专利名称：可制鞋模的脱蜡模制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可制鞋模之脱蜡模制法。
一般鞋子大底在制造时都是直接利用钢模或铝模，以直接热压法灌注或射出而制作出鞋子大底。此种方式行之久远至今仍未有改变，然而由于此种鞋子大底系利用将鞋模之公母模扣紧后，再加以压注灌注或直接射出橡胶原料而制成，因此如何制作出一个式样漂亮的鞋子大底，其公母模的制作便显得相当重要了而一般熟悉制作铸模或射出模的人都知道，公母模之鞋模在制作过程上相当麻烦，因为为了要配合不同式样、深度变化的缘故，其鞋模在制作上便要先作出粗模，然后再利用放电加工、打模、削模、磨模……等等过程才能制作出新的鞋模，因此其在制作上便相当不容易，而且无法达到精致化的要求，举例来说，一般制鞋业者都知道，在鞋模之内凹部或是转角处因为受限于工具上的使用或是无法看到的缘故，因而不但很难加工而且不能制作具有更为细致的线条或花纹的公母鞋模，而若要达到所需式样之要求时，其不仅要花费相当多的工时及成本或者人力，而且所达成的效果亦还不能达到所要求的标准；有鉴于此，本发明人积极开发研究，期能发明一种可制鞋模的脱蜡模制法，用来改进上述习用装置方法之各种缺点。
本发明的目的在于提供一种可制鞋模的脱蜡模制法，其可以使得在制作大底鞋模时得以更快更方便，而且可以利用标的鞋模，而容易地制成多式样精致变化的鞋模。
本发明的技术方案是一种可制鞋模的脱蜡模制法，其特征在于其步骤包括(1)上胶将标的鞋模置设在模座上并涂上一层胶质原料待至自然风干；(2)铸模填充将已风干之胶质原料加封上铸框以供灌注石膏填充物，待至石膏硬化后，再将石膏及模座移开并将标的鞋模取出后，再将成型硅胶再放入石膏内；(3)二次上胶将成型硅胶上涂上离形剂，然后在成型硅胶上涂上第二层硅胶，并在凹口置放填充物，待第二层硅胶风干成型后，将填充物取出再将第二层硅胶取出；(4)射出蜡模将第二层硅胶及填充物复位，并置放在模座上再封上加盖的铸框，灌上溶蜡，而制成蜡模；(5)蜡模铸造将蜡模制成后，在其一端加设有一灌注口，再将加设有灌注口予以上浆，而在其外围形成有上浆壳体，待至硬化后，以高热蒸汽灌注入蜡模的灌注口，蜡模被熔化而自灌注口流出，而形成一外模；(6)烧结成型将已熔蜡之外模放入烧结炉中烧红，并使其硬化后，再由灌注口灌注入铁水，待至冷却后，即可以敲碎上浆壳体，而得到所需之脱蜡模。
本发明的效果是由以上所述，可知本发明可制鞋模的脱蜡模制法在使用时其完全没有习用之鞋模制作结构所产生的缺失，而且不但可以很方便地而且快速地制作出大底鞋模，并且可以使得鞋模的品质更高更能符合现代人之所需，兹就以上之论点加以论述1、本发明可制鞋的脱蜡模制法，其利用标的鞋模之脱腊铸造，完全不同于一般常见之钢制公母模制法，而且其标的鞋模在制作上由于材质不若习用铸造之钢、铝模结构，因而可以相当轻易修改刻饰或制作所需之精致结构，而利用其达到的脱蜡模具而可以制作种种不同的变化式样，且利用此种方式亦更能减少制作鞋模的时间。
且本发明亦可如同金属之脱蜡铸造方式可以大量且快速地生产制造脱蜡鞋模。
2、本发明可制鞋模的脱蜡模制法，不仅可以提高产品的品质，而且更能符合现代人求新求变的消费观，符合产业上的利用价值，值得推广。
3、本发明可制鞋模之脱蜡模制法，由于标的鞋模可以相当容易地修改或制作出，生产成本较低。
图式的简要说明本发明的较佳实施 例将配合所附的图式作一详细说明如下
图1为本发明可制鞋之脱蜡模制法之简略流程示意图；图2为本发明可制鞋模之脱蜡模制法，其标的鞋模之侧面示意图；图3系为本发明可制鞋之脱蜡模制法，其标的鞋模在上胶后之剖面示意图；图4系为本发明可制鞋模之脱蜡模制法，其标的鞋模涂上硅胶质原料并置放在模座上之剖面示意图；图5、6、7系为本发明可制鞋之脱蜡模制法，其铸模填充步骤之剖面示意图；图8系为本发明可制鞋模之脱蜡模制法，其有关二次上胶步骤之剖面示意图；图9系为本发明可制鞋模之脱蜡模制法，其有关射出蜡模步骤之剖面示意图；图10、11、12为本发明可制鞋模之脱蜡模制法，其有关蜡模铸造步骤之剖面示意图；以及图13、14为本发明可制鞋模之脱蜡模制法，其有关烧结成型步骤之剖面示意图。
