专利名称：可滚动的容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容器。更确切地说但也不仅仅是，本发明涉及具有一个贯通通道的诸如粗腰桶、罐或者鼓形桶之类的容器，以及生产这种容器的方法。
目前有很多不同的容器，而有些容器，比如粗腰桶、灌、鼓形桶等是已知的并且广泛应用于很多工业领域。然而，如果超出可搬运的尺寸，则这类容器的人工搬运会产生困难，因为这些容器的形状和重量之比的原因，当装满之后，会影响它们的灵活性，因此，常需要用特殊的设备来移动它们。当可滚动时，这类容器比如粗腰桶、鼓形桶和圆柱桶常常是用人工滚动这些容器的办法来搬运或移动。然而，滚动的、装满后的容器会在控制移动容器的方向以及步距上产生进一步的困难。因此，有很多不同的、旨在改善这些容器的移动性的设计方案已经问世，这些方案的特征是将一些零件如夹持或约束结构件与容器制成一个整体或者连接到容器上。
一种这样的已知方案包括一个具有圆筒体的容器，筒体的相对两端基本上是平的端表面，端面具有浅的盲插座结构，这些结构件基本上沿着筒体的轴线自表面向内伸出。
这种已知的容器与一个刚性的V形吊运装置配合使用，所说的吊运装置具有一个呈插头形式的夹持机构，插头从V形吊运装置的相对两臂的端部向内伸出，将插头插入插座内而使容器和吊运装置结合起来，通过共同操纵插头和插座，使得容器可绕自身的轴线转动地保持在吊运装置相对两臂之间，从而能够使容器随着吊运装置而移动。
这种方案的一个已知的改型包括沿着筒体轴线自相对两端向外伸出的短柱件，用以接纳和固定一个吊运装置，以便可绕筒体轴线转动地夹持和移动容器。上述那种方案的第二个已知的改型包括一个永久性地安装在一根轴上的类似的容器，而且，这根轴可转转地安装在一个吊运装置上。
但是，上述已知容器和改型和/或有关的方案的缺陷是总是需要一个合适的吊运装置，没有这个吊运装置，容器被简化成传统的基本上为圆筒形的容器。这种已知的容器还受下面的限制一即需要将容器直立起来或者堆在一个竖直的位置，和/或搬运容器时，除了滚动方式之外，其它方式都需要可从容上拆卸下来的吊运装置，或当夹持机构承载时，需要能够夹持和/或悬吊容器的吊运装置。改型的和/或相关的方案也有类似的局限性，由于这些方案具有整体的外伸件，所以，不能够延长和/或堆放。
此外，另一个缺陷是这些容器的上端加载抗压性差，亦即这些容器承受较大的载荷的能力差，比如当灌装好的容器顶端被相互叠放在一起时，容器不经压。因此，常常需要竖直支承装置，以提供辅助的强度，提高叠放容器的顶端负载抗压能力。
因此，本发明的目的是提供一种能够克服上述缺陷的容器，或者至少提供一种上述类型的现有容器的实用和新颖的替换物。
根据本发明的第一个方面，所说的容器包括一个空心密闭的基本上为刚性的容器体，容器体上具有一个当容器体处于竖直位置时基本上竖直穿过该容器体的轴长的通道，从而形成一个均匀地围绕通道的环状密封腔。所说的通道为容器提供一种夹持构成以及一个竖直支承结构，容器体上还具有一个灌装口，该开口适宜接纳封口装置。
空心密封体可以是具有一根轴线的圆筒体，所说的通道基本上沿着这根轴线延伸，从而为圆环形密封腔限定一个基本上为圆筒形的内壁。密封腔具有一个基本上为圆筒形状的外壁，该外壁由空心的圆柱状中间部分和与其成一体的两个空心的截锥状端头部分组成，两个端头部分直径方面的收敛点远离中间部分，从而形成一个大致上呈粗腰形的圆环状密封容器，该圆环状密封容器最好围绕所说通道无缝地延伸。
上述通道可以是具有圆形横截面的管形体，通道直径方面自相对两端开始向内收敛，从而大致在两对的端部中间形成一个最小的圆形的横截面。通道最好与容器体成一个整体。
