热熔装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明有关于一种热熔装置，特别是有关于用以热熔塑料而形成热熔头的热熔装 置。
【背景技术】
[0002] 目前，市面上常见的消费性电子产品(例如，手机、计算机、数码相机等）的很多部 分都是由塑料做成。为了降低成本并同时使产品朝向薄型化的方向发展，现在塑料件之间 或塑料件与金属件之间的连接大都是通过热熔接的方式连接在一起。
[0003] 举例来说，当欲将塑料件与金属件相互热熔接时，可先将塑料件的热熔柱穿过金 属件上相配合的孔洞之后，再以热熔装置对热熔柱进行热熔。由于热熔装置的热熔面通常 为内凹的弧面，因此在正常的情况之下，被热熔之后的热熔柱会形成类似香菇头形的热熔 头，且冷却凝固之后的热熔头会嵌合金属件的孔洞，进而可牢固地使塑料件与金属件相互 接合固定。
[0004] 然而，在热熔面朝向热熔柱进行热熔的过程中，两者紧密接触，且两者之间的空气 会被排开。因此，在完成热熔后欲将热熔装置移开时，热熔面与热熔头之间会产生真空吸附 的效应，进而可能会对尚未完全凝固的热熔头拉扯而造成热熔头翘起、甚至热熔头脱落(亦 艮P，整个热熔头被拉掉）而导致熔接失败的问题。
[0005] 因此，如何提出一种可解决上述问题的热熔装置，是目前业界亟欲投入研发资源 解决的问题之一。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种热熔装置，该热熔装置包括一本体、一排气针、一挡止件以及一弹 性件；该本体具有一热熔面、一第一排气口以及一第二排气口，该第一排气口位于该热熔 面，该本体还具有一通道以及一腔体，该腔体具有一抵靠面，该通道连通该第一排气口与该 抵靠面，且该腔体连通该第二排气口；该排气针可滑动地设置于该通道中，并具有一针头以 及一针尾，其中该针头由该第一排气口凸出，且该针尾突伸至该腔体；该挡止件容置于该腔 体中并连接该针尾，其中当该挡止件抵靠该抵靠面时，该针头开启该第一排气口，并且当该 针头闭合该第一排气口时，该挡止件离开该抵靠面；该弹性件容置于该腔体中，用以将该挡 止件朝向该抵靠面推挤。
[0007] 在本发明的一实施方式中，上述的本体具有相对的第一端以及第二端。第一排气 口与第二排气口分别位于第一端与第二端。通道与腔体位于第一排气口与第二排气口之 间。
[0008] 在本发明的一实施方式中，上述的挡止件为止位螺母。针尾具有外螺纹。外螺纹 锁固至止位螺母。
[0009] 在本发明的一实施方式中，当针头闭合第一排气口时，针头与热熔面平滑地连接。
[0010] 在本发明的一实施方式中，上述的热熔面实质上呈弧面状，并朝向第二端凹陷。
[0011] 在本发明的一实施方式中，上述的排气针沿着一滑动方向相对通道滑动。当针头 闭合第一排气口时，挡止件与抵靠面在滑动方向上相距第一距离。第一距离为0. 05?0. 3 毫米。
[0012] 在本发明的一实施方式中，上述的针头具有针尖。针尖延伸远离针尾。当挡止件 抵靠抵靠面时，针尖与热熔面的外缘在滑动方向上相距第二距离。第二距离小于0. 3毫米。
[0013] 在本发明的一实施方式中，上述的通道具有沉头孔。沉头孔邻接第一排气口。针 头具有渐缩部。渐缩部朝向针尾渐缩。沉头孔的外型与渐缩部的外型相契合。当针头闭合 第一排气口时，渐缩部密闭沉头孔。
[0014] 在本发明的一实施方式中，上述的腔体还具有内螺纹。内螺纹延伸至第二排气口。 热熔装置还包含螺塞。螺塞与内螺纹相啮合。弹性件压缩于挡止件与螺塞之间。
[0015] 在本发明的一实施方式中，上述的本体具有相对的第一端以及第二端。第一排气 口位于第一端。第二排气口位于本体的侧壁上，并介于第一端与第二端之间。
[0016] 在本发明的一实施方式中，上述的腔体还具有组装口。组装口毗邻第二端。热熔 装置还包含盖体。盖体可拆卸地设置于第二端，并盖合组装口。弹性件压缩于挡止件与盖 体之间。
[0017] 综上所述，本发明的热熔装置在本体中设置可相对本体滑动的排气针，且排气针 可闭合与开启位于热熔面上的排气口。当热熔装置以热熔面朝向塑料进行热熔时，排气针 的针头会受到塑料的反作用力推挤而闭合排气口，进而可进行热熔工作。当热熔面欲离开 已成型的热熔头时，设置于本体内的弹性件对排气针施加的预压力会推挤排气针而开启热 熔面上的排气口，从而达到排气的目的。藉此，以往热熔面与热熔头离开时所产生的真空吸 附造成的热熔头翘起、脱落等问题将获得解决。
【附图说明】
[0018] 图1A为绘示本发明一实施方式的热熔装置的立体图。
[0019] 图1B为绘示图1A中的热熔装置的另一立体图。
[0020] 图2为绘示图1A中的热熔装置的分解图。
[0021] 图3为绘示图1A中的热熔装置的剖视图。
[0022] 图4A为绘示图1A中的热熔装置的局部剖视图，其中针头开启第一排气口。
[0023] 图4B为绘示图1A中的热熔装置的另一局部剖视图，其中挡止件抵靠抵靠面。
[0024] 图5A为绘示图1A中的热熔装置的另一局部剖视图，其中针头闭合第一排气口。
[0025] 图5B为绘示图1A中的热熔装置的另一局部剖视图，其中挡止件离开抵靠面。
[0026] 图6A为绘示本发明另一实施方式的热熔装置的立体图。
[0027] 图6B为绘示图6A中的热熔装置的另一立体图。
[0028] 图7为绘示图6A中的热熔装置的剖视图。