实施例的详细说明本发明系有关于一种可制鞋模的脱蜡模制法，请参阅图1、2、3所示，这种可制鞋模的脱蜡模制法其主要之步骤包括；一、上胶请参看图2及图3之所示，本步骤系将标的鞋模10反面地设置在模座20上，如图4所示，而该标的鞋模10系可以为橡胶、塑料或木材材质所制成之大底鞋模，因此标的鞋模10在制作的式样上便可以达到相当精致的要求及变化，不象习用公母模在制作上由于制作结构的关系，无法做相当多的式样变化，然后并在标的鞋模10及模座20上涂上一层硅胶11等胶质原料，并待至自然风干。
二、铸模填充请参看图5所示，本步骤系将已风干之胶质原料11(如硅胶)加封上铸框21以利灌注石膏13等填充物，并待石膏13硬化后，先将石膏13及模座20移开，如图6所示，此时由于风干之胶质原料11已具有相当之弹性及柔软度，因此可以直接将标的鞋模10取出，而待标的鞋模10取出后，再将成型硅胶11再放入原石膏13内，如图7所示；三、二次上胶如图8所示，本步骤系先在成型硅胶11上涂上离形剂14以便脱离之用，然后并在成型硅胶11上涂上第二层硅胶15，并在凹口22置放填充物16，同样地待第二层硅胶15风干成型后，将填充物16取出，并由于离形剂14的作用而可以轻易地将第二层硅胶15取出；四、射出蜡模请参看图9所示，本步骤将第二层硅胶15及填充物16复位，并置放在模座20上再封上加盖之铸框23，并于该铸框23上设有一灌注孔24以供灌上熔蜡，而为一蜡模25；五、蜡模铸造请参看图10所示，本步骤系当蜡模25制成后，并在其一端加设有数个灌注口26，再将加设有灌注口26之蜡模25外围涂上适当厚度之浩粉浆(就是所谓的上浆过程)，因此其浩粉浆可以在其外围上形成有上浆壳体27，并待至硬化后，请再参看图11所示，再将其整个上浆壳体27及蜡模25反向地放置在高热蒸气炉内，如此而可以将蜡模25的蜡熔出，而形成一外模30，如图12所示；六、烧结成型请参看图13所示，本步骤系将已熔蜡之外模30放入烧结炉中烧红，并使其达到适当的硬化结构后，再由灌注口26灌注入铁水28，再待至冷却后，可以进行敲碎上浆壳体27，其剩下的便就是所需之脱蜡模31了，该脱蜡模31便是原先标的鞋模10之外壳模了，如图14所示。
权利要求
1.一种可制鞋模的脱蜡模制法，其特征在于其步骤包括(1)上胶将标的鞋模置设在模座上并涂上一层胶质原料待至自然风干；(2)铸模填充将已风干之胶质原料加封上铸框以供灌注石膏填充物，待至石膏硬化后，再将石膏及模座移开并将标的鞋模取出后，再将成型硅胶再放入石膏内；(3)二次上胶将成型硅胶上涂上离形剂，然后在成型硅胶上涂上第二层硅胶，并在凹口置放填充物，待第二层硅胶风干成型后，将填充物取出再将第二层硅胶取出；(4)射出蜡模将第二层硅胶及填充物复位，并置放在模座上再封上加盖的铸框，灌上溶蜡，而制成蜡模；(5)蜡模铸造将蜡模制成后，在其一端加设有一灌注口，再将加设有灌注口子以上浆，而在其外围形成有上浆壳体，待至硬化后，以高热蒸汽灌注入蜡模的灌注口，蜡模被熔化而自灌注口流出，而形成一外模；(6)烧结成型将已熔蜡之外模放入烧结炉中烧红，并使其硬化后，再由灌注口灌注入铁水，待至冷却后，即可以敲碎上浆壳体，而得到所需之脱蜡模。
全文摘要
一种可制鞋模的脱蜡模制法，其步骤包括在标的鞋模上涂上一层硅胶，再以加工铸模填充，利用铸框灌注石膏等填充物，将标的鞋模取出；再予二次上胶，并设置填充物，待至成型后，再将第二层硅胶及填充物复位，并封上加盖的铸框，灌上熔蜡，蜡模上再上浆，形成上浆壳体，再以高热将蜡熔出，形成外模，放入烧结炉再灌注铁水，待冷却后，敲碎上浆壳体，即得到脱蜡模。
文档编号B29C45/26GK1163820SQ9610494
公开日1997年11月5日 申请日期1996年4月30日 优先权日1996年4月30日
发明者罗枝芳 申请人:罗枝芳