容器上可以设置一个吊运装置，吊运装置至少部分地延伸进通道，以便借助于通道夹持和移动容器。吊运装置最好是可绕容器轴线转动地夹持住容器，在被吊运装置夹持的同时实现容器的转动。
吊运装置可以包括一个长的柔性件，该柔性件能够松动地延伸穿过通道，并能制出一个封闭的环，借助于此，容器被可转动地夹持住。
根据本发明的第二个方面，提供一种用旋转模塑工艺生产本文所限定的或所描述的容器的方法，包括以下步骤使用一种具有两部分模具的、绕多根轴线旋转的模塑装置，模具具有一个基本上类似于容器形状和结构的型腔，模具还具有一个跨越所用型腔的、基本上沿着腔中心线的细长件，从而为通道提供一个铸模造型，细长件相对于型腔的尺寸来说具有适合的尺寸，以便提供一个合适的铸模结构，无需在细长件上使用塑性材料的熔化面;
将足够量的热固性塑性模塑材料引进模具;
绕着多根轴线旋转模具;
提供足够的热能，使得热固性塑料材料能够熔化;和停止热能的供应，使得热固性塑性材料与模具的轮廓表面相符，并沿着其表面均匀地凝固;
停止模具的旋转，将模塑好的空心壳体取出。
该生产容器的方法最好还包括下面步骤使用这样一种模塑装置，即细长件的在其相对两端处的外径与在同样的相对两端处的型腔的内部宽度之比为1∶3。
以下参照附图仅以举例的方式描述本发明的最佳实施例;
图1是根据本发明的、基本上为圆筒状的容器的透视图;
图2是图1所示容器的侧面剖视图;和图3是沿着图1和图2所示的容器的Ⅲ-Ⅲ线的截面图。
在附图中，相同的参考数字代表相同的零件。
如图1、2和3所示，容器1包括一个空心的、密闭的、基本上为圆筒状的刚性体2，筒体上具有一个细长的通道3，通道3沿着圆筒的轴线贯穿整个筒体，筒体上还设有一个凹下的灌装口4，灌装口4适宜容纳螺纹盖式的封口装置5。
空心的、密闭的、基本上为圆筒状的刚性体2由空心的圆筒状中间部分2a和与其成一体的两个空心的截锥状端头部分2b构成。两个截锥状的端头部分2b向离开圆筒状中间部分2a的方向收敛，从而形成一个大致上为粗腰形的容器2。
通道3与容器体2是一个整体，从而界定一个绕着通道无缝地延伸的圆环状的密封腔6。通道3是管状的，具有圆形的横截面，在它的两个相对端部3a处径向地向外扩张，与容器体2的相应的端表面2c汇集成一体，构成一个圆环状的封闭空间6。通道3从两个相对的端部3a起直径方面向内收敛，使得通道在两个相对端部中间有一个最小的圆形横截面3b。
容器1上设有吊运装置7，用以借助于通道3可绕圆筒体轴线转动地支持容器。支持装置7由细长的柔性元件以绳索的形式构成。
使用时，将吊运装置7穿过通道3，以便可绕圆筒轴线转动地夹持容器，借助于吊动装置将容器滚动或悬吊起来，使夹持的容器易于操纵。
通过旋转模塑法生产小的空心物体(未示出)是公知的。此外，对于大的空心物体的模塑来说，需要在跨越模塑装置(未示出)所要求的型腔的一个模具构件上有塑性材料的熔化面也是已知的。模具构件为通道提供一个模具结构。
然而，大致上呈粗腰形的环状容器的生产最好的是在设有熔化面的情况下进行。常规的旋转模塑装置(未示出)象用来由热固性塑料模塑鼓形容器的装置一样是带有两部分的模具，模具限定一个与容器1的形状和轮廓结构相同的型腔，型腔内有一个沿着型腔的中心线跨越型腔的、与模具一体的细长件，从而为通道3提供一个模具结构。模具和细长件沿着图3所示的Ⅲ-Ⅲ线分成两个部分，以便模塑好的空心的大致呈粗腰形的容器体2的取出。细长件具有与通道3的内部形状和结构相同的外部形状和结构。业已发现，对于总高度为540mm、外径为520mm，有与通道3的内部形状和结构相同的细长件的外部形状和结构的容器比容器1的模塑来说，无需一个塑料的熔化面便可使热固性塑料沿着模具的内表面和细长件的外表面均匀地分布和凝固。通常3具有上文所描述的那样的形状和结构，长度为540mm，在通道3的两个相对端着3a处的内径为175mm。两个相对端头中间3b处的内径为135mm。
