输送管路4存在压降，从而实现泡沫颗粒的输送。缓冲存储压力容器25中的压力优选地在3至5巴的范围中。这导致输送管路4中的约1.5至4.5巴的压力。另一方面，压力管路中的压力取决于压力管路中的位置。压力管路的部分离缓冲存储压力容器25越远，压力就越低。另一方面，压力管路中的压力取决于缓冲存储压力容器25中设定的压力。
[0122]由于在压力下输送泡沫颗粒，所以泡沫颗粒保持其小的压缩的形状和其低的体积。结果，相比于每单位时间的相同数目的泡沫颗粒的基本上不加压的输送，在输送期间泡沫颗粒在输送管路4中的碰撞次数更小。由于通过也称为反压填充的这种压力填充减少了碰撞次数，所以减少了多个泡沫颗粒成块或粘结在一起的风险。输送管路4中的压力越高，在模具腔14中经调节的泡沫颗粒相互成块并阻塞输送路径的风险越低。
[0123]当模具腔14被泡沫颗粒完全填充时，然后关闭装填注入器10。与第一实施例完全一样，输送管路4中余留的泡沫颗粒被输送回到缓冲存储压力容器25。
[0124]打开压力阀28、29或其他阀(在图2中未示出)，使得模具腔14中的压力下降到环境压力。这样使得压力下的泡沫颗粒碰撞和拉伸，从而导致均匀压实模具腔14中的泡沫颗粒。同时，或者，其后，可以用蒸汽加压模具腔14，以便将泡沫颗粒一起焊接成颗粒状泡沫件。
[0125]由于在输送通过输送管路4的过程中通过加入蒸汽已经对各个泡沫颗粒进行预热，所以相比于传统设备，可以减少焊接颗粒状泡沫件所需的时间。这样大幅地减少了整个设备的循环时间。
[0126]在第二实施例中，泡沫颗粒首先被分离，然后与蒸汽混合，以减少粘附并提高表面滑移。相比于第一实施例，泡沫颗粒还在压力下被输送到模具3，使得泡沫颗粒的尺寸在输送期间保持小。
[0127]在每一种情况下，在缓冲存储压力容器25或输送路径的各个部分中存在的压力下，要在沿着输送路径的各个点处供给蒸汽。由于蒸汽是干的饱和蒸汽，所以要与由蒸汽的沸点曲线预设的压力相对应地设定蒸汽的温度。蒸汽的温度大致在115°C至140°C的范围中。由于蒸汽的高温，应该对要供给的蒸汽的量进行精确的计量，使得泡沫颗粒在缓冲存储压力容器中或者沿着输送路径不会被激活，并且，不会焊接在一起。因此，如果在沿着输送路径的多个点处向经调节的泡沫颗粒加入蒸汽，则这是有利的。
[0128]在短的输送路径和/或大直径的输送管路和/或几个弯曲或收缩的情况下，当然，只在一个点处加入蒸汽就足够了。
[0129]在将泡沫颗粒焊接成颗粒状泡沫件之后，冷却模具3，并且，分离两个半模12、13，以释放颗粒状泡沫件。
[0130]在上述的实施例中，使用具有静态模具腔14的模具3，其中，在用泡沫颗粒填充并将泡沫颗粒焊接成颗粒状泡沫件的过程中其体积不变。在本发明的范围内，也可以使用裂缝分割模具，其模具腔具有可变的体积。为了产生反压，该模具的半模优选地是密封的。由于用经调节的泡沫颗粒填充模具腔，所以不必在长距离上将两个半模13、14 一起移动，因为考虑到压力填充，模具腔已经包含高密度的泡沫颗粒。
[0131]因为采用该设备，泡沫颗粒成块和阻塞输送管路的风险小，所以可以可靠地生产基于聚氨酯的泡沫颗粒的颗粒状泡沫件。损耗率低，并且，设备的循环时间高。以这样的方式，可以由基于聚氨酯的泡沫颗粒低成本地大量生产颗粒状泡沫件。
[0132]附图标记列表
[0133]I 设备
[0134]2材料容器
[0135]3 模具
[0136]4输送管路
[0137]5 底座
[0138]6压缩空气管路
[0139]7压缩空气源
[0140]8吹气喷嘴
[0141]9压缩空气管路
[0142]10装填注入器
[0143]11压缩空气管路
[0144]12 半模
[0145]13 半模
[0146]14模具腔
[0147]15蒸汽管路
[0148]16蒸汽管路
[0149]17蒸汽发生器
[0150]18蒸汽管路
[0151]19蒸汽管路
[0152]20蒸汽管路
[0153]21蒸汽管路
[0154]22连接点
[0155]23筒仓容器
[0156]24调节压力容器
[0157]25缓冲存储压力容器
[0158]26第一输送管道
[0159]27第二输送管道
[0160]28压力阀
[0161]29压力阀
[0162]30空气压力管路
