专利名称：生产一次性整体成型超大容量中空塑料容器的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造超大容量塑料容器的生产设备。
旋滚成型技术生产一次性整体成型的中空塑料容器是目前塑料制品加工制造行业中又一新兴的工艺，通过旋滚成型技术工艺加工生产的产品具有卓越的防腐蚀特性、超常的使用寿命和广泛的使用性能，但是对超大容量、一次性整体成型的，目前国内生产不了20m3以上的中空塑料容器，国外没有80m3以上的中空塑料容器制品，究其原因，主要是因为该生产设备及其设备结构存在以下缺点和不足1、所生产加工的制品均为二次成型，其制品强度低、壁厚不均，生产周期长。原因在于该主机为框架式，模具固定于框架上，该框架只能倾斜，不能转动，只有模具进行360°旋转，所以原料在模具内盛装在某一水平线以下。开机后模其转动，通过加温，原料逐渐溶解成糊状，随着模具不断的循环转动，糊状原料贴附于模具内壁的下部。冷却定型后将模具调换上下两端，再次填装原料，进行上述操作运行，直至定型，这样进行二次操作的制品就产生了接缝、壁厚不均等缺点，质量与外观显然不足。
2、现有的框架结构采用的是单向旋转成型方式，只能生产圆形、圆柱形的塑料制品，不能生产异形制品。
3、因为主机为框架结构，框架内部件全部悬空，模具加上原料的重量只靠模具两端各一对法兰连接在框架上，由于设备长时间转动及个别时候检查不到，重量集中在两对法兰支点上，经常造成法兰及罗杆断拆，使模具一端损落，造成产品报废、模具变形和设备损坏事故，因此该设备结构不能承受3吨以上的重量，所以目前国内外采用的单向旋转结构只能作为较小容器的生产手段进行小批量的加工生产。
4、目前加工制造过程中，除动力系统外，其它方面都是由人工操作，其不足方面(1)不易掌握，(2)劳动强度大，(3)浪费能源，(4)废品率高，(5)生产周期长，(6)劳动生产率低这些直接影响到企业的经济效益。
针对以上提出的问题，本实用新型提供一种生产一次性整体成型、超大容量、中空塑料容器的生产设备，其目的在于解决中空塑料容器的生产设备易损坏、加工二次成型的制品强度低、壁厚不均，生产周期长、废品率高和不能生产异型制品和制品一侧脱落会造成设备停车或设备、模具损坏所存在的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的生产一次性整体成型超大容量中空塑料容器的生产设备，包括有电机、减速器、传动杆和一对用于掐紧模具的法兰盘，其特征在于设计为一个圆盘式的主机，在其中心位置与一个空芯轴联接，空芯轴的另一端固定在基础座上；在圆盘式主机上设有两条承重轴；在空芯轴内设置有一个上端为锥形齿轮的芯轴；在主机的圆盘上配置一条传动轴，传动轴上的锥形齿轮与芯轴上的锥形齿轮啮合；传动轴的两端设有链轮，通过链条转动带动由法兰盘掐紧的模具旋转。
在圆盘式主机整体的外面罩有一个中间填充保温材料的加温室，在加温室内均匀分布地设有火焰喷嘴。
在承重轴上设置有托轮组，承接模具的重量，在主机的圆盘上滚动。
该技术的发明和开发将塑料制品加工技术开辟了一个新的领域，其优点1、由该技术所生产加工的制品均为一次整体成型，加工制造的一次性整体成型可以达到80-180m3容积以上的超大容量中空塑料容器，填补了国内外在此项领域中的空白。其制品强度高，壁厚均匀、无接缝，生产周期短。
2、中空塑料容器是其它塑料加工工艺不能完成的，旋滚成型技术就是解决加工制造超大容量的中空塑料容器的新兴工艺技术，确定了旋滚成型工艺是其它塑料加工工艺继注塑、吹塑、挤出、吸塑工艺之后又一新的加工工艺技术。该设备结构能够承受20吨重量，是目前设备承重的6.2倍。
