一种多孔玻璃钢格栅板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料制造领域，具体涉及一种多孔玻璃钢格栅板的生产方法。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0004]多孔玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维(包括布、毡等)，它是以纤维(包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维)为增强材料，以树脂(主要是环氧树月旨，聚脂树脂，酚醛树脂)为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料:脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种防火阻燃，抗高温耐腐蚀，稳定性力学性能优异，生产效率高的多孔玻璃钢格栅板的生产方法。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种多孔玻璃钢格栅板的生产方法，步骤如下:
A、制备横向上面板与纵向上面板，横向上面板与纵向上面板均为玻璃钢板；al)铺装；在工作台上铺设环氧树脂薄膜，所述环氧树脂薄膜为覆在板面的防火阻燃膜，之后在环氧树脂薄膜上均匀铺设玻璃纤维丝，同时向玻璃纤维丝之间注入树脂液作为胶黏剂，待初步成型稳定后覆盖另一层环氧树脂模并将初步的铺装板放置于传送带上，传送带传送至加热固化装置，所述加热固化装置同时具备四面加压功能，固化成型后放置于工作台上；
a2)组装；将横向上面板与纵向上面板切割、修整成相应尺寸，并在横向上面板与纵向上面板开设对应的凹槽，将横向上面板与纵向上面板对应的凹槽插上拼接，形成多孔状上面板，拼接过程中在凹槽内涂上胶黏剂保证稳定；
a3)将拼接好的多孔状上面板置于通风阴凉处待胶黏剂固化； a4)将多孔状上面板四个顶角处的由于横向上面板与纵向上面板拼接产生的凸起锯除；
B、制备横向中面板与纵向中面板，横向中面板与纵向中面板均为玻璃钢板；
bl)铺装；在工作台上铺设环氧树脂薄膜，所述环氧树脂薄膜为覆在板面的防火阻燃膜，之后在环氧树脂薄膜上均匀铺设玻璃纤维丝，同时向玻璃纤维丝之间注入树脂液作为胶黏剂，待初步成型稳定后覆盖另一层环氧树脂模并将初步的铺装板放置于传送带上，传送带传送至加热固化装置，固化成型后放置于工作台上；
b2)组装；将横向中面板与纵向中面板切割、修整成相应尺寸，并在横向中面板与纵向中面板开设对应的凹槽，将横向中面板与纵向中面板对应的凹槽插上拼接，形成多孔状中面板，拼接过程中在凹槽内涂上胶黏剂保证稳定；
b3)将拼接好的多孔状中面板置于通风阴凉处待胶黏剂固化；
C、制备底板；
Cl)铺装；在工作台上铺设酚醛树脂膜，之后在酚醛树脂膜上均匀铺设玻璃纤维丝，同时向玻璃纤维丝之间注入树脂液作为胶黏剂，待初步成型稳定后覆盖另一层酚醛树脂膜并将初步的铺装板放置于传送带上，传送带传送至加热固化装置，固化成型后放置于工作台上;
c2)将底板置于通风阴凉处待胶黏剂固化；
D、将底板切割、修整成与多孔状上面板总体长宽尺寸一致，并将步骤(b2)组装完毕的多孔状的中面板粘结于底板上，再将步骤(a2)组装完毕的多孔状上面板粘结于多孔状的中面板上；
E、在底板四角处开安装孔。
[0007]F、在多孔状上面板表面铺装饰膜。
[0008]优选的是，步骤(al)和步骤(bl)中的环氧树脂薄膜厚度为15μπι，所述步骤(Cl)中酚醛树脂薄膜厚度为50 μπι。
[0009]优选的是，步骤(al)、(bl)和(Cl)中所使用的胶黏剂为热固型胶黏剂，其主要成分为环氧树脂，其辅料成分主要由固化剂、增塑剂、稀释剂、改性剂组成。
[0010]优选的是，环氧树脂胶黏剂成分比为:
环氧树脂:增塑剂:固化剂=100:5-15:5-10 ;其中所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，固化剂为乙二胺，还可加入适量丙酮。
[0011]优选的是，步骤(al)和(bl)加热温度50-90°C,固化时间10_20min ;所述步骤(Cl)加热温度70-90°C，固化时间15-20min。
[0012]综上所述，本发明具有以下优点:防火阻燃，抗高温耐腐蚀，稳定性力学性能优异，
生产效率高。
【附图说明】
[0013]图1是多孔玻璃钢格栅板结构图；
图2是多孔状上面板拼接图；
图3是多孔状中面板拼接图；
图中标号:10-横向上面板、11-纵向上面板、12-多孔状上面板、102，112-凸起、20-横向中面板、21-纵向中面板、22-多孔状中面板、30-底板、40-安装孔、101，111，201，211-凹槽。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0015]实施例1:如图1至图3所示一种多孔玻璃钢格栅板的生产方法，步骤如下:制备横向上面板10与纵向上面板11，横向上面板10与纵向上面板11均为玻璃钢板；al)铺装；在工作台上铺设环氧树脂薄膜，所述环氧树脂薄膜为覆在板面的防火阻燃膜，之后在环氧树脂薄膜上均匀铺设玻璃纤维丝，同时向玻璃纤维丝之间注入树脂液作为胶黏剂，待初步成型稳定后覆盖另一层环氧树脂模并将初步的铺装板放置于传送带上，传送带传送至加热固化装置，所述加热固化装置同时具备四面加压功能，固化成型后放置于工作台上；a2)组装；将横向上面板10与纵向上面板11切割、修整成相应尺寸，并在横向上面板10与纵向上面板11开设对应的凹槽101，111，将横向上面板10与纵向上面板11对应的凹槽插上拼接，形成多孔状上面板12，拼接过程中在凹槽101，111内涂上胶黏剂保证稳定；a3)将拼接好的多孔状上面板12置于通风阴凉处待胶黏剂固化；a4)将多孔状上面板12四个顶角处的由于横向上面板10与纵向上面板11拼接产生的凸起102，112锯除；制备横向中面板20与纵向中面板21，横向中面板20与纵向中面板21均