一种用于LED灯板加工的反光膜粘接装置的制作方法

一种用于led灯板加工的反光膜粘接装置
技术领域
1.本实用新型涉及反光膜粘接装置技术领域，尤其涉及一种用于led灯板加工的反光膜粘接装置。


背景技术：

2.发光二极管简称为led，由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示，砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光，因化学性质又分有机发光二极管oled和无机发光二极管led。
3.现有led粘贴反光膜是将热熔性的发光膜提前按照led灯管的位置剪裁好反光膜，然后将反光膜粘贴在led灯板上，但是在实际需求中led灯板有很多的定制型号，这种定制型号需求量小，而且先将反光膜剪切好再粘接在灯板上的加工方法工作效率低下，不利于快速从事生产活动，所以需要一个新型的led灯板反光膜粘接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于led灯板加工的反光膜粘接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于led灯板加工的反光膜粘接装置，包括底座，所述底座的上方设置有粘接打孔机构，粘接打孔机构包括有固定连接在底座侧面内部的加热器，底座的上方设置有打孔机。
7.优选的，底座的顶部两边开设有滑动槽，滑动槽的两侧均滑动连接有滑块三，滑块三的顶部固定连接有支撑块，两个支撑块的顶部均固定连接有限位体，限位体的侧面开设有限位槽，限位体的侧面滑动连接有收缩体一，收缩体一的侧面固定连接有限位滑块一，限位滑块一的底部滑动连接于限位槽的底部，远离收缩体一的限位体的侧面滑动连接有收缩体二，收缩体二的侧面固定连接有限位滑块二，限位滑块二的底部滑动连接于限位槽的底部，收缩体二的侧面开设有收缩槽，收缩体一的侧面滑动连接于收缩槽的侧面。
8.优选的，底座的侧面固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有立柱，立柱的侧面开设有空槽，立柱的顶部固定连接有电机一，电机一的输出轴固定连接有丝杆一，丝杆一的侧面螺纹连接有升降板，升降板的侧面滑动连接于空槽的侧面。
9.优选的，升降板的侧面固定连接有固定体，固定体的底部开设有滑槽一，固定体远离立柱的侧面固定连接有电机二，电机二的输出轴固定连接有丝杆二，丝杆二的侧面螺纹连接有滑块一，滑块一的侧面滑动连接于滑槽一的侧面。
10.优选的，滑块一的底部固定连接有移动体，移动体的底部开设有滑槽二，移动体的侧面固定连接有电机三，电机三的输出轴固定连接有丝杆三，丝杆三的侧面螺纹连接有滑块二，滑块二的侧面滑动连接于滑槽二的侧面，打孔机的顶部固定连接于滑块二的底部。
11.优选的，底座的内部开设有腔体，腔体的底部固定连接有气泵，气泵的进气口固定连接有收集管，收集管的侧面上下均匀开设有收集斗，气泵的出气口固定连接有出气管，出气管的侧面固定连接有收集箱，支撑块的侧面开设有放置槽。
12.优选的，收集箱的侧面固定连接有滤管，滤管的侧面固定连接有吹气管，吹气管的另一端固定连接在放置槽的侧面外壁，吹气管具有伸缩性，滤管的侧面固定连接有加热管，加热管的另一端固定连接在限位体的侧面，加热管具有伸缩性，加热器的侧面固定连接于加热管，收集管的侧面固定连接有吸附管，吸附管的另一端固定连接于放置槽的顶部外壁，且吸附管与吹气管交错排布。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于led灯板加工的反光膜粘接装置，具备以下有益效果：
14.1.通过设置的打孔机，移动支撑块，支撑块带动限位体沿着滑动槽移动，限位体将收缩体一和收缩体二收缩在一起，使得收缩体一、收缩体二和限位体移动到合适的位置，将代加工led灯板和反光膜夹持在限位体之间，启动电机一，电机一带动丝杆一转动，丝杆一带动升降板移动，升降板带动固定体移动，启动电机二，电机二带动丝杆二转动，丝杆二带动滑块一移动，滑块一带动移动体移动，启动电机三，电机三带动丝杆三转动，丝杆三带动滑块二移动，滑块二带动打孔机移动，使得打孔机可以充分的按照定制需求对灯板和反光膜进行打孔加工以及粘接，有利于提升定制led灯板和反光膜粘接额效率。
15.2.通过设置的气泵，启动气泵，气泵通过吸附管对led灯板施加力，辅助led灯板固定在加工地点，装置对led灯板和反光膜进行加工时产生的碎屑落入下方的收集斗和收集管中，将加工产生的碎屑清理干净且将碎屑收入收集箱中，气泵将气流通过吹气管吹出，辅助装置清理碎屑，气泵将带动气流经加热器加热后吹出，辅助反光膜于led灯板粘接，有利于进一步的辅助装置的加工效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于led灯板加工的反光膜粘接装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于led灯板加工的反光膜粘接装置的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于led灯板加工的反光膜粘接装置的收集管结构示意图；