[0163]31空气压力管路
【主权项】
1.一种用于生产颗粒状泡沫件的方法，包括如下步骤: -借助于管子将泡沫颗粒从材料容器供给到模具，其中，泡沫颗粒通过吹气被输送到管子中， -通过输入热来对模具中的泡沫颗粒进行热塑性焊接，以制作颗粒状泡沫件， 其中，向要供给的泡沫颗粒加入蒸汽。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿着输送路径将泡沫颗粒从材料容器供给到模具，其中，在沿着输送路径的若干点处向泡沫颗粒加入蒸汽。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在材料容器中和/或在沿着输送方向位于材料容器的下游的吹气喷嘴处，和/或在沿着输送方向位于模具的上游的装填注入器处，和/或在管道的部分处，尤其是在弯曲和/或收缩之前的区域中，向泡沫颗粒加入蒸汽。4.根据权利要求1至3中的任何一项所述的方法，其特征在于，在100°C至140°C的温度下和/或在I至5巴的压力下加入用于输送的蒸汽。5.根据权利要求1至4中的任何一项所述的方法，其特征在于，在增加的压力下对泡沫颗粒进行调节，并且，将经调节的泡沫颗粒供给到材料容器，并且在优选地在2至5巴的范围中的预定压力下将泡沫颗粒保持在此处。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，设定管子和模具中的压力，使得在将泡沫颗粒供给到模具中的过程中该压力稍微低于材料容器中的压力，特别地，在模具中为约0.2至2巴，特别地，比材料容器中的压力低约0.2至I巴。7.根据权利要求1至6中的任何一项所述的方法，其特征在于，在材料容器中对泡沫颗粒进行分离，其中，优选地，通过供给气体或空气和/或蒸汽的流来进行分离。8.根据权利要求1至7中的任何一项所述的方法，其特征在于，使用由可膨胀的热塑性聚氨酯(eTPU)制成的泡沫颗粒。9.根据权利要求1至8中的任何一项所述的方法，其特征在于，泡沫颗粒包含发泡剂，例如，戊烷、丁烷或0)2或这些气体的混合物。10.根据权利要求1至9中的任何一项所述的方法，其特征在于，使用涂布有润滑剂的泡沫颗粒，或者，在供给到模具之前用润滑剂涂布泡沫颗粒。11.根据权利要求1至10中的任何一项所述的方法，其特征在于，在填充期间移动管子和/或模具。12.根据权利要求1至11中的任何一项所述的方法，其特征在于，将作为润滑剂的粉末或粉尘吹入要被输送的泡沫颗粒中。13.根据权利要求1至12中的任何一项所述的方法，其特征在于，使用空气或惰性气体作为吹气。14.一种用于生产颗粒状泡沫件的设备，包括: -材料容器(2、25)， -输送管路(4)，该输送管路与材料容器(2、25)连接，以便从材料容器输送颗粒泡沫， -具有模具腔(14)的模具(3)，输送管路(4)通过装填注入器(10)与模具腔(14)连接，使得泡沫颗粒可沿着输送路径从材料容器输送到模具， -蒸汽发生器(17)，用于将蒸汽供给到模具腔(14)中，以便将模具腔(14)中的泡沫颗粒热塑性地焊接成颗粒状泡沫件， 其特征在于， 蒸汽发生器(17)沿着输送路径通过至少一条蒸汽管路(18、19、20、21)与材料容器(2、25)和/或装置连接，以便向要供给到模具的泡沫颗粒供给蒸汽。15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，设置控制单元，该控制单元控制所述设备执行根据权利要求1至13中的任何一项所述的方法。
【专利摘要】本发明涉及一种用于生产颗粒状泡沫件的方法和设备。所述方法包括如下步骤：-借助于管子将泡沫颗粒从材料容器供给到模具,以及-在供热的同时将模具中的泡沫颗粒热塑性焊接为颗粒状泡沫件，其中，向要供给的泡沫颗粒加入蒸汽。
【IPC分类】B29C44/44
【公开号】CN105008103
【申请号】CN201480008426
【发明人】哈拉尔德·佐默, 沃尔特·库尔茨, 诺贝特·罗伊贝尔
【申请人】库尔特股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年2月20日
【公告号】WO2014128214A1