[0029] 主要组件符号说明：
[0030] 1、3:热熔装置 120:针头 10、30:本体 〗20a:渐缩部 10a、30a:笫.端 120b:针尖 10b、30b:第二端 122:针尾 100、300:热熔面 122a:外螺纹 102、302:第一排气口 14:挡止件 104、304:第二排气口 16:弹性件 106、306:通道 18:螺塞 106a、306a:沉头孔 308b:组装口 108、308:腔体 32:盖体 108a、308a:抵靠面 D1:第一距离 108b:内螺纹 D2:第二距离 12:排气针 S:滑动方向
【具体实施方式】
[0031] 以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节 将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就 是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一 些公知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示之。
[0032] 请先参阅图1A、图1B以及图2。图1A为绘示本发明一实施方式的热熔装置1的 立体图。图1B为绘示图1A中的热熔装置1的另一立体图。图2为绘示图1A中的热熔装 置1的分解图。
[0033] 如图1A至图2所示，在本实施方式中，热熔装置1包含本体10、排气针12、挡止件 14以及弹性件16。本体10具有相对的第一端10a以及第二端10b。本体10的外型实质上 由两个具有不同直径的圆柱状相连接，其中本体10靠近第一端l〇a的直径小于本体10靠 近第二端10b的直径，然而本发明并不以此为限。热熔装置1的本体10还具有热熔面100、 第一排气口 102以及第二排气口 104。本体10的热熔面100位于第一端10a。本体10的 第一排气口 102位于热熔面100 (亦即，第一排气口 102也位于第一端10a)。本体10的第 二排气口 104位于第二端10b。
[0034] 请参照图3,其为绘示图1A中的热熔装置1的剖视图。
[0035] 如图3所示，在本实施方式中，热熔装置1的本体10内部还具有通道106及腔体 108。腔体108具有抵靠面108a。通道106的两端分别连通第一排气口 102与腔体108的 抵靠面108a。腔体108连通第二排气口 104。腔体108的内径大于通道106的内径。特别 来说，通道106与腔体108位于第一排气口 102与第二排气口 104之间（亦即，第一排气口 102、通道106、腔体108与第二排气口 104依序由第一端10a直线排列至第二端10b)。
[0036] 热熔装置1的排气针12可沿着滑动方向S滑动地设置于通道106中，并具有针头 120以及针尾122。排气针12的针头120由第一排气口 102凸出（亦即，由热熔面100远离 第二端10b凸出），并且针尾122突伸至腔体108中（亦即，由抵靠面108a朝向第二端10b凸 出）。热熔装置1的挡止件14容置于腔体108中，并连接针尾122。进一步来说，热熔装置 1的挡止件14为止位螺母。针尾122具有外螺纹122a。针尾122可穿过止位螺母，并以外 螺纹122a锁固至止位螺母。热熔装置1的弹性件16容置于腔体108中，用以将挡止件14 朝向腔体108的抵靠面108a推挤。然而，本发明的挡止件14并不以上述的止位螺母为限。 在另一实施方式中，排气针12的针尾122与挡止件14亦可藉由一体成型、焊接、铆接等方 式所制造。
[0037] 此外，热熔装置1的腔体108还具有内螺纹108b。内螺纹108b延伸至第二排气口 104。热熔装置1还包含螺塞18。螺塞18可由第二排气口 104进入腔体108中，并与内螺 纹108b相啮合。热熔装置1的弹性件16压缩于挡止件14与螺塞18之间。本实施方式藉 由调整螺塞18锁入腔体108中的深度来调整螺塞18与挡止件14之间的距离，进而可达到 随需求调整弹性件16施加于挡止件14的弹力的功效。
[0038] 在本实施方式中，热熔装置1的弹性件16为一压缩弹簧，但本发明并不以此为限。
[0039] 请参照图4A、图4B、图5A以及图5B。图4A为绘示图1A中的热熔装置1的局部剖 视图，其中针头120开启第一排气口 102。图4B为绘示图1A中的热熔装置1的另一局部剖 视图，其中挡止件14抵靠抵靠面108a。图5A为绘示图1A中的热熔装置1的另一局部剖视 图，其中针头120闭合第一排气口 102。图5B为绘示图1A中的热熔装置1的另一局部剖视 图，其中挡止件14离开抵靠面108a。
[0040] 在本实施方式中，当热熔装置1的挡止件14抵靠腔体108的抵靠面108a时(如图 4B所示)，排气针12的针头120即开启第一排气口 102 (如图4A所示)。换句话说，此时针 头120与热熔面100之间产生间隙，因此热熔装置1外部的气体可经由针头120与热熔面 100之间的间隙进出通道106。相对地，当排气针12的针头120闭合第一排气口 102时(如 图5A所示)，挡止件14即离开腔体108的抵靠面108a，并些微压缩弹性件16 (如图5B所 示)。
[0041] 进一步来说，当排气针12的针头120闭合第一排气口 102时(如图5A所示)，针头 120与热熔面1