一种空调用新型复合材料的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种新型复合材料的加工工艺，该工艺特别适用空调毛细管的加工。
【背景技术】
[0002]目前，在传统的空调毛细管的加工工艺中，是直接采用树脂原材料直接注塑而成，抗冲击强度低，抗弯强度低，安全性能低。而毛细管的长短粗细直接影响蒸发器的蒸发温度，进而影响整个空调的性能。因此，为了解决以上问题，本发明提供一种空调毛细管的加工工艺，其能增加空调毛细管的抗冲击强度，抗弯强度好，热稳定性好，安全性好，应用广泛。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种空调毛细管的加工工艺。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:树脂传递模塑(RTM)是一种新型复合材料加工方法，以热固性树脂一不饱和聚醋为主，使用的最多。其加工工艺:首先在模腔中放置干燥的纤维预制增强件(Perform)，然后通过外压或真空或二者兼用方法，注入含有引发剂的液态树脂，使纤维得以浸溃。预制件起着材料骨架的作用，纤维的取向为制件的高强度高模量奠定了基础。反应完成之后，取出制件，再循环整个过程。
[0005]本发明的优点是:RTM技术的强大生命力在于其可生产整体性好，高质量、高性能的制件，且仅要求低压设备的闭模技术。
【具体实施方式】
[0006]树脂传递模塑(RTM)是一种新型复合材料加工方法，以热固性树脂一不饱和聚醋为主，使用的最多。其加工工艺:首先在模腔中放置干燥的纤维预制增强件(Perform)，然后通过外压或真空或二者兼用方法，注入含有引发剂的液态树脂，使纤维得以浸溃。预制件起着材料骨架的作用，纤维的取向为制件的高强度高模量奠定了基础。反应完成之后，取出制件，再循环整个过程。树脂达到凝胶点之前，有较长的活性期(几个小时)，以便树脂完全充满整个复杂形状的模腔。达到注射温度时，树脂粘度变低，在不移动预制件的情况下，充分地浸溃预制件，并迅速充满整个型腔。达到凝胶温度时，树脂可迅速固化，使得循环时间最短。固化过程中，不生成低级固化物。
[0007]另外，本发明并不意味着被说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。
【主权项】
1.一种新型复合材料的加工工艺，其特征是:首先在模腔中放置干燥的纤维预制增强件(Perform)，然后通过外压或真空或二者兼用方法，注入含有引发剂的液态树脂，使纤维得以浸溃。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料的加工工艺，其特征是:预制件起着材料骨架的作用，纤维的取向为制件的高强度高模量奠定了基础。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合材料的加工工艺，其特征是:压制过程中不要移动预制件，充分地浸溃预制件，并迅速充满整个型腔。
【专利摘要】本发明公开了一种新型复合材料的加工工艺，该工艺特别适用空调毛细管的加工。本发明是通过以下技术方案实现的：树脂传递模塑(RTM)是一种新型复合材料加工方法，以热固性树脂—不饱和聚醋为主,使用的最多。其加工工艺：首先在模腔中放置干燥的纤维预制增强件(Perform),然后通过外压或真空或二者兼用方法,注入含有引发剂的液态树脂,使纤维得以浸渍。预制件起着材料骨架的作用,纤维的取向为制件的高强度高模量奠定了基础。反应完成之后,取出制件,再循环整个过程。本发明的优点是：RTM技术的强大生命力在于其可生产整体性好，高质量、高性能的制件，且仅要求低压设备的闭模技术。
【IPC分类】B29C70-48
【公开号】CN104608399
【申请号】CN201310540870
【发明人】于磊
【申请人】青岛宏宇环保空调设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月6日