实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种玻纤增强复合材料生产系统，其特征在于，包括用于储存、输送原料的原料供给装置、完成原料熔融、混炼形成熔体的上阶双螺杆挤出机、提供长玻纤的长玻纤供给装置、用于将长玻纤供给装置提供的长玻纤剪切并将剪切后的长玻纤与上阶双螺杆挤出机中的熔体实现包覆、均匀分布的下阶双螺杆挤出机、对下阶双螺杆挤出机挤出的熔体料带进行剪切、输送至下游成型设备的定长切割输送装置以及控制原料供给装置、上阶双螺杆挤出机、长玻纤供给装置、下阶双螺杆挤出机以及定长切割输送装置运作的电气控制系统，所述原料供给装置的输入端接受原料，所述原料供给装置的输出端与上阶双螺杆挤出机的输入端相连接，所述上阶双螺杆挤出机的输出端、长玻纤供给装置的输出端均与下阶双螺杆挤出机的输入端相连接，所述下阶双螺杆挤出机的输出端与定长切割输送装置输入端相连接，所述定长切割输送装置的输出端与下游成型设备相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强复合材料生产系统，其特征在于，所述原料供给装置包括相连接的真空上料装置和失重式电子计量喂料装置，所述真空上料装置包括用于接收包装中原料的接料盒、利用真空吸附原料的真空上料机、储存真空上料机吸附过来的原料的粒料补料仓以及储存助剂的助剂补料仓，所述接料盒底部配有吸料口，并通过管道与真空上料机相连接，所述真空上料机的下部与粒料补料仓相连接，所述失重式电子计量喂料装置包括粒料失重式计量喂料机、小料失重式计量喂料机以及落料盒，所述粒料失重式计量喂料机对粒料补料仓中的粒料进行称重并喂入落料盒中，所述小料失重式计量喂料机对助剂补料仓中的助剂进行称量并喂入落料盒中，所述落料盒安装在上阶双螺杆挤出机喂料机筒的喂料开口上。3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强复合材料生产系统，其特征在于，所述上阶双螺杆挤出机包括第一主电动机、第一高扭矩减速箱、第一螺杆、第一机筒、排气装置以及连接体，所述第一主电动机通过第一高扭矩减速箱与第一螺杆相连接，所述第一螺杆设于第一机筒内，所述排气装置设于第一机筒上，采用自然排气或者抽真空排气，所述连接体的一端连接第一机筒的出料端，另一端连接下阶双螺杆挤出机的入料端。4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强复合材料生产系统，其特征在于，所述长玻纤供给装置包括相连接的长玻纤输送装置和长玻纤分纱润纱装置，所述长玻纤输送装置包括玻纤平台、玻纤支架、测速传感器以及玻纤管道，所述玻纤平台固定在底面上，所述玻纤支架设于玻纤平台上，所述测速传感器位于玻纤平台上部，每根玻纤管道对应一个测速传感器，所述长玻纤分纱润纱装置包括分纱机架、分纱润纱装置以及传动装置，所述分纱机架固定于下阶双螺杆挤出机上，并与长玻纤输送装置的玻纤管道相连接，所述分纱润纱装置设于分纱机架上，所述分纱润纱装置包括拨纱架和辊筒，由玻纤管道输送的玻纤在拨纱架与辊筒间往复运动，所述传动装置驱动辊筒运动。5.根据权利要求1所述的一种玻纤增强复合材料生产系统，其特征在于，所述下阶双螺杆挤出机包括第二主电动机、第二高扭矩减速箱、第二螺杆、第二机筒以及可调节机头，所述第二主电动机通过第二高扭矩减速箱与第二螺杆相连接，所述第二螺杆设于第二机筒内，所述可调节机头安装于下阶双螺杆挤出机的出料口处，所述可调节机头采用上下哈夫模块组合，其中下模块连接伺服液压系统。6.根据权利要求1所述的一种玻纤增强复合材料生产系统，其特征在于，所述定长切割输送装置包括定长切断装置、输送装置以及保温装置，所述定长切断装置用于将下阶双螺杆挤出机挤出的熔体料带剪切成料块，所述输送装置用于将定长切断装置剪切后的料块输送至下游成型设备，所述输送装置上设有保温装置。7.根据权利要求2所述的一种玻纤增强复合材料生产系统，其特征在于，所述真空上料机设为3-4台，输送量为400~1000kg/h，所述粒料补料仓设为3-5台，容积为0.3~lm3，所述粒料补料仓设有上料位器、下料位器，并与报警器连锁，所述粒料失重式计量喂料机设为2-3台，喂料量100~500kg/h，动态精度±0.5%，所述小料失重式计量喂料机设为I台，喂料量l~5kg/h，动态精度±0.5%，所述落料盒通过下料管道分别与粒料失重式计量喂料机、小料失重式计量喂料机相连接。