19.图中：1-底座、2-固定板、3-丝杆一、4-立柱、5-电机一、6-升降板、7-滑块一、8-丝杆二、9-固定体、10-电机二、11-移动体、12-丝杆三、13-打孔机、14-滑块二、15-吹气管、16-限位体、17-支撑块、18-收缩体一、19-滑块三、20-收集斗、21-气泵、22-收集管、23-收缩体二、24-电机三、25-吸附管、26-加热管、27-加热器、28-出气管。
具体实施方式
20.实施例1：
21.参照图1和图2，一种用于led灯板加工的反光膜粘接装置，包括底座1，底座1的上方设置有粘接打孔机构，粘接打孔机构包括有固定连接在底座1侧面内部的加热器27，底座
1的上方设置有打孔机13。
22.本实用新型中，底座1的顶部两边开设有滑动槽，滑动槽的两侧均滑动连接有滑块三19，滑块三19的顶部固定连接有支撑块17，两个支撑块17的顶部均固定连接有限位体16，限位体16的侧面开设有限位槽，限位体16的侧面滑动连接有收缩体一18，收缩体一18的侧面固定连接有限位滑块一，限位滑块一的底部滑动连接于限位槽的底部，远离收缩体一18的限位体16的侧面滑动连接有收缩体二23，收缩体二23的侧面固定连接有限位滑块二，限位滑块二的底部滑动连接于限位槽的底部，收缩体二23的侧面开设有收缩槽，收缩体一18的侧面滑动连接于收缩槽的侧面。
23.底座1的侧面固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有立柱4，立柱4的侧面开设有空槽，立柱4的顶部固定连接有电机一5，电机一5的输出轴固定连接有丝杆一3，丝杆一3的侧面螺纹连接有升降板6，升降板6的侧面滑动连接于空槽的侧面。
24.升降板6的侧面固定连接有固定体9，固定体9的底部开设有滑槽一，固定体9远离立柱4的侧面固定连接有电机二10，电机二10的输出轴固定连接有丝杆二8，丝杆二8的侧面螺纹连接有滑块一7，滑块一7的侧面滑动连接于滑槽一的侧面。
25.滑块一7的底部固定连接有移动体11，移动体11的底部开设有滑槽二，移动体11的侧面固定连接有电机三24，电机三24的输出轴固定连接有丝杆三12，丝杆三12的侧面螺纹连接有滑块二14，滑块二14的侧面滑动连接于滑槽二的侧面，打孔机13的顶部固定连接于滑块二14的底部。
26.底座1的内部开设有腔体，腔体的底部固定连接有气泵21，气泵21的进气口固定连接有收集管22，收集管22的侧面上下均匀开设有收集斗20，气泵21的出气口固定连接有出气管28，出气管28的侧面固定连接有收集箱，支撑块17的侧面开设有放置槽。
27.工作原理：移动支撑块17，支撑块17带动限位体16沿着滑动槽移动，限位体16将收缩体一18和收缩体二23收缩在一起，使得收缩体一18、收缩体二23和限位体16移动到合适的位置，将代加工led灯板和反光膜夹持在限位体16之间，启动电机一5，电机一5带动丝杆一3转动，丝杆一3带动升降板6移动，升降板6带动固定体9移动，启动电机二10，电机二10带动丝杆二8转动，丝杆二8带动滑块一7移动，滑块一7带动移动体11移动，启动电机三24，电机三24带动丝杆三12转动，丝杆三12带动滑块二14移动，滑块二14带动打孔机13移动，使得打孔机13可以充分的按照定制需求对灯板和反光膜进行打孔加工以及粘接，有利于提升定制led灯板和反光膜粘接额效率。
28.实施例2：
29.参照图1、图2和图3，一种用于led灯板加工的反光膜粘接装置，与实施例1相比，为了更好辅助led灯板和反光膜的粘接与加工，收集箱的侧面固定连接有滤管，滤管的侧面固定连接有吹气管15，吹气管15的另一端固定连接在放置槽的侧面外壁，吹气管15具有伸缩性，滤管的侧面固定连接有加热管26，加热管26的另一端固定连接在限位体16的侧面，加热管26具有伸缩性，加热器27的侧面固定连接于加热管26，收集管22的侧面固定连接有吸附管25，吸附管25的另一端固定连接于放置槽的顶部外壁，且吸附管25与吹气管15交错排布。
30.工作原理：启动气泵21，气泵21通过吸附管25对led灯板施加力，辅助led灯板固定在加工地点，装置对led灯板和反光膜进行加工时产生的碎屑落入下方的收集斗20和收集管22中，将加工产生的碎屑清理干净且将碎屑收入收集箱中，气泵21将气流通过吹气管15
吹出，辅助装置清理碎屑，气泵21将带动气流经加热器27加热后吹出，辅助反光膜于led灯板粘接，有利于进一步的辅助装置的加工效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。