有进风口，所述风机电连接于所述开关的第一连接端。
10.通过采用上述技术方案，利用风机带动空气，从而产生风，并从壳体的出风口排风，利用产生的风对胶辊进行降温，结构简单，便于制作与维修。
11.可选的，所述壳体的内部设置有导风板，所述导风板位于所述壳体的出风口处，所述导风板与所述壳体转动连接，所述导风板上远离与所述壳体转动连接的位置固定有螺杆且所述螺杆穿设在壳体上，所述壳体上开设有供所述螺杆移动的弧形孔，所述螺杆上安装有螺母且所述螺母位于所述壳体的外部。
12.通过采用上述技术方案，转动导风板，从而改变出风口处风的方向，工作人员可以根据实际需求移动导风板，从而更好的对胶辊进行降温，进而降低胶辊的较好。螺母旋紧在螺杆上，能够将导风板固定在某个角度，便于导风板的使用。
13.可选的，还包括调速器，所述调速器的控制端电连接于所述控制器，所述调速器的输出端电连接于风机。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可以调节风机的转速，从而适用性的对胶辊进行降温。
15.可选的，还包括红外测温传感器，所述红外测温传感器的信号输出端电连接于所述控制器，所述红外测温传感器的检测端朝向所述胶辊。
16.通过采用上述技术方案，利用红外测温传感器检测胶辊的实时温度，控制器将实时温度与预设温度范围进行对比，控制器根据对比结果自动控制风机的转速，自动化程度高，省去人工调节。
17.可选的，还包括光电传感器，所述光电传感器电连接于所述控制器，所述光电传感器安装于所述传送装置上，所述光电传感器用于检测所述手套模具的传输数量。
18.通过采用上述技术方案，控制器利用光电传感器能够检测到单位时间内通过的手套模具的数量，控制器根据检测的数量值与预设值进行对比，控制器根据对比结果控制风机的转速。
19.可选的，还包括测距传感器和报警器，所述测距传感器的信号输出端电连接于所述控制器，所述测距传感器的检测端朝向所述胶辊，所述报警器电连接于所述控制器，所述报警器安装在壳体上。
20.通过采用上述技术方案，测距传感器检测其与胶辊表面的距离，在胶辊被消耗后，此距离数值发生变化，控制器将距离数值的变化量与预设距离进行对比，当距离数值的变化量与预设距离值相等时，胶辊已被耗尽，控制器控制报警器报警，从而提醒工作人更换胶辊。
21.可选的，还包括显示屏，所述显示屏电连接于所述控制器。
22.通过采用上述技术方案，控制器控制显示屏显示个参数数值，便于工作人员了解实际情况，从而更好的对手套生产进行管控。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在降温组件工作时，能够对胶辊进行降温，从而降低胶辊的消耗；
25.2.利用红外测温传感器检测胶辊的实时温度，控制器将实时温度与预设温度范围进行对比，控制器根据对比结果自动控制风机的转速，自动化程度高，省去人工调节；
26.3.测距传感器检测其与胶辊表面的距离，在胶辊被消耗后，此距离数值发生变化，控制器将距离数值的变化量与预设距离进行对比，当距离数值的变化量与预设距离值相等时，胶辊已被耗尽，控制器控制报警器报警，从而提醒工作人更换胶辊。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术实施例降温组件与胶辊位置的示意图。
29.图3是本技术实施例降温组件整体的结构示意图。
30.图4是本技术实施例导风板的结构示意图。
31.图5是本技术实施例电控部分的结构框图。
32.附图标记说明：1、卷唇机；11、胶辊；2、传送装置；3、手套模具；4、降温组件；41、壳体；411、进风口；412、出风口；413、阻拦网；414、导风板；415、转轴；416、螺杆；4161、螺母；417、弧形孔；42、风机；5、控制器；6、开关；7、调速器；8、红外测温传感器；9、光电传感器；10、
测距传感器；12、报警器；13、显示屏。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.参照图2，生产手套的生产线包括卷唇机1、传送装置2和手套模具3，卷唇机1上设置有胶辊11，传送装置2用于传输手套模具3，胶辊11位于传送装置2上方，手套模具3上带有半成品的手套。在传送装置2对手套模具3进行传送时，手套模具3经过胶辊11，转动的胶辊11对手套模具3上的手套进行卷边，从而完成对手套的加工。
35.本技术实施例公开一种胶辊降温装置。参照图,2，一种胶辊降温装置包括降温组件4，降温组件4吊装于胶辊11的上方，降温组件4用于对胶辊11进行降温处理。
36.参照图2和图3，降温组件4包括壳体41和风机42，壳体41朝向胶辊11的一侧开设有出风口412，出风口412正对胶辊11，风机42安装在壳体41内部，并且壳体41上在正对风机42的位置开设有进风口411。进风口411处固定有阻拦网413。
