汽车用注射成形品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用注射成形用喷嘴成形的汽车用注射成形品。
【背景技术】
[0002]作为将注射成形品的材料混炼的注射成形用喷嘴，专利文献I提出了如下的喷嘴，其包括:喷嘴主体，其被形成为筒状，在一端侧设有导入材料的导入口，在另一端侧设有将导入的材料导出的导出口 ；及多个流体混合要素，其配置在该喷嘴主体的导入口与导出口之间，将从导入口导入到喷嘴主体内的材料从多个流体通路导入并混炼。
[0003]利用这样的注射成形用喷嘴成形的注射成形品被如下这样注射成形:利用注射成形机从导入口导入自然粒料(natural pellet)、和将该自然粒料着色的母料，通过使自然粒料与母料在多个流体混合要素流通来混炼自然粒料与母料，将混炼的自然粒料和母料从导出口注射到模具部件。
[0004]通过这样使用具有多个流体混合要素这样的元件的注射成形用喷嘴，从而与使用没有多个元件的开放喷嘴的情况相比，能够得到色斑少的注射成形品。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特公昭53-36182号公报
【发明内容】
[0008]顺便提及，专利文献I这样的利用注射成形用喷嘴成形的注射成形品中，平板中母料的高浓度部与低浓度部相对于自然粒料的色差大于6.5。这样的色差超过6.5的注射成形品有时色斑会明显。
[0009]本发明的目的在于提供一种色斑不明显的汽车用注射成形品。
[0010]本发明的实施方式所涉及的汽车用注射成形品包括自然粒料、和将所述自然粒料着色的母料。此处，所述汽车用注射成形品中，平板中所述母料的高浓度部与低浓度部相对于所述自然粒料的色差是6.5以下。
[0011]根据所述构成，在所述汽车用注射成形品中，平板中母料的高浓度部与低浓度部相对于自然粒料的色差是6.5以下，因此，色斑不明显。
[0012]另外，所述汽车用注射成形品也可以与具有着色粒料等同的材料物理性质。
[0013]根据所述构成，所述汽车用注射成形品具有与着色粒料大致相等的材料物理性质。因此，色斑不明显，材料物理性质也不会下降。
[0014]此外，本发明的发明人开发了注射压力能够与开放喷嘴的注射压力大致相等的注射成形用喷嘴。所述汽车用注射成形品由该注射成形用喷嘴成形。
[0015]根据所述构成，能够提供一种色斑不明显的汽车用注射成形品。
【附图说明】
[0016]图1是第I探讨例所涉及的注射成形用喷嘴的剖视图。
[0017]图2是第I探讨例所涉及的注射成形用喷嘴的元件的主视图。
[0018]图3是示出第I探讨例所涉及的注射成形用喷嘴的实施例和比较例的注射压力的表。
[0019]图4是第2探讨例所涉及的注射成形用喷嘴的侧视图。
[0020]图5是第2探讨例所涉及的注射成形用喷嘴的元件的主视图。
[0021]图6是示出第2探讨例所涉及的注射成形用喷嘴的实施例和比较例的每I个元件的注射压力的表。
[0022]图7示出注射成形用喷嘴、元件长度与元件径之比的关系，是示出能够降低注射压力的范围的图。
[0023]图8是第3探讨例所涉及的注射成形用喷嘴的剖视图。
[0024]图9是第3探讨例所涉及的注射成形用喷嘴的元件的主视图。
[0025]图10是示出第3探讨例所涉及的注射成形用喷嘴的实施例和比较例的注射压力的表。
[0026]图11是示出第3探讨例所涉及的注射成形用喷嘴的实施例和比较例的元件孔数与流路截面积的关系的图。
[0027]图12是示出元件长度和元件径的变化所导致的每I个元件的压力损耗的变化的参考例的表。
[0028]图13是示出工作带长度(land length)的变化所导致的每I个元件的压力损耗的变化的参考例的表。
[0029]图14是示出对本发明的实施方式所涉及的汽车用注射成形品的自然粒料使用其他例的树脂时的实施例与比较例的测定结果的表。
