T500 在碳纤维布的表面编织形成一层防漏层，碳纤维布和防漏层共同构成内模；
[0047] 其中，所用的导电树脂组合物的配比如下：
[0048]
[0049] (2)采用牵引装置使带有内模的芯棒以20公分/分钟匀速前进，同时在步骤（1) 得到的内模的表面上，使用直向纱装置将玻纤D2400进行直向铺设，然后再使用缠绕装置 将玻纤D2400进行单线缠绕，缠绕完成后，再通过注胶装置向玻纤表面注入与步骤（1)相同 的导电树脂组合物，导电树脂组合物的注入速率为〇. 5L/min，注入温度为45°C，使玻纤充 分浸润；然后重复上述操作一次，得到导电层，厚度为I. 5_ ;
[0050] 其中，"直向铺设"指玻纤的沿着芯棒的轴向方向延伸，直向铺设所用的纱线的根 数为28根，"单线缠绕"指玻纤沿着芯棒的周向进行环向缠绕，用于稳定直向铺设的纱线；
[0051] (3)采用牵引装置使带有内模的芯棒以35公分/分钟匀速前进，同时在步骤（2) 得到的导电层的表面上，使用直向纱装置将玻纤D2400进行直向铺设，然后再使用缠绕装 置将玻纤D2400进行单线缠绕，缠绕完成后，再通过注胶装置向玻纤表面注入外层树脂组 合物使玻纤充分浸润；然后重复上述操作一次，得到半成品；
[0052] 所述芯棒移动的速率为30~35cm/min，所述外层树脂组合物注入的速度为0. 5~ lL/min，注入的温度为40~50度。
[0053] 其中，所用的树脂组合物的配比如下：
[0054] D470-300 树脂 1000 g
[0055] 过氧化环己酮 IOg
[0056] 6 %环烷酸钴水溶液 2g
[0057] 组合物的注入速度为0. 5L/min，树脂涂布的温度为45度；
[0058] (4)步骤（3)得到的半成品进入加热模腔后，升温至205-2KTC进行固化成型，脱 模得到防静电玻璃钢管道，经过检测，静水试压数据为26mpa，爆破试验数据30mpa、环向拉 伸强度llMPa，电荷密度为23 μ C/m3(ACL-284型法拉第筒）。
[0059] 实施例2
[0060] (1)在芯棒（规格为DN2. 5cm*5M)的表面包裹上一层碳纤维布（规格为300g/m2)， 然后将包裹有碳纤维布的芯棒放入盛有导电树脂组合物的树脂槽中，控制温度为35°C，使 导电树脂组合物向碳纤维布中进行渗透，8分钟后取出，然后使用聚丙烯腈基碳纤维T300 在碳纤维布的表面编织形成一层防漏层，碳纤维布和防漏层共同构成内模；
[0061] 其中，所用的导电树脂组合物的配比如下：
[0062]
[0063] (2)采用牵引装置使带有内模的芯棒以20公分/分钟匀速前进，同时在步骤（1) 得到的内模的表面上，使用直向纱装置将玻纤D4800进行直向铺设，然后再使用缠绕装置 将玻纤D4800进行单线缠绕，缠绕完成后，再通过注胶装置向玻纤表面注入导电树脂组合 物（成分与步骤（1)相同），导电树脂组合物的注入速率为〇.5L/min，注入温度为45°C，使 玻纤充分浸润；然后重复上述操作一次，得到导电层，厚度为I. 3mm ;
[0064] 其中，"直向铺设"指玻纤的沿着芯棒的轴向方向延伸，直向铺设所用的纱线的根 数为28根，"单线缠绕"指玻纤沿着芯棒的周向进行环向缠绕，用于稳定直向铺设的纱线； [0065] (3)采用牵引装置使带有内模的芯棒以30公分/分钟匀速前进，同时在步骤（2) 得到的导电层的表面上，使用直向纱装置将玻纤D4800进行直向铺设，然后再使用缠绕装 置将玻纤D4800进行单线缠绕，缠绕完成后，再通过注胶装置向玻纤表面注入树脂组合物 使玻纤充分浸润；然后重复上述操作一次，得到半成品；
[0066] 其中，所用的树脂组合物的配比如下：
