的区别仅在于用凹槽和凸起部相嵌合的方式替代粘接方式，以将花纹板20固定在花纹槽11内。花纹板20的侧壁设有至少一凸起部21，花纹槽11的内侧壁设有与该凸起部21相匹配的凹槽12，由于主体10和花纹板20通常都采用亚克力、塑料等材料制作，具有一定的弹性，安装时可以直接挤压花纹板20和主体10，使得凸起部21嵌设进花纹槽11中并沿花纹槽11的侧壁滑动至凹槽12内，由此将花纹板20固定在花纹槽11内。该种结构加工和安装都非常方便，能有效提高生产和装配效率，且连接紧固，不易松脱。
[0021]凸起部21可以是设于花纹板20侧壁的球面状凸起，也可以支架将花纹板20的整个侧壁向外突起形成圆柱面的形状，采用圆面的凸起部21能够方便安装和加工，当然凸起部21也可以采用类似于卡扣的三角形的结构。
[0022]参照图5和图6，一种灯罩的制造方法，包括以下步骤:
第一步，准备一镂空出花纹形状的花纹板20和一用于制造主体的基板101，本实施例中花纹板20和基板101由相同的亚克力材料制成，亚克力材料具有较好的透明性和化学稳定性，且易染色、易加工、外观优美，是制造灯罩的常用材料；当然也可以采用塑料等其他常用材料制造花纹板20和基板101 ；
第二步，在花纹板20和/或基板101上的一处或几处涂设粘接剂，再将花纹板20和基板101对齐层叠，利用所述的粘接剂将花纹板20和基板101预粘接在一起，对花纹板20和基板101进行预粘接可以防止其在成型过程中相对松脱和错位；
第三步，将预粘接后的花纹板20和基板101加热至软化状态，以便于进行之后的吹塑工艺，亚克力材料的软化温度通常为80°C-120°C，在实际应用中可以根据不同材质的特性选择适宜的加热温度；
第四步，将软化的花纹板20和基板101置于一吹塑模具内，该吹塑模具通常与灯罩的外形相匹配，并使花纹板20位于基板101和吹塑模具的内壁之间并紧贴吹塑模具的内壁，接着对基板101进行吹塑成型，使基板101填充花纹板20的各间隙并覆盖花纹板20背离吹塑模具的一侧，从而形成用于容纳花纹板20的花纹槽，同时基板101和花纹板20被吹胀而紧贴在吹塑模具的内壁上，从而使基板101和花纹板20成型为灯罩的形状，亚力克、塑料等常用于制造灯罩的材料在软化后会具有一定的粘性，在吹塑成型过程中，压缩空气与吹塑模具一起挤压基板101和花纹板20，能够使得花纹板20通过自身的粘性粘接固定在基板101及基板101成型后形成的主体上，省去了粘接装配流程，提高了生产效率，降低了生产成本。也可以在第一步中花纹板20的侧壁增加至少一凸起部21，这样在本步骤中基板101填充花纹板20各间隙的同时能够包裹该凸起部21，从而在花纹槽的内侧壁形成卡接该凸起部21的凹槽12，利用该凸起部21和凹槽12的卡接能牢固地将花纹板20固定在主体上，防止花纹板20脱落；
第五步，保持吹塑压力待花纹板20和基板101冷却后将其从模具中取出，在冷却过程中保持吹塑压力能够防止灯罩在冷却时产生变形，能够保持灯罩的美观。
[0023]吹塑成型工艺在本领域内应用广泛，其流程和原理已为业内技术人员熟知，在此不另作详述。
[0024]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灯罩，其特征在于:包括一透光的主体(10)和一透光率与主体(10)不同的花纹板(20 )，该花纹板(20 )镂空成花纹状，主体(10 )的外壁上设有用于容纳所述花纹板(20 )的花纹槽(11)，花纹板(20)固定在该花纹槽(11)内。
2.根据权利要I所述的一种灯罩，其特征在于:所述的花纹板(20)和主体(10)由相同的亚克力材料制成，花纹板(20)通过自身软化后的粘性粘接固定在花纹槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种灯罩，其特征在于:所述的花纹板(20)的外侧壁上设有至少一横向的凸起部(21)，花纹槽(11)的内侧壁上设有与所述凸起部(21)相卡接的凹槽(12)，安装时，所述花纹板(20)嵌装于所述花纹槽(11)中且凸起部(21)与凹槽(12)相卡接。
4.一种用于制造如权利要求1所述的灯罩的制造方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，准备一镂空出花纹形状的花纹板(20)和一用于制造主体(10)的基板(101); 第二步，在花纹板(20)和/或基板(101)上的一处或几处涂设粘接剂，再将花纹板(20)和基板(101)对齐层叠，利用所述的粘接剂将花纹板(20)和基板(101)预粘接在一起； 第三步，将预粘接后的花纹板(20)和基板(101)加热至软化状态； 第四步，将软化的花纹板(20)和基板(101)置于一吹塑模具内，并使花纹板(20)位于基板(101)和吹塑模具的内壁之间并紧贴吹塑模具的内壁，接着对基板(101)进行吹塑成型，使基板(101)填充花纹板(20 )的各间隙并覆盖花纹板(20 )背离吹塑模具的一侧，从而形成用于容纳花纹板(20)的花纹槽(11 )，同时基板(101)和花纹板(20)被吹胀而紧贴在吹塑模具的内壁上； 第五步，保持吹塑压力待花纹板(20)和基板(101)冷却后将其从模具中取出。
5.根据权利要求4所述的一种灯罩的制造方法，其特征在于:所述的第一步中花纹板(20)的侧壁设有至少一凸起部(21)，第四步中基板(101)填充花纹板(20)各间隙的同时包裹该凸起部(21)，从而在花纹槽(11)的内侧壁形成卡接该凸起部(21)的凹槽(12)。
6.根据权利要求4所述的一种灯罩的制造方法，其特征在于:所述的基板(101)和花纹板(20)由相同的亚克力材料制成，基板(101)和花纹板(20)在吹塑成型过程中通过亚克力材料软化后自身的粘性粘接固定在一起。
7.根据权利要求6所述的一种灯罩的制造方法，其特征在于:所述的第三步中加热的温度为 80°C -120°C。
【专利摘要】本发明公开了一种灯罩，包括一透光的主体和一透光率与主体不同的花纹板，该花纹板镂空成花纹状，主体的外壁上设有用于容纳所述花纹板的花纹槽，花纹板固定在该花纹槽内。本灯罩通过采用与主体透光率不同的花纹板，能够产生花纹状的灯光效果，且使得灯罩更具立体效果，特别是在灯光照射时，能够使得本灯罩富有立体感，美观耐用。本发明还公开了一种灯罩的制造方法，通过将用于制造主体的基板与花纹板同时进行吹塑成型，能够利用花纹板作为凸模在主体上成型花纹槽，简化了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B29C49-02, F21V3-04, B29C49-20, F21V3-02
【公开号】CN104589630
【申请号】CN201510047864
【发明人】林焯和
【申请人】林焯和
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月29日