3、该技术工艺可进行大规模的产业化生产，能够生产异型制品，可将任何形状、结构复杂的制品定型加工，制品可从目前几种规模形状，达到生产加工数千种规格及形状的制品。
4、现有的直火加温方式，是通过火焰直接喷射在模具外表面上，其火焰通过喷嘴等距固定框架上，模具不能均匀受热，主机运行后其火焰不能调整，模具的凸凹部位受热不可能均匀，所以原料一部分溶解，一部分生料。火焰一但使模具受热超过温度，会使原料一部分发生炭化现象。上述两种情况使该生产设备不能生产异型制品，生产工艺不易掌握，废品率高；而本技术方案设计的加温室整体加温方式很好地解决了以上方面所述的不足，而且为能够实现全部工艺自动化创造了条件。
5、该技术工艺在生产制造中空塑料容器的过程中，生产工艺简单，操作易掌握，废品率低。在加工制造过程中，采用设置总控制台，从主机调整、加热点火、温度控制、息火、加温室门启开，冷风定型，电视监控均由总控制台1人操作，而且不受气候等其它特殊条件的限制。
通过本实用新型技术工艺加工生产的产品具有以下效果1、具有超常的使用寿命；由于制品是一次性整体成型、无接缝，所以具有整体性好、强度高、耐候性能好等特点，具有较好的物理及机械性能，使用寿命较之常用的玻璃钢、橡胶材质提高5-7倍。
2、具有卓越的防腐蚀性能；聚烯烃材料的耐药性能、防腐蚀性能及对抗腐蚀介子的广泛性是其它防腐蚀材料无可替代的，通过旋滚成型技术加工制造的聚烯烃材料的容器，防腐蚀性显示出卓越的优势，同等条件下，被腐蚀程度对不锈钢、玻璃钢及橡胶防腐蚀材料来比较，提高了70％、40％和60％。
3、具有全面的使用性能；聚烯烃材料无毒卫生，因此通过旋滚成型加工的制品，美观耐用、污染指数低，低于不锈钢的10倍左右，其产品可广泛适用于净水、食品、医药、电子、冶金、建筑、农业、运输及不锈钢、玻璃钢、橡胶等不能使用的各行业中。
4、具有很高的经济效益和巨大的社会效益；聚烯烃原料广泛，价格较低，加工制造简单，其科技含量较高，售价低于不锈钢、玻璃钢、橡胶的价格，它较低的生产成本和超常的使用寿命，使生产企业可获得很高的经济效益、社会效益和获取更大的附加值效益。此外，在节省能源、降低耗能方面与目前采用的方式可节能40％以上。
附
图1为本实用新型圆盘式主机的结构示意图；附图2为本实用新型圆盘式主机的俯视图；附图3为本实用新型带有加温室的结构示意图；附图4为本实用新型基础座的联接示意图。
以下结合附图通过实施方式对本实用新型加以具体描述如附
图1、2所示，将主机设计为圆盘式的主机，圆盘上设置有两条承重轴8，承重轴8上设有四组托轮11，模具7及其内原料的重量主要由承重轴8来承担。圆盘下设有一个空芯轴2，空芯轴2为传动轴，其上端焊接在主机1圆盘中心的梁架上，空芯轴2的另一端由设置的两组轴承14通过轴承座将空芯轴2固定联接于减速机动力直齿上，可以对主机1的圆盘与水平方向成30-50范围内的夹角9进行调整。动力源采用无级调速传动系统，即380v三相整流换向调速电机带动速比为20-31的减速器，通过空芯轴2使模具在圆盘上进行360°旋转。在空芯轴2内设置有一个上端为锥形齿轮的芯轴3，芯轴3的底端固定在基础座10上，基础座10为钢筋混凝土结构。在主机1的圆盘上配置一个传动轴4，传动轴4中间的锥形齿轮与芯轴3上的锥形齿轮啮合；传动轴4的两端设有链轮5。当电机带动芯轴3旋转时，锥形齿轮带动传动轴4转动，传动轴4通过链条带动由法兰盘6掐紧的模具7进行360°旋转，这样模具7在主机1圆盘上进行360°旋转的同时，也在进行360°的滚动旋转，因此，本实用新型由目前采用的单向旋转结构，研制开发设计成为双向旋滚机械结构，即主机置于30-50°倾斜角进行360°度圆周循环无限旋转，模具7置于主机上做横向360°循环无限滚动，主机1上设置两套承重轴8，并由四组托轮11承托模具7的重量。设备运行中即使模具法兰断拆，主机1和模具7照常运转，不会造成任何损失。本机可承载20吨的重量，一次性整体成型180m3容积以内各种规模的中空塑料容器。
