一种具有防腐减震功能的环保保温地板压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板压制设备设备技术领域，具体为一种具有防腐减震功能的环保保温地板压制装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.具有防腐减震功能的环保保温板一般是经过主板、防腐板和减震板多层压制而成，一般上述保温板是通过压制装置将主板、防腐板和减震板在胶水的作用下按压而成，但在现有技术中都是先将这三种板人工涂胶后再码放在模具中，再进行压制，其过程十分消耗人力，涂胶后的板再搬运过程中还会滑落出来，且压制后的保温板由于卡在模具中，不方便取出来。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种具有防腐减震功能的环保保温地板压制装置，采用的技术方案如下：
5.一种具有防腐减震功能的环保保温地板压制装置，包括传输机、喷涂箱和压制机，其特征在于：所述的传输机包括壳体、传输辊一、传输辊二和电机，所述的壳体内设有传输辊一和传输辊二，所述的传输辊一和传输辊二的两侧均设有固定架，所述的传输辊一和传输辊二的轴端贯穿固定架，所述的传输辊一的轴端与电机的输出端连接，电机的输出轴转动带动传输辊一转动，同时钢带也带着传输辊二转动，所述的传输辊一和传输辊二上共同设有钢带，所述的钢带上从左到右分别设有防腐板、主板和减震板，钢带转动使得防腐板、主板和减震板也随之从左往右动，所述的壳体上部内壁上设有一组固定杆，所述的固定杆之间设有轴承，固定杆固定轴承，所述的轴承内设有转轴，转轴在轴承内转动，所述的转轴表面设有溢流孔一，转轴内的胶液经溢流孔一进入涂胶辊内，所述的转轴上设有涂胶辊，所述的涂胶辊表面设有溢流孔二，涂胶辊内的胶液经溢流孔二流出，对经过的防腐板、主板和减震板表面进行涂刷，所述的喷涂箱底部设有下料管，喷涂箱内的胶液经下料管流出，进入四通管内，所述的下料管底部设有四通管，所述的转轴内设有四通管的下端，四通管内的胶液流入转轴内，所述的压制机包括支撑架、横板、液压杆一、压制板一、模具框、液压杆二和压制板二，所述的支撑架上部设有横板，支撑架固定横板，所述的横板底部设有液压杆一，所述的液压杆一底部设有压制板一，液压杆下降使得压制板一也下降，对于压制板二上的保温板进行压制，所述的压制板一下侧设有模具框，钢带上的防腐板、主板和减震板依次进入模具框内，所述的模具框内设有液压杆二，所述的液压杆二上部设有压制板二，液压杆二上升，使得压制板一和压制板二对夹在之间的保温板进行压制。
6.优选地：所述的喷涂箱与壳体上部之间设有支腿，固定喷涂箱。
7.优选地：所述的下料管上设有电磁阀，控制下料管的打开或关闭。
8.优选地：所述的涂胶辊为三个及以上，多次胶涂防腐板、主板和保温板，使得每种板胶液涂得更全面。
9.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过钢带传动过程中利用防腐板、主板和减震板经过涂胶辊底部，而被钢带和涂胶辊加持胶涂，以实现自动对三种板的自动涂胶功能，通过钢带的传输，使得三种板自动进入模具框内叠加，再通过液压杆一和液压杆二伸缩，实现压制板一和压制板二组成的保温板的压制成型，并通过液压杆二的作用将压制好的保温板从下至上推出模具框内，方便取出保温板，解决了保温板压制过程中人工涂胶、码垛繁琐以及不方便取出压制板的问题，主要用于环保保温地板压制方面。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构图；
11.图2为本实用新型的外观图；
12.图3为本实用新型图1的a处局部放大图；
13.图4为本实用新型的涂胶辊侧视图；
14.图5为本实用新型的涂胶辊侧视结构图。
15.附图：1传输机，2喷涂箱，3压制机，4壳体，5传输辊一，6传输辊二，7电机，8 固定架，9钢带，10防腐板，11主板，12减震板，13固定杆，14轴承，15转轴，16溢流孔一，17涂胶辊，18溢流孔二，19下料管，20四通管，21支撑架，22横板，23液压杆一，24压制板一，25模具框，26液压杆二，27压制板二，28支腿，29电磁阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1-图5所示：
19.一种具有防腐减震功能的环保保温地板压制装置，包括传输机1、喷涂箱2和压制机 3，其特征在于：所述的传输机1包括壳体4、传输辊一5、传输辊二6和电机7，所述的壳体4内设有传输辊一5和传输辊二6，所述的传输辊一5和传输辊二6的两侧均设有固定架8，所述的传输辊一5和传输辊二6的轴端贯穿固定架8，所述的传输辊一5的轴端与电机7的输出端连接，所述的传输辊一5和传输辊二6上共同设有钢带9，所述的钢带 9上从左到右分别设有防腐板10、主板11和减震板12，所述的壳体4上部内壁上设有一组固定杆13，所述的固定杆13之间设有轴承14，所述的轴承14内设有转轴15，所述的转轴15表面设有溢流孔一16，所述的转轴15上设有涂胶辊17，所述的涂胶辊17表面设有溢流孔二18，所述的喷涂箱2底部设有下料管19，所述的下料管19底部设有四通管20，所述的转轴15内设有四通管20的下端，所述的压制机3包括支撑架21、横板22、液压杆一23、压制板一24、模具框25、液压杆二26和压制板二27，所述的支撑架21上部设有横板22，所述的横板22底部设有液压杆一23，所述的液压
杆一23底部设有压制板一24，所述的压制板一24下侧设有模具框25，所述的模具框25内设有液压杆二26，所述的液压杆二26上部设有压制板二27，所述的喷涂箱2与壳体上部之间设有支腿28，所述的涂胶辊17为三个及以上。
20.本实用新型的工作原理如下：
21.电机7的输出轴转动带动传输辊一5转动，在传输辊二6的配合下钢带9也顺时针转动，使得钢带9上的防腐板10、主板11和减震板12也从左向右移动，在移动过程中，经过涂胶辊17底部，正好被涂胶辊17和钢带9夹持，在摩擦力的作用下涂胶辊17也转动，喷涂箱2内的胶液经下料管19，再经下料管19进入四通管20内，再经四通管20进入转轴14内，转轴14内的胶液经溢流孔一16进入涂胶辊17内，涂胶辊17内的胶液经溢流孔二18流出，在摩擦力的作用下涂胶辊17跟着转轴15在轴承14内转动，对下部经过的防腐板10、主板11和减震板12上表面进行涂胶，在钢带9的作用力下，这三种板依次进入模具框25内码放，此时，液压杆一23下降，带动压制板一24对压制板二27上部的保温板进行下压，压制成型后，液压杆二26上升，将压制好的保温板从下至上推出模具框 25内。
22.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。