8.根据权利要求3所述的一种玻纤增强复合材料生产系统，其特征在于，所述第一主电动机采用交流电机或直流电机，转速采用交流变频器或直流调速器调节，所述第一主电动机输出轴通过第一联轴器与第一高扭矩减速箱输入轴相连接，功率为90~200KW，所述第一高扭矩减速箱采用平行三轴式结构，传动比i为3~5，输出转速300~600RPM，所述第一螺杆为由第一输送螺块、第一混炼螺块、第一捏合螺块、第一阻尼块及第一反旋螺块组成的串联式排列组合结构，第一螺杆旋转形式为双螺杆啮合型同向旋转，第一螺杆长径比L/D为36:1~48:1，第一螺杆外径为61.5-94.5mm，所述第一机筒由8~15节第一筒体串联组成，所述第一机筒长径比L/D为36:1~48:1，每节第一筒体包括第一壳体和第一内衬，第一壳体采用45#钢为基材，内置循环水道用于降低第一筒体温度，外侧包裹电加热器用于加热第一机筒内的物料，第一内衬为“⑴”结构采用优质耐磨合金并经热处理，第一机筒内径为62—95mmο9.根据权利要求5所述的一种玻纤增强复合材料生产系统，其特征在于，所述第二主电动机采用交流电机或直流电机，转速采用交流变频器或直流调速器调节，第二主电动机输出轴通过第二联轴器与第二高扭矩减速箱输入轴相连接，第二主电动机功率为90~160KW，所述第二高扭矩减速箱采用平行三轴式结构，传动比i为3~5，输出转速为50~300RPM，所述第二螺杆为由第二输送螺块、第二混炼螺块、第二捏合螺块、第二阻尼块及第二反旋螺块组成的串联式排列组合结构，第二螺杆旋转形式为双螺杆啮合型同向旋转，第二螺杆长径比L/D为12:1~20:1，第二螺杆外径为61.5-94.5mm，所述第二机筒由8~15节第二筒体串联组成，所述第二机筒长径比L/D为12:1~20:1，每节第二筒体包括第二壳体和第二内衬，第二壳体采用45#钢为基材，内置循环水道用于降低第二筒体温度，外侧包裹电加热器用于加热第二机筒内的物料，第二内衬为“ 00 ”结构采用优质耐磨合金并经热处理，第二机筒内径为62~95mm。10.基于权利要求1-9任一项所述的一种玻纤增强复合材料生产系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(I)，将原料从包装袋倒入接料盒中； 步骤(2)，真空上料机将接料盒中的原料吸入至粒料补料仓中，同时，在助剂补料仓中倒入助剂； 步骤(3)，将粒料补料仓中的原料、助剂补料仓中的助剂通过粒料失重式计量喂料机、小料失重式计量喂料机经落料盒落入上阶双螺杆挤出机中，在上阶双螺杆挤出机内对原料加热使其熔融，并通过螺杆进一步混炼使各组分分散充分、分布均匀，最终形成塑化的熔体； 步骤(4)，利用长玻纤输送装置存放多卷玻纤并使各束玻纤相互独立经过长玻纤分纱润纱装置，将原来每股玻纤分散成细小的纱纤，并对这些细小的纱纤进行加热； 步骤(5)，将步骤(3)中的熔体、步骤(4)中细小的纱纤共同输入下阶双螺杆挤出机中，在下阶双螺杆挤出机中完成对细小的纱纤的剪切以及与熔体的均匀混合、包覆，并通过下阶双螺杆挤出机的可调节机头调节挤出的熔体料带的尺寸； 步骤(6)，将步骤(5)中的熔体料带经定长切断装置剪切成产品需要的长度，并经输送装置输送至下游成型设备。
【专利摘要】本发明公开了一种玻纤增强复合材料生产系统及生产方法，该系统包括控制原料供给装置、上阶双螺杆挤出机、长玻纤供给装置、下阶双螺杆挤出机、定长切割输送装置以及控制上述各种装置运作的电气控制系统，所述原料供给装置的输入端接受原料，所述原料供给装置的输出端与上阶双螺杆挤出机的输入端相连接，所述上阶双螺杆挤出机的输出端、长玻纤供给装置的输出端均与下阶双螺杆挤出机的输入端相连接，所述下阶双螺杆挤出机的输出端与定长切割输送装置输入端相连接，所述定长切割输送装置的输出端与下游成型设备相连接。该玻纤增强复合材料生产系统为一套整体连贯的生产设备，其生产方法省去中间半成品环节，大大节约生产成本，具有良好应用前景。
【IPC分类】B29C47/02
【公开号】CN104943118
【申请号】CN201510354302
【发明人】马宏, 房宾, 孙德超
【申请人】江苏诚盟装备股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月25日