如附图3所示，与圆盘式主机1相配套的全封闭加温室12是采取中间填充有双层保温隔热材料的冷轧板，为拼装式结构，连接组合而成，可随时拆装。加温采用热空气加热方式，由四组火焰喷嘴13等距位于上下左右四个固定位子，热源正面置有隔热墙，防止火焰直接接触模具。加温所产生的热空气随着主机1和模具7旋转而形成热空气流，火源加温时间、温度和息火均可自动调控，原料不会出现分解炭化现象，制品壁厚均匀，密度好，强度高，整个过程不受地域气候条件的限制。加温室12顶端设置排烟孔，保温室壁上适当位子设有电视监察窗，以便于掌握加温室内设备、模具、火焰等运行情况，可成型任何形状的制品。这样的设计，使模具受热均匀，制品壁厚均匀，密度好，强度高，整个过程不受地域气候和厂房条件的限制，生产制品可在室外进行。
工艺流程为原料→配料→装模→加温→冷却→开模→成品。
该技术方案为便于操作，减轻工人的劳动强度，提高产品质量，设计成封闭控制室，从主机开机调整，加热点火、温度升降、熄火、加温室门关启、冷风定型、电视临控均由总控制台由1人操作即可，区别于现有技术多人、分部位的操作方式，能够全部实现自动化。
该旋滚成型设备可自行设计、加工和制作也可定型大批量专业化生产制造，通过此技术工艺生产的产品可广泛用于工业储运容器及部分设备、商业领域定型产品，例如塑料船、供水塔、活动房屋和药箱、浮箱等成套设备，产品可达数千品种及规格，使用领域非常广阔。
权利要求1.一种生产一次性整体成型超大容量中空塑料容器的生产设备，包括有电机、减速器、传动杆和一对用于掐紧模具的法兰盘，其特征在于设计为一个圆盘式的主机(1)，在其中心位置与一个空芯轴(2)联接，空芯轴(2)的另一端联接在减速机上；在圆盘式主机(1)上设有两条承重轴(8)；在空芯轴(2)内设置有一个上端为锥形齿轮的芯轴(3)，芯轴(3)的底端固定在基础座(10)上；在主机(1)的圆盘上配置一条传动轴(4)，传动轴(4)上的锥形齿轮与芯轴(3)上的锥形齿轮啮合；传动轴(4)的两端设有链轮(5)，通过链条转动带动由法兰盘(6)掐紧的模具(7)旋转。
2.根据权利要求1所述的生产一次性整体成型超大容量中空塑料容器的生产设备，其特征在于在圆盘式主机(1)整体的外面罩有一个中间填充保温材料的加温室(12)，在加温室(12)内均匀分布地设有火焰喷嘴(13)。
3.根据权利要求1所述的生产一次性整体成型超大容量中空塑料容器的生产设备，其特征在于在承重轴(4)上设置有托轮(11)组，承接模具(7)的重量，在主机(1)的圆盘上滚动。
专利摘要本实用新型涉及一种制造超大容量塑料容器的生产设备。其特征在于设计为一个圆盘式的主机，模具及其原料的重量由两条承重轴及主机的圆盘承担，模具在圆盘上进行旋转的同时又进行滚动式地旋转。本实用新型的优点是由该技术所生产加工的制品均为一次整体成型，加工制造的一次性整体成型可以达到80—180m
文档编号B29C41/06GK2355863SQ9922277
公开日1999年12月29日 申请日期1999年2月5日 优先权日1999年2月5日
发明者孙世环 申请人:孙世环