应当明白，在不脱离本发明的范围和/或精神的情况下，可以在细节上给予改变。
权利要求
1.一种容器，包括一个空心的、密闭的大致为刚性的容器体，容器体上具有一个当该容器体处在竖直位置时大致上竖直地贯穿容器体的细长通道，从而构成一个基本上均匀地环绕通道的圆环状的密封腔，通道为容器提供了夹持功能以及竖直支承结构，容器体上设有灌装口，该灌装口适合于接纳一个封口装置。
2.如权利要求1所述的容器，其特征是，空心体是具有圆筒轴线的圆筒体，通道基本上沿着圆筒轴线的圆筒体，通道基本上沿着圆筒轴线延伸，从而为圆环状密封腔界定一个基本上呈圆筒状的内壁，密封腔具有一个基本上呈圆筒状的外壁，该外壁由空心的圆筒状中间部分和与其成一体的两个空心的截锥状端头部分组成，两个端头部分从中间部分向外直径逐渐收敛，从而构成一个大致上呈粗腰形的圆环状密封腔。
3.如权利要求1所述的容器，其特征是，圆环状密封腔绕着通道无间断地延伸。
4.如权利要求1所述的容器，其特征是，通道是管状的，具有圆形横截面，通道自两个相对的端部向内直径方面逐渐收敛，从而基本上在两个相对端部的中间形成一个最小的圆形横截面。
5.如权利要求4所述的容器，其特征是，通道与容器体是一体的。
6.如权利要求1所述的容器，其特征是，容器上设有一个吊运装置，该吊运装置至少部分地伸进通道，以便借助于通道夹持和移动容器。
7.如权利要求6所述的容器，其特征是，吊运装置可绕圆筒轴线转动地夹持容器，在用吊运装置夹持容器的同时，实现容器的滚动，吊运装置包括一个能够松动地延伸穿过通道的细长柔性件，借此，将容器可转动地被夹持。
8.一种用模塑工艺生产下面结构的容器的方法，该容器包括一个空心的、密闭的、大致上刚性的容器体，容器体上具有一个当该容器处在直立位置时大致上竖直地贯穿容器体的细长通道，从而构成一个基本上均匀地环绕通道的圆环状的密封腔，通道为容器提供了夹持功能以及竖直支承结构，容器体上设有灌装口，该灌装口适合于接纳一个封口装置，该容器由热固性塑料模塑材料制成，所说的方法包括下列步骤使用具有一个由两部分组成的模具的、可绕多根轴线旋转的模塑装置，模具界定一个基本上类似于容器的形状和结构的型腔，模具具有一个基本上沿着型腔的中心线而跨越型腔的细长件，从而为通道提供一个模具结构，细长件的尺寸相对于型腔的尺寸来说是适应的，从而提供一个合适的模具结构，无需在细长件上使用塑料材料的熔化面。将足够量的热固性塑料模塑材料引进模具;绕着多根轴线旋转模具;提供足够的热能，使得热固性塑料材料能够熔化;停止热能的供应，使得热固性塑性材料沿着模具的表面均匀地造型并固化;和停止模具的旋转，以便将模塑好的空心体取出。
9.如权利要求8所述的生产方法，其特征是还包括以下步骤使用一种细长件在其相对两端处的外径与在同样的相对两端处的型腔的内部宽度之比为1∶3的模塑装置。
全文摘要
本发明涉及一种具有一个空心、密闭的、大致为圆筒形状的刚性体的容器。容器体上具有一个沿其轴线贯穿该容器体的细长通道，容器体上还具有一个凹陷的灌装口，该灌装口适合于接纳一个螺纹盖式的封口装置。容器上设有吊运装置，用以借助于通道可绕圆筒轴线转动地夹持容器，本发明还提供了一种用旋转模塑工艺生产上述容器的方法。
文档编号B29C41/04GK1085862SQ93116889
公开日1994年4月27日 申请日期1993年7月22日 优先权日1992年7月22日
发明者皮特·约翰斯·荷得理克 申请人:皮特·约翰斯·荷得理克