[0067] D470-300 树脂 1000 g
[0068] 过氧化环己酮 IOg
[0069] 6 %环烷酸钴水溶液 2g
[0070] 组合物的注入速度为0. 5L/min，树脂涂布的温度为45度；
[0071] (4)步骤（3)得到的半成品进入加热模腔后，升温至205-2KTC进行固化成型， 脱模得到防静电玻璃钢管道，经过检测，经过检测，静水试压数据为23mpa，爆破试验数据 28mpa、环向拉伸强度9MPa，电荷密度为22 μ C/m3(ACL-284型法拉第筒）
[0072] 实施例3
[0073] (1)在芯棒（规格为DN2. 5cm*5M)的表面包裹上一层碳纤维布（规格为200g/m2)， 然后将包裹有碳纤维布的芯棒放入盛有导电树脂组合物的树脂槽中，控制温度为30°C，使 导电树脂组合物向碳纤维布中进行渗透，9分钟后取出，然后使用聚丙烯腈基碳纤维T300 在碳纤维布的表面编织形成一层防漏层，碳纤维布和防漏层共同构成内模；
[0074] 其中，所用的导电树脂组合物的配比如下：
[0075]
[0076]
[0077] (2)采用牵引装置使带有内模的芯棒以20公分/分钟匀速前进，同时在步骤（1) 得到的内模的表面上，使用直向纱装置将玻纤D4800进行直向铺设，然后再使用缠绕装置 将玻纤D4800进行单线缠绕，缠绕完成后，再通过注胶装置向玻纤表面注入导电树脂组合 物（成分与步骤（1)相同），导电树脂组合物的注入速率为〇.5L/min，注入温度为45°C，使 玻纤充分浸润；然后重复上述操作一次，得到导电层，厚度为I. 3mm ;
[0078] 其中，"直向铺设"指玻纤的沿着芯棒的轴向方向延伸，直向铺设所用的纱线的根 数为28根，"单线缠绕"指玻纤沿着芯棒的周向进行环向缠绕，用于稳定直向铺设的纱线；
[0079] (3)采用牵引装置使带有内模的芯棒以30~35公分/分钟匀速前进，同时在步骤 (2)得到的导电层的表面上，使用直向纱装置将玻纤D2400进行直向铺设，然后再使用缠绕 装置将玻纤D2400进行单线缠绕，缠绕完成后，再通过注胶装置向玻纤表面注入外层树脂 组合物使玻纤充分浸润；然后重复上述操作一次，得到半成品；
[0080] 其中，所用的外层树脂组合物的配比如下：
[0081] D470-300 树脂 1000 g
[0082] 过氧化环己酮 IOg
[0083] 6 %环烷酸钴水溶液 2g
[0084] 组合物的注入速度为0. 3L/min，树脂涂布的温度为45度；
[0085] (4)步骤（3)得到的半成品进入加热模腔后，升温至205-2KTC进行固化成型，脱 模得到防静电玻璃钢管道，经过检测，静水试压数据为23mpa，爆破试验数据29mpa、环向拉 伸强度9MPa，电荷密度为20 μ C/m3 (ACL-284型法拉第筒）。
[0086] 实施例4
[0087] (1)在芯棒（规格为DN2. 5cm*5M)的表面包裹上一层碳纤维布（规格为300g/m2)， 然后将包裹有碳纤维布的芯棒放入盛有导电树脂组合物的树脂槽中，控制温度为30°C，使 导电树脂组合物向碳纤维布中进行渗透，8分钟后取出，然后使用聚丙烯腈基碳纤维T500 在碳纤维布的表面编织形成一层防漏层，碳纤维布和防漏层共同构成内模；
[0088] 其中，所用的导电树脂组合物的配比如下：
[0089]
[0090] (2)采用牵引装置使带有内模的芯棒以20公分/分钟匀速前进，同时在步骤（I) 得到的内模的表面上，使用直向纱装置将玻纤D4800进行直向铺设，然后再使用缠绕装置 将玻纤D4800进行单线缠绕，缠绕完成后，再通过注胶装置向玻纤表面注入导电树脂组合 物（成分与步骤（1)相同），导电树脂组合物的注入速率为〇.5L/min，注入温