250mg/L 2, 6-二叔丁基-4-甲基-苯酚稳定的） 作为溶剂，在140°C下，在lmL/min的恒定流速下。每次分析注射209. 5 μ L样品溶液。使用 具有在lkg/mol至12000kg/mol范围内的至少15个窄MWD聚苯乙烯（PS)标准的普适标定 (根据ISO 16014-2:2003)校准柱组。使用ASTM D 6474-99中给出的Mark Houwink常数。 所有样品通过将〇. 5 - 4. Omg聚合物溶于4mL(140°C )稳定的TCB (与流动相相同）中且在 取样至GPC仪器中之前在连续轻轻摇动的条件下在最高温度160°C下保持最长3小时。
[0160] 如本领域已知的，如果共混物的组分的分子量是已知的，共混物的重均分子量可 以根据下式计算：
[0161] Mwh=YjWi-Mwi i
[0162] 其中Mwb为共混物的重均分子量，
[0163] &为共混物中组分" i "的重量分数，且
[0164] Mwi为组分" i "的重均分子量。
[0165] 数均分子量可以使用熟知的混合规则计算： I ^ Wj
[0166] T- = ZjTI-Mnb , Mn,
[0167] 其中Mnb为共混物的重均分子量，
[0168] &为共混物中组分" i "的重量分数，且
[0169] Mni为组分"i"的重均分子量。
[0170] 密度
[0171] 聚合物的密度根据ISO 1183/1872-2B测量。
[0172] 示例I-PE薄膜
[0173] 具有单层结构的薄膜在7层Alpine共挤出生产线上共挤出，模头直径为300mm， 吹胀比（BUR)为1:2, 5,霜白线高度为3D，模头间隙为I. 4mm。所有7个层由相同材料制成 且具有相等的层分布。所有挤出机上的温度设置为210°C，且挤出机模头上的温度设置为 21(TC。
[0174] 拉伸使用Augsburg/Germany的Hosokawa Alpine AG制造的单向拉伸机进行。从 吹塑薄膜挤出得到的薄膜拉入取向机中，然后在两组轧辊之间拉伸，其中第二对在比第一 对高的速度下运转，导致所需的拉伸比。离开拉伸机之后，薄膜进给至常规薄膜卷绕器，在 薄膜卷绕器中薄膜分裂至其所需的宽度且被卷绕，以形成卷。
[0175] 说明书中限定的用于确定PE薄膜性质的PE薄膜样品如以上描述的制备，且在拉 伸之前具有150 μ m的起始薄膜厚度，拉伸比为1:6,在拉伸之后具有25 μ m的最终薄膜厚 度。
[0176] 该薄膜使用超声焊接或热密封在横向上密封至自身。被测试的聚合物 FB2230 (MFR2S 0. 2g/10min且密度为923kg/m 3的双峰齐格勒-纳塔LLDPE聚合物）在超 声焊接时显示出提高很多的密封强度，特别是在横向上（图1和表1)。
[0177] 示例2-PP薄膜制备
[0178] 具有单层结构的薄膜在单层流延薄膜生产线上制备，平模头宽度为800mm，牵引速 度：8m/min，熔体温度：对于BC918CF为250°C，对于RD208CF为240°C。冷却辊温度（对于 两种材料都是相同的）：分别为20°C和30°C ;模头间隙为0, 8mm。
[0179] BC918CF :说明书中限定的用于确定薄膜性质的单层PP薄膜样品如以上描述的制 备，且在拉伸之前具有250 μ m的起始薄膜厚度，拉伸比为1:5,在拉伸之后具有50 μ m的最 终薄膜厚度。该薄膜使用超声焊接在纵向和横向上密封至自身。
[0180] RD208CF :说明书中限定的用于确定薄膜性质的单层PP薄膜样品如以上描述的制 备，且在拉伸之前具有240 μ m的起始薄膜厚度，拉伸比为1:6,在拉伸之后具有40 μ m的最 终薄膜厚度。该薄膜使用超声焊接在横向上密封至自身。
[0181] BC918CF为MFR2 = 3g/10min的异相聚丙烯。RD208CF为丙烯-乙烯无规共聚物。
[0182] 示例3-重型航运袋
[0183] 具有ABA结构的薄膜在3层Windm511er&H51scher Varex共挤出生产线上共挤出， 模头直径为200mm，吹胀比（BUR)为1:3,霜白线高度为600mm，模头间隙为I. 2mm。三个挤 出机上的温度设置为A = 210°C /B = 210°C /C = 210°C，且挤出机模头上的温度设置为 200。。。
[0184] 拉伸使用Augsburg/Germany的Hosokawa Alpine AG制造的单向拉伸机进行。从 吹塑薄膜挤出得到的薄膜拉入取向机中，然后在两组轧辊之间拉伸，其中第二对在比第一 对高的速度下运转，导致所需的拉伸比。
