一种EVA胶膜生产用挤出机换网装置的制作方法

一种eva胶膜生产用挤出机换网装置
技术领域
1.本实用新型属于eva胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种eva胶膜生产用挤出机换网装置。


背景技术：

2.eva胶膜是由高分子树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为主要原料，添加特种助剂，经特种设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料片材，行业内又称其为改性“eva夹胶玻璃胶膜”或者“玻璃胶片”，它对无机玻璃有很强的粘结力，具有坚韧、透明、耐温、耐寒、粘结强度大、断裂伸长率高、耐湿性好等特性，是当前世界上制造安全夹层玻璃理想而经济的粘合材料。eva胶膜的制备工艺是由eva粒子加入各种添加剂混配，然后通过熔融挤出流延成膜，从挤出机模头挤出的eva胶膜需要经过多组传送辊进行较长距离的传送，在传送过程中使eva胶膜得以冷却和定型，最后进行收卷操作。
3.在熔融体挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，使得胶膜成品出现缺陷，乃至不能正常生产；为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头,通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中；随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高、流量下降，并且当超过一定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网；从拆模头、清洗、换新滤网、重新升温、牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高，为了解决上述的问题，技术人员设计出无需停机换网的换网器。
4.在实际的使用过程中发现，现有的换网器虽然能够在不进行停机的情况下进行换网操作，但是不能将流道内的废料排出。虽然有一部分的废料被更换的过滤网带出至换网器的外部，但仍有大部分的废料留在流道内不能排出，这些废料只能留待新的过滤网进行过滤操作，这就在一定程度上降低了新更换的过滤网的工作时间，降低了过滤效果的同时也降低了挤出机的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理的eva胶膜生产用挤出机换网装置。本实用新型便于将流道内的废料排出，提高了挤出机的工作效率。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种eva胶膜生产用挤出机换网装置包括排料箱结构，在排料箱结构上开设有相互连通且垂直设置的挤出流道和阀滑动孔；在阀滑动孔内穿设有排料阀体，在排料阀体上开设有可与挤出流道相连通的过料流道和排料流道，还包括用于带动排料阀体沿阀滑动孔的轴向移动的排料驱动组件；在排料箱结构的一端安装有开设有进料口的挤出机接头、另一相对端安装有换网
箱组件，在换网箱组件内滑动连接有换网板组件，在换网板组件上设置有多组并列分布的过滤腔，在各个过滤腔内均设置有过滤网组件；还包括用于驱动换网板组件移动的换网驱动组件。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种eva胶膜生产用挤出机换网装置，通过设置过滤网组件，可对流道内的熔融体物料进行多级的过滤，防止杂质积聚在一个过滤网上，提高了过滤效果；通过在换网箱组件内设置可滑动的换网板组件，配合换网驱动组件，可快速的切换过滤网组件，进而保证对流道内的熔融体物料中杂质的过滤效果，实现了无需停机即可进行换网操作的目的；通过设置开设有过料流道和排料流道的排料阀体，配合排料驱动组件，可带动排料阀体移动，进而切换过料流道和排料流道，使二者能够交替与挤出流道对接，便于将流道内的废料排出至换网装置的外部，进一步的提高了过滤效果，同时也提高了挤出机的工作效率。
8.优选地：排料驱动组件包括通过多组固定杆与排料箱结构相连接的油缸安装板，在油缸安装板上安装有排料驱动缸，在排料驱动缸的伸出端安装有球头螺杆。
9.优选地：还包括在排料阀体的端部安装的与固定杆滑动连接的阀转接组件，球头螺杆嵌入阀转接组件内并与阀转接组件摩擦接触。
10.优选地：阀转接组件包括与排料阀体的顶部相连接的阀限位板，在阀限位板上安装有与固定杆滑动连接的阀导向板；还包括在阀导向板上安装的可拆卸连接的转接垫块和转接压板，球头螺杆的球头部嵌入转接垫块和转接压板的相对面上开设的球面槽内。
11.优选地：换网箱组件包括相对设置的左安装板和右安装板，在右安装板的中部开设有进料槽口，在左安装板的中部开设有与进料槽口相对应的出料槽口；在左安装板和右安装板之间设置有按照上下分布且相对设置的上垫板和下垫板；上垫板和下垫板均通过螺钉与左安装板和右安装板相连接；换网板组件穿设在左安装板、右安装板、上垫板和下垫板共同作用围成的换网区域内。
12.优选地：换网板组件包括穿设在换网区域内并与换网箱组件滑动接触的换网滑板，在换网滑板上开设有两组横向并列分布的孔板安装孔，在各个孔板安装孔内均安装有多孔板，过滤腔由多孔板(4-2)的前端面向内凹陷构成。
13.优选地：换网驱动组件包括与换网箱组件相连接的多组油缸支撑杆，还包括通过油缸支撑杆与换网箱组件相连接的换网油缸，换网油缸的伸出端与换网板组件相连接。
14.优选地：过滤网组件包括沿进料方向依次排布的第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网。