[0030]图15是示出对本发明的实施方式所涉及的汽车用注射成形品的自然粒料使用其他例的树脂时的实施例与比较例的拉伸断裂伸长的图。
[0031]图16是示出对本发明的实施方式所涉及的汽车用注射成形品的自然粒料使用其他例的树脂时的实施例与比较例的缺口冲击强度的图。
[0032]图17是示出对本发明的实施方式所涉及的汽车用注射成形品的自然粒料使用其他例的树脂时的实施例与比较例的色差的图。
[0033]图18是示出对本发明的实施方式所涉及的汽车用注射成形品的自然粒料使用其他例的树脂时的实施例与比较例的判定结果的表。
[0034]图19是示出参考例的PBT树脂的实施例与比较例的色差的图。
[0035]图20是示出参考例的m-PA6T树脂的实施例与比较例的色差的图。
【具体实施方式】
[0036]首先，使用图1?图13说明将本发明的实施方式所涉及的汽车用注射成形品成形的注射成形用喷嘴的探讨例。
[0037](第I探讨例)
[0038]使用图1?3来说明第I探讨例。
[0039]本第I探讨例所涉及的注射成形用喷嘴I包括:喷嘴主体7，其被形成为筒状，在一端侧设有导入流体的导入口 3，在另一端侧设有将导入的流体导出的导出口 5 ;及多个元件11，其配置在该喷嘴主体7的导入口 3与导出口 5之间，将从导入口 3导入到喷嘴主体7内的流体从多个元件孔9导入并混炼。
[0040]在喷嘴主体7内设有压力上升抑制部13，抑制从导入口 3导入的流体的注射压力的上升。
[0041]在本探讨例中，压力上升抑制部13设定有2个元件孔9。
[0042]压力上升抑制部13使从导入口 3经由多个元件11流通到导出口 5的流体的注射压力，大致等同于从导入口 3直接流通到导出口 5的、即在开放喷嘴中流通的流体的注射压力。
[0043]如图1、图2所示，喷嘴主体7被形成为筒状，包括导入口 3和导出口 5。导入口 3设在喷嘴主体7的一端侧，在喷嘴主体7的外部侧开口，以便连通喷嘴主体7的外部与内部。在导入口 3侧配置有将作为流体的加热熔融的成形树脂材料进行注射的注射成形机(未图示)。从该注射成形机注射的成形树脂材料被以预定的注射压力从导入口 3导入到喷嘴主体7内部，并从导出口 5导出。从导入口 3延伸设置到喷嘴主体7内部侧的流路以朝向喷嘴主体7内部侧扩径的方式被形成为锥状，降低从导入口 3导入的成形树脂材料的压力损耗。
[0044]导出口 5设在喷嘴主体7的另一端侧，连通喷嘴主体7的外部与内部。在该导出口 5侧组装有喷嘴头15，经由该喷嘴头15向模具17注射成形树脂材料。通过缩短喷嘴头15的模具17侧的前端部的长度，从而进一步降低成形树脂材料的压力损耗。
[0045]从这样的导入口 3导入并从导出口 5导出的成形树脂材料有时会混合其他着色材料而着色。在这样的情况下，若是在从喷嘴主体7的导入口 3到导出口 5之间不存在任何介在物的开放喷嘴，有可能产生色斑等外观不良。因此，在喷嘴主体7的导入口 3与导出口5之间配置有将熔融的多个成形树脂材料混炼的多个元件11。
[0046]元件11在导入口 3与导出口 5之间并列配置有多个(此处为6个)，包括分流部19和混合部21。分流部19包括从元件主体23的导入口 3侧连通到导出口 5侧的多个元件孔9。在该元件孔9的内部配置有将导入口 3侧的基端与导出口 5侧的基端扭曲180°的扭转叶片25。因此，将在I个元件孔9中流通的成形树脂材料分为2个部分。在这样的多个元件孔9中流通的成形树脂材料在混合部21混合。
[0047]元件11在导入口 3与导出口 5之间并列配置有多个(此处6个)，在元件主体23上设有2个元件孔9。这2个元件孔9距元件主体23的中心等间隔地外径与元件主体23的内径内切，在元件主体23的周向以180°的间隔配置。设在相邻的元件11、11上的元件孔9、9彼此在以元件主体23的中心为旋转轴心时的旋转方向位置