[0185] 说明书中限定的用于确定PE薄膜性质的PE薄膜样品如以上描述的制备，且在拉 伸之前具有480 μ m的起始薄膜厚度，拉伸比为1:6,在拉伸之后具有80 μ m的最终薄膜厚 度。该薄膜使用超声焊接在纵向和横向上密封至自身。
[0186] 该薄膜具有与EP-A-1941998的示例1相同的结构（85 % mLLDPE 1，15 % LDPE 1 (层 A)和（层 B)80% znLLDPE 3,20% mLLDPE 1)。
[0187] 表1 - MDO薄膜上的超声密封试验结果
[0188] 基于PP的MDO薄膜
[0189]
【主权项】
1. 一种用于将纵向取向的聚丙烯或聚乙烯薄膜密封至基片的方法，包括使所述薄膜和 所述基片接触，且将至少一部分所述接触区域经历超声，以在所述薄膜与所述基片之间形 成封口。
2. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述基片由纵向取向的聚丙烯或聚乙 稀薄膜形成。
3. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述薄膜为聚乙烯薄膜，优选为 LLDPE薄膜。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述薄膜为聚丙烯无规共聚物薄膜， 优选为多峰无规异相共聚物薄膜。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将所述薄膜密封至自身。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中所述MDO薄膜包括丙烯均聚物、聚丙烯嵌段共聚物 或LLDPE。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述封口在横向上形成。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述MDO薄膜被拉伸了其初始长度的 4至8倍。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中UW频率为15至79kHz。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述MDO薄膜为BOPP薄膜。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述薄膜为多层薄膜。
12. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中超声焊接进行50至200ms。
13. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在密封过程中，所述薄膜在任何方向 上不收缩超出其长度的5%。
14. 超声在将纵向取向的聚丙烯或聚乙烯薄膜密封至基片，优选聚丙烯或聚乙烯基片 中的用途。
15. -种用于包装产品，特别是热敏产品的方法，包括： 提供容器，所述容器具有敞开端且包括纵向取向的聚丙烯或聚乙烯薄膜； 通过将所述产品穿过所述容器的所述敞开端分配而使用所述产品充填所述容器；且 通过超声焊接所述敞开端而密封所述容器。
16. -种用于包装产品，特别是热敏产品的方法，包括： 由纵向取向的聚丙烯或聚乙烯薄膜形成容器，所述容器具有敞开端； 通过将所述产品穿过所述容器的所述敞开端分配而使用所述产品充填所述容器；且 通过将所述敞开端超声焊接至自身而密封所述容器。
17. -种通过权利要求1至16中任一项所述的方法可得到的产品。
【专利摘要】一种用于将纵向取向的聚丙烯或聚乙烯薄膜密封至基片的方法，包括使薄膜和基片接触，且将至少一部分接触区域经历超声，以在薄膜与基片之间形成封口。
【IPC分类】B65B51-22, B29C65-08
【公开号】CN104768733
【申请号】CN201380058407
【发明人】贝尔特·博若德斯, 曼佛瑞德·特里纳
【申请人】博里利斯股份公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2013年11月7日
【公告号】EP2730393A1, WO2014072403A1