15.优选地：还包括在挤出机接头上安装的接头加热圈；还包括在换网箱组件上装的加热器，加热器包括分别设置在换网箱组件的顶部和底面的上加热板和下加热板。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型的部分结构的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型中的过滤网组件和多孔板的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型中的过滤网组件和多孔板的爆炸结构示意图；
20.图5是本实用新型中的排料阀体、阀转接组件和排料驱动组件的局部剖视结构示
意图；
21.图6是本实用新型中的排料箱结构的立体结构示意图。
22.图中：1、排料阀体；1-1、排料流道；1-2、过料流道；2、排料箱结构；2-1、排料箱本体；2-2、安装法兰部；2-3、挤出流道；2-4、阀滑动孔；3、换网箱组件；3-1、下垫板；3-2、右安装板；3-3、上垫板；3-4、左安装板；4、换网板组件；4-1、换网滑板；4-2、多孔板；4-3、孔板安装孔；4-4、过滤腔；5、过滤网组件；5-1、第一过滤网；5-2、第二过滤网；5-3、第三过滤网；5-4、第四过滤网；6、进料口；7、挤出机接头；8、接头加热圈；9、加热器；9-1、下加热板；9-2、上加热板；10、阀转接组件；10-1、阀限位板；10-2、阀导向板；10-3、转接垫块；10-4、转接压板；11、排料驱动组件；11-1、球头螺杆；11-2、固定杆；11-3、油缸安装板；11-4、排料驱动缸；12、换网驱动组件；12-1、换网油缸；12-2、油缸支撑杆。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
24.请参见图1，本实用新型的eva胶膜生产用挤出机换网装置包括排料箱结构2，进一步参见图6，排料箱结构2包括呈长方体结构的排料箱本体2-1，在排料箱本体2-1的前端面一体成型有安装法兰部2-2，在排料箱结构2上开设有相互连通且垂直设置的挤出流道2-3和阀滑动孔2-4，在本实施例中，挤出流道2-3连通排料箱本体2-1的后端面和安装法兰部2-2的端面，阀滑动孔2-4连通排料箱本体2-1的顶面和底面。
25.如图1所示，在阀滑动孔2-4内穿设有排料阀体1，排料阀体1呈柱状。在排料阀体1上开设有沿其径向延伸的过料流道1-2，过料流道1-2可与挤出流道2-3相连通；在排料阀体1上还开设有呈弯折状的排料流道1-1，排料流道1-1可与挤出流道2-3相连通；其中，排料流道1-1的进料端开设有在外周壁上、出料端开设在排料阀体1的底部。另外，在排料阀体1的下端设置有接料盘，用于盛放掉落的废料。
26.如图1所示，本实施例还包括与排料箱本体2-1相连接的排料驱动组件11，排料驱动组件11用于带动排料阀体1沿阀滑动孔2-4的轴向移动，另外，为了方便安装和日常的维护，本实施例还包括在排料阀体1的端部安装的阀转接组件10，排料驱动组件11和排料阀体1通过阀转接组件10相连接。
27.进一步参见图5，在本实施例中，排料驱动组件11包括与排料箱本体2-1相连接的多组并列分布的固定杆11-2，还包括与多组固定杆11-2相连接的油缸安装板11-3，在油缸安装板11-3上安装有排料驱动缸11-4，在本实施例中，排料驱动缸11-4为液压缸，在排料驱动缸11-4的伸出端连接有球头螺杆11-1。
28.如图5所示，阀转接组件10包括与排料阀体1的顶部焊接固接的阀限位板10-1，在阀限位板10-1上安装有与固定杆11-2滑动连接的阀导向板10-2，其中，在阀导向板10-2上安装有与固定杆11-2滑动连接的滑套。阀转接组件10还包括在阀导向板10-2上安装的可拆卸连接的转接垫块10-3和转接压板10-4，球头螺杆11-1贯穿转接压板10-4；另外，在转接垫块10-3和转接压板10-4的相对面上均开设有与球头螺杆11-1的球头部相适配的球面槽，球头螺杆11-1的球头部嵌入两个球面槽内并与球面槽摩擦接触。
29.在实际的工作过程中，排料驱动缸11-4的伸出端顶出至预设位置(可以是排料驱
3的四周通过时，第四过滤网5-4还能起到应急过滤，保证产品品质。由此可以看出，过滤网组件5采用多级的滤网的方式进行递进式的过滤，防止杂物积聚在一个过滤网上，使得过滤网组件5的使用寿命更长，保证了产品的品质。
37.当第四过滤网5-4开始积聚杂物时，建议通过换网驱动组件12将换网滑板4-1推动预设的距离，使得未使用的过滤网组件5正对挤出流道2-3以进行后续的过滤操作，同时将使用过的过滤网组件5取下，清理多孔板4-2以及更换新的过滤网组件5。另外，在换网滑板4-1的下端设置有接料盘，对掉落的杂物进行盛放。在本实施例中，第一过滤网5-1、第二过滤网5-2和第三过滤网5-3焊接在一起，保证料液依次通过第一过滤网5-1、第二过滤网5-2和第三过滤网5-3而不会从第二过滤网5-2和第三过滤网5-3的四周通过。
38.如图2所示，在本实施例中，换网驱动组件12包括与换网箱组件3相连接的多组油缸支撑杆12-2，还包括通过油缸支撑杆12-2与换网箱组件3相连接的换网油缸12-1，换网油缸12-1的伸出端与换网板组件4相连接。为了方便安装和日程维护，在换网滑板4-1的端部安装有垫块，在垫块上通过螺钉可拆卸安装有压板，在垫块和压板的相对面上均开设有相对应的球面槽，在上述的球面槽内嵌入有与其摩擦接触的球头螺杆，球头螺杆与换网油缸12-1的伸出端相连接。
39.工作过程：
40.换网油缸12-1驱动换网滑板4-1在换网箱组件3内滑动，以对过滤网组件5和多孔板4-2进行快速的切换，进而保证对流道内的熔融塑料中杂质的过滤效果；当换网后，排料驱动缸11-4的伸出端回缩，驱动排料阀体1移动，使得排料流道1-1正对挤出流道2-3，废料从排料流道1-1排出；完成排料操作后，排料驱动缸11-4的伸出端顶出，驱动排料阀体1运动，使过料流道1-2与挤出流道2-3连通，使得熔融塑料能够流向更换后的过滤网组件5，进行过滤操作，由排料流道1-1排出的废料掉落在排料阀体1的下方设置的接料盘内。