37.风机42启动后，由进风口411进风，然后风经由壳体41内从出风口412排出，风从出风口412排出后吹向胶辊11，从而带走胶辊11上的热量，从而实现对胶辊11的降温处理。阻拦网413能够阻止较大的物体进入壳体41，减小较大物体阻碍风机42运转的可能性，从而减小风机42损坏的可能性。
38.参照图3和图4，壳体41内部设置有导风板414，导风板414位于壳体41的出风口412处且位于出风口412的中间位置，导风板414的中间位置固定有转轴415，转轴415贯穿壳体41，转轴415与壳体41转动连接。导风板414上远离转轴415的位置固定有螺杆416，螺杆416贯穿壳体41，壳体41上开设有供螺杆416移动的弧形孔417。螺杆416上安装有螺母4161，螺母4161位于壳体41的外部。
39.导风板414由于对出风口412排出的风起到导向作用，在胶辊11的温度不均衡时，工作人员旋松螺母4161，工作人员移动螺杆416，螺杆416在弧形孔417内移动，使导风板414处于倾斜的状态，旋紧螺母4161，此时改变了出风口412处导风板414两侧的出风量，从而使出风量大的一侧对胶辊11上温度高的一端进行降温。
40.一种胶辊降温装置还包括开关6和控制器5，降温组件4电连接于开关6的第一连接端，开关6的第二连接端用于连接电源，开关6的控制端电连接于控制器5。
41.利用控制器5控制开关6的通断，从而控制风机42的启停，进而控制风机42是否对胶辊11进行降温。
42.控制器5还电连接有调速器7和红外测温传感器8，调速器7的信号输出端电连接于控制器5，调速器7的输出端电连接于风机42，红外测温传感器8的检测端朝向胶辊11，红外测温传感器8的信号输出端电连接于控制器5。
43.红外测温传感器8检测胶辊11的实时温度并向控制器5传输温度电信号，控制器5接收温度电信号后转化为温度值，控制器5根据温度值与预设温度范围进行对比，当温度值低于温度范围的下限值时，控制器5输出控制电信号，利用调速器7降低风机42的转速，使风机42的转速处于较低水平；当温度值处于维度范围内时，控制器5输出控制电信号，利用调速器7调高风机42的转速，从而使风机42的转速处于中等水平；当温度值高于维度范围的上
限值时，控制器5输出控制电信号，利用调速器7调高风机42的转速，从而使风机42的转速处于高等水平。在风机42所产生的风量能够满足胶辊11散热的要求下，能够根据胶辊11的实际温度实时调节风机42转速，能够减小电能的浪费。
44.控制器5还电连接有光电传感器9，光电传感器9包括光电传感器9接收端和光电传感器9发射端，光电传感器9接收端安装在壳体41上，光电传感器9发射端安装在传送装上，光电传感器9发射端正对光电传感器9接收端。当手套模具3被传送装置2传送时，控制器5利用光电传感器9计算单位时间内通过的手套模具3的数量。当单位时间内通过的手套模具3的数量大于预设数量值时，控制器5利用调速器7调高风机42的转速，当单位时间内通过的手套模具3的数量小于预设数量值时，控制器5利用调速器7调低风机42的转速。单位时间内通过的手套模具3的数量越大，胶辊11的工作量越大，胶辊11的温度越高，所以此时增大风机42转速，从而对胶辊11更好的散热；反之则降低风机42转速。
45.控制器5还电连接有测距传感器10和报警器12，测距传感器10包括但不限于超声波测距传感器10、激光测距传感器10，测距传感器10安装在壳体41上且测距传感器10的测试端正对胶辊11，报警器12安装在壳体41上。测距传感器10检测距离并向控制发送距离电信号，控制器5接收距离电信号后转化为距离数值，控制器5计算距离数值的变化量，此处距离数值的变化量则为胶辊11厚度的减少量。当距离数值的变化量等于预设距离时，此时胶辊11被完全耗尽，控制器5控制报警器12报警，从而提醒工作人员，胶辊11被耗尽，需要更换胶辊11。
46.控制器5还电连接有显示屏13，控制器5控制显示屏13显示各个参数，参数包括温度值、单位时间通过手套模具3的数量、风机42转速和胶辊11厚度的减少量。便于工作人员查看参数，从而更好的对生产进行管控。
47.本技术实施例一种胶辊降温装置的实施原理为：控制器利用红外测温传感器获取胶辊的实时温度，控制器利用光电传感器计算单位时间内通锅的手套模具的数量，控制器根据上述两种参数调节风机的转速，从而使风机能够根据实际情况实时调节转速，进而在能够满足胶辊散热要求的情况下减少电能的浪费。并且对胶辊散热，能够减少胶辊的消耗。
48.测距传感器检测距离，控制器根据测距传感器计算距离数值的变化量，从而得到胶辊的厚度，在距离变化量等于预设距离时，控制器控制报警器报警，从而提醒工作人员需要更换胶辊。
49.显示屏显示参数，便于